Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf

водящих и перепускных труб с их изготовлением, установкой крепле ний. Ремонт фундаментных опор. Ремонт взрывных клапанов с заме ной дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок

сзаменой петель, болтов, шпилек, прокладок.

17.3.4.Котлы паровые вертикально водотрубные:

подготовительные работы: расшлаковка топки и наружная очистка труб, поверхностей нагрева и воздухоподогревателей. Очистка от золы и шлака газоходов, бункеров, системы золошлакоудаления. Очистка поверхностей нагрева котла, коллекторов, барабанов. Гидравлическое испытание котла с последующей (при необходимости) защитой повер хностей нагрева против коррозии. Наружный осмотр котла с провер кой состояния обшивки, каркаса, опор и подвесок барабанов, камер трубопроводов, лестниц, площадок и фундаментов. Проверка возмож ности свободных перемещений элементов котла при тепловых расши рениях. Проверка плотности топок газоходов, пылесистем и золоулав ливателей;

поверхность нагрева котла: контроль технического состояния труб поверхностей нагрева с выявлением деформированных труб и крепле ний. Проверка труб экранов шариком. Осмотр экранных, водоподво дящих, пароотводящих и перепускных труб; измерение толщины стен ки и диаметра, вырезка образцов; правка (рихтовка) труб поверхности нагрева (до 2,5 % общего числа) с заменой дефектных участков и дета лей дистанционирования. Замена дефектных труб кипятильного пучка котлов низкого и среднего давления (до 1 % общего числа). Замена де фектных участков труб топочной камеры (до 15 % общего числа). Заме на дефектных участков труб переходной зоны прямоточных котлов (до 2,5 % общего числа). Восстановление креплений труб (до 5 % общего числа). Восстановление ошиповки (до 5 % общего числа шипов) пода или холодной воронки, обгоревших шипов на экранных трубах в зоне зажигательного пояса котла (до 10 % общего числа шипов). Ремонт или замена устройств для защиты труб от пылевого и золового износа. Ос мотр вальцовочных соединений с барабанами и коллекторами (с внут ренней и в доступных местах с наружной стороны). Устранение неплот ностей вальцовочных соединений без замены труб. Осмотр, очистка и ремонт лючковых затворов и зеркал отверстий коллекторов (камер) с фрезеровкой до 15 % общего числа, контроль по графику состояния металла и сварных соединений трубных систем котла, барабанов, кол лекторов (камер) и трубопроводов в соответствии с действующими ин струкциями, руководствами и противоаварийными циркулярами. Кон троль деформации коллекторов и состояния необогреваемых труб в со ответствии с графиком. Проверка и настройка натяжения пружин. Осмотр и ремонт подвесок и опор коллекторов и трубопроводов в пре делах котла;

барабаны котла: вскрытие лючков барабана, внутренний и наруж ный осмотр барабана, визуальный осмотр сварных или клепаных швов,

269

барабанов, сухопарников, грязевиков и камер, состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными отверсти ями и поверхности внутренних стенок на коррозионное разрушение и наличие трещин. Внутренняя очистка барабанов и внутрибарабанных устройств. Контроль технического состояния обечаек, днищ, трубных решеток и стенок отверстий спускных труб, вводов питательных ли ний, штуцеров линий рециркуляции, водоуказательных приборов. Проверка подвесок и опор барабанов с ремонтом или заменой дефек тных деталей и указателей температурных расширений. Осмотр и ре монт зеркал лазов, тепловой изоляции, замена прокладок на люках лаза. Разборка внутрибарабанных устройств котла. Подготовка дере вянных пробок и закрытие ими в барабане экранных, перепускных, водоспускных, кипятильных труб. Осмотр и ремонт внутрибарабан ных устройств с разборкой в объеме, предусмотренном графиком. Контроль технического состояния, очистка, проверка и ремонт вы носных (через лазы) сепарационных устройств. Контроль и проверка дефектных швов и натяжения пружин. Осмотр и ремонт подвесок, опор и тепловой изоляции;

пароперегреватели: осмотр змеевиков (труб) пароперегревателя на предмет отсутствия свищей, отдулин, золового износа, измерение ос таточной деформации, вырезка контрольных образцов, промывка труб пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом и рихтовка змеевиков. Осмотр стыков, замена дефектных труб (до 2,5 % общего числа) и деталей дистанционирования. Восстановление отглу шенных змеевиков. Ремонт и замена устройств для защиты труб от дро бевого и золового износа. Контроль деформации коллекторов и пере пускных труб. Проверка змеевиков на отсутствие посторонних предме тов (продувка, проката шарами) в случае возможности попадания предметов в змеевики. Контроль сварных швов коллекторов и перепус кных труб. Осмотр и ремонт опорной системы;

коллекторы: вскрытие лючков коллекторов (секций), прогонка резьб, зачистка зеркал лючков, замена прокладок. Фрезеровка зеркал лючковых отверстий, смена секционных коробок и коллекторов. Раз болчивание фланцев, снятие торцевых крышек коллекторов, зачистка фланцев, прогонка резьбы шпилек или болтов, установка торцевых кры шек и сболчивание. Выемка из коллекторов деталей секционирования с отрезкой газовым резаком донышка коллектора, подгонка фасок под сварку. Восстановление мостиков (перемычек между трубными отвер стиями) стенки коллектора путем засверловки, вырубки металла, зап лавки электросваркой и обработки трубных отверстий. Отсоединение труб от заменяемого коллектора с разметкой линии реза. Подгонка и стыковка труб с новым коллектором, сварка труб;

