Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.03.2024
Просмотров: 314
Скачиваний: 2
17.4.5.Трудоемкость ремонта котлов и котельно вспомогательного оборудования охватывает типовой объем ремонтных работ, а также об муровочные, теплоизоляционные и другие виды ремонтных работ. В случае выполнения специальных работ сверх постоянно выполняемых типовых ремонтных работ трудоемкость ремонта должна быть соответ ствующим образом скорректирована. Трудоемкость ремонта котлов, паросилового и котельно вспомогательного оборудования приведена на конструктивно законченную единицу.
17.4.6.В табл. 17.1 приведены нормативы периодичности, продол жительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котель но вспомогательного оборудования.
17.5. Нормы расхода материалов и запасных час тей на текущий и капитальный ремонт
17.5.1.Нормы расхода материалов включают в себя материалы и запасные части на ремонт собственно котлов, топочных устройств, па роперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, оборудования пылеприготовления, шлакоудалсния и золоулавливания, тягодутьевых устройств и т. д. Нормами предусматриваются также мел косортный металл для частичного восстановления шипов зажигатель ного пояса при капитальных ремонтах котлов и трубы для ремонта зо лопроводов.
17.5.2.Нормы на капитальный и текущий ремонт котлоагрегатов составлены в соответствии с производительностью и давлением пара в котлах.
17.5.3.При пользовании нормами необходимо учитывать следующее: нормы на тонкостенные электросварные трубы даны только для
котлов с трубчатыми воздухоподогревателями; сортовая и листовая никельсодержащая стали предусматриваются
для котлов, в которых имеются детали и элементы из никельсодержа щей стали;
нормы на мелкосортную сталь для капитального ремонта котлов с камерными топками без зажигательных поясов по ошипованным тру бам сокращаются в 3 раза, а флюс типа АН 348А для таких котлов в нор мы не входит;
для котлов с тремя и более барабанами в нормы расхода катаных труб вводится поправочный коэффициент 1,2; при использовании вме сто электросварочной проволоки готовых электродов к норме расхода применяется поправочный коэффициент 0,75;
при определении норм расхода материалов котлоагрегаты со сред неходовыми мельницами приравниваются к котлам с молотковыми мельницами;
потребность в реагентах для кислотных промывок и щелочения кот лов определяется расчетом.
278
17.5.4.В зависимости от вида топлива и способа его сжигания в кот лах для норм расхода некоторых материалов вводятся поправочные ко эффициенты, приведенные в табл. 17.2.
17.5.5.Нормы расхода материалов на ремонт паровых турбин пре дусматривают расход материалов на ремонт оборудования паровых турбин, включая конденсатор, относящееся к турбине вспомогатель ное оборудование, регенеративные и дроссельно увлажнительные ус тановки, обслуживающие турбину, паропроводы и водопроводы в пределах турбинного цеха, а также насосы (дренажные, пожарной воды и др.).
17.5.6.Нормы расхода материалов для турбин с противодавлением
иконденсационных составлены в соответствии с их мощностью, пара метрами пара и конструктивными особенностями. Нормы распростра няются и на ремонт аналогичных турбин иностранных фирм.
17.5.7.При пользовании нормами следует учитывать, что норма рас хода серебряного припоя предусматривается только на пайку бандажей. В случае замены лопаток необходимое количество припоя определяет ся в каждом случае расчетом.
17.5.8.Норма расхода баббита Б 83 дана для производства мелкого ремонта вкладышей подшипников. В случае перезаливки вкладышей подшипников потребное количество баббита определяется расчетом.
17.5.9.Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов, котельно вспомогательного и паросилового оборудования приведены в табл. 17.3 – 17.29. Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл. 17.30 – 17.37.
