Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf

отсекающих шиберов, разборка и ремонт отсекающих клапанов и их привода.

17.3.8.Винтовые питатели пыли: полная разборка питателя, замена подшипников винта, правка, расточка и шлифовка шеек вала после наплавки, ремонт изношенных мест спирали путем наплавки или за мена ее новой, ремонт шибера на выдаче пыли, замена ведущего или ведомого колеса клиновой ременной передачи, замена изношенных частей корпуса.

17.3.9.Сепараторы и циклоны пыли: замена лопаток, внутреннего конуса, регулирующей трубы, дефектных участков корпуса, восстанов ление изоляции.

17.3.10.Пылеугольные горелки: полная разборка, замена всех из ношенных деталей, при необходимости – установка новой горелки.

17.3.11.Газомазутные горелки: полная разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей электросваркой.

17.3.12Дисковые питатели сырого угля: полная разборка питателя

иредуктора, смена более 25 % деталей, замена или ремонт корпуса, сме на реечного шибера, телескопической трубы, опробование питателя.

17.3.13.Питатели скребковые: полная разборка питателя и редук тора, замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездо чек, ремонт или замена корпуса, ремонт или замена полотна стола, на правляющих шин питателя, замена в редукторе червячной