регуляторы перегрева пара: контроль деформации коллекторов, пе репускных труб и сварных швов. Проверка и ремонт опорной системы и тепловой изоляции;

270

паропроводы котла: вырезка контрольных участков труб, работаю щих при 475 °С и выше, установка вставок. Контроль сварных швов и деформации труб, фланцевых соединений и крепежных деталей, заме на шпилек, отработавших ресурс. Переварка дефектных стыков (до 10 стыков). Проверка натяжных пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор; осмотр и ремонт пробоотборников и охладителей отбора проб воды и пара. Ремонт тепловой изоляции;

гарнитура котла: проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, лазов, гляделок, шлаковых и золовых затворов, деталей охлаждения опорных конструкций, конвективных поверхностей нагрева, обдувоч ных, виброочистных и дробеочистных устройств обшивки котла. Ре монт или замена обшивки (до 20 % общей площади). Устранение при сосов;

топочные устройства: проверка и ремонт основных и вспомогатель ных горелок (за исключением реконструкции горелок), газовоздухоп роводов и пылепроводов в пределах горелок с заменой до 10 % брони пылепроводов, мазутных форсунок и паромазутопроводов с арматурой в пределах форсунок. Замена до 20 % паромазутопроводов. Проверка и ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников, деталей ходовой части и привода, бимсов (без замены опорных рам ре шеток). Устранение присосов. Ремонт тепловой изоляции;

обшивка: ремонт или замена обшивки (до 15 % общей площади); обмуровка: ремонт обмуровки (системы огнеупорных и теплоизо

ляционных ограждений или конструкций котла) до 15 % от общего объе ма, находящегося в эксплуатации, в том числе: пода топки (холодной воронки, шлакового комода), стен радиационной части котла, коллек торов (камер), потолка, амбразур горелок, мест прохода труб через об муровку, амбразур для обдувочных аппаратов, натрубной набивки пода и зажигательного пояса, температурных швов, зазоров (разделка) меж ду элементами поверхностей нагрева, уплотнений топки и газоходов, оборудования и узлов конвективной части котла, гарнитуры;

экономайзеры змеевиковые: замена змеевиков (до 5 %). Контроль технического состояния питательных трубопроводов. Контроль техни ческого состояния змеевиков; вырезка контрольных участков из труб змеевиков; рихтовка змеевиков с заменой дефектных участков и дета лей дистанционирования; восстановление заглушенных змеевиков. Ремонт и замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа. Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб. Про верка состояния и ремонт опорной системы; устранение присосов. Ре монт тепловой изоляции;

экономайзеры водяные из ребристых труб: разборка обшивки эко номайзера, проверка наружным осмотром ребристых труб, фланцев, калачей, выборочная замена. Замена шпилек, прокладок, уплотнение зазоров между фланцами труб экономайзера. Гидравлическое испыта ние экономайзера отдельно от котла;

271

трубчатые воздухоподогреватели: очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей; проверка и восстановление плотности воздухо подогревателей коробов и компенсаторов, ремонт тепловой изоляции;

газовоздухопроводы: очистка от золы, проверка и ремонт шиберов, взрывных клапанов и опор, ремонт коробов с устранением неплотнос тей и заменой изношенных участков (до 5 % общей массы), замена ком пенсаторов (до 10 % общего числа), ремонт тепловой изоляции;

калориферная установка: проверка и ремонт калориферов с заме ной секций (до 20 % общего количества), проверка и ремонт или заме на арматуры, ремонт тепловой изоляции;

каркас, лестницы и площадки: проверка и ремонт элементов кар каса котла и воздухоподогревателя (без замены несущих конструкций), проверка и ремонт лестниц и площадок, включая демонтаж и установ ку элементов, снятых для выполнения ремонтных работ, проверка со стояния фундамента котла, окраска металлоконструкций, восстанов ление корпусных связей каркаса в районе горелок;

заключительные работы: кислотная промывка, щелочение поверх ностей нагрева (продолжительностью не более 2 дней) по заключению специализированной организации, гидравлическое испытание котла, снятие лесов, подмостей и люлек, уборка такелажа и ремонтной оснас тки, испытание на плотность топок, газоходов, пылесистем, золоуло вителей, настройка предохранительных клапанов, уборка рабочих мест

иремонтных площадок от мусора и отходов.

17.3.5.Регенеративные воздухоподогреватели: очистка и дефекта ция регенеративных воздухоподоревателей, ремонт или замена (до 50 % элементов уплотнений воздухоподогревателей), проверка и восста новление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов, проверка и ремонт привода ходовой части воздухоподогревателей, за мена набивки ротора (до 30 %), проверка и ремонт устройств для очис тки набивки ротора и устройств пожаротушения, ремонт тепловой изо ляции.

17.3.6.Молотковые мельницы и дробилки: полная разборка мель ницы с выемкой ротора. Проверка износа вала, его ремонт или замена. Смена подшипников, билодержателей, пальцев и бил. Замена изношен ной брони мельницы и сепарационной шахты, замена отбойных щит ков у воздушных карманов мельницы, при необходимости – замена компенсаторов теплового расширения. Балансировка ротора. Ремонт системы охлаждения с заменой запорной арматуры и прокладок. Про верка герметизации мельницы и шахты.

17.3.7.Лопастные питатели пыли: разборка питателя с редуктором со снятием мерительного и подающего лопастных колес, вертикально го вала, червячной и цилиндрической зубчатых пар с проверкой зацеп ления зубчатых пар. Промывка и проверка деталей питателя и редукто ра с измерением зазоров, определением степени износа деталей. Прав ка ворошителя с наплавкой изношенных лопастей. Ремонт стальных

272