Т а б л и ц а 17.1
Нормативы периодичности, продолжительности
итрудоемкости ремонта котлов, паросилового
икотельно вспомогательного оборудования
|
|
Периодичность |
|
Трудоемкость |
||||||||
|
|
|
||||||||||
|
|
ремонта (числитель) |
|
|||||||||
Наименование, тип, марка |
|
|
одного ремонта, |
|||||||||
|
и продолжительность простоя |
|
||||||||||
и краткая техническая |
|
|
чел. ч |
|||||||||
|
в ремонте (знаменатель), ч |
|
||||||||||
характеристика оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
текущий |
|
капитальный |
|
текущий |
|
капитальный |
||||
|
|
ремонт |
|
ремонт |
|
ремонт |
|
ремонт |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Котлы* водогрейные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
площадью поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нагрева, м2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 16 |
|
8640/20 |
|
|
25920/60 |
|
|
40 |
|
|
132 |
|
16,1–25,8 |
|
8640/24 |
|
|
25920/64 |
|
|
48 |
|
|
154 |
|
25,9–39,4 |
|
8640/28 |
|
|
25920/72 |
|
|
60 |
|
|
198 |
|
39,5–46,5 |
|
8640/32 |
|
|
25920/96 |
|
|
71 |
|
|
233 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
279
|
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е |
т а б л. 17.1 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Периодичность |
|
Трудоемкость |
||||||||
|
|
ремонта (числитель) |
|
|||||||||
Наименование, тип, марка |
|
|
одного ремонта, |
|||||||||
|
и продолжительность простоя |
|
||||||||||
и краткая техническая |
|
|
чел. ч |
|||||||||
|
в ремонте (знаменатель), ч |
|
||||||||||
характеристика оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
текущий |
|
капитальный |
|
текущий |
|
капитальный |
||||
|
|
ремонт |
|
ремонт |
|
ремонт |
|
ремонт |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46,6–55 |
8640/38 |
|
25920/106 |
|
82 |
|
|
256 |
|
|||
более 55 |
8640/56 |
|
25920/112 |
|
114 |
|
|
269 |
|
|||
Котлы водогрейные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
теплопроизводи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельностью, Гкал/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ГДж/ч): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 5,0 (20,95) |
|
8640/8 |
|
|
25920/120 |
|
|
282 |
|
|
941 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
5,1–7,6 (21,37–31,84) |
|
8640/16 |
|
|
25920/240 |
|
|
370 |
|
|
1239 |
|
7,7–9,0 (32,26–37,71) |
|
8640/32 |
|
|
25920/480 |
|
|
437 |
|
|
1456 |
|
9,1 11,6 (38,13 48,60) |
|
8640/56 |
|
|
25920/504 |
|
|
501 |
|
|
1664 |
|
11,7–23,2 (49,02–97,21) |
|
8640/72 |
|
|
25920/600 |
|
|
683 |
|
|
2278 |
|
23,3–40,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(97,83–170,95) |
8640/96 |
|
25920/648 |
|
985 |
|
|
3284 |
|
|||
40,9 58,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(171,37–243,02) |
8640/192 |
|
25920/720 |
|
1268 |
|
|
4227 |
|
|||
58,1–1 16,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(243,44–486,04) |
8640/240 |
|
25920/720 |
|
1779 |
|
|
5928 |
|
|||
Котлы паровые верти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кальные цилиндрические |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
паропроизводительностью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т/ч: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 0,4 |
|
8640/32 |
|
|
25920/80 |
|
|
36 |
|
|
115 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0,5–0,8 |
|
8640/48 |
|
|
25920/96 |
|
|
48 |
|
|
172 |
|
0,9–1 |
|
8640/80 |
|
|
25920/140 |
|
|
68 |
|
|
238 |
|
более 1 в том числе им |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портные |
8640/96 |
|
25920/160 |
|
134 |
|
|
444 |
|
|||
Котлы паровые верти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кально водотрубные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на давление до 1,4 Мпа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(14 кгс/см2), паропроизво |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дительностью т/ч: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
8640/48 |
|
34560/320 |
|
228 |
|
|
760 |
|
|||
4 |
8640/64 |
|
34560/374 |
|
314 |
|
|
1045 |
|
|||
6,5 |
8640/76 |
|
34560/396 |
|
400 |
|
|
1330 |
|
|||
10 |
8640/96 |
|
34560/460 |
|
456 |
|
|
1568 |
|
|||
25 и более |
8640/120 |
|
34560/500 |
|
665 |
|
|
2185 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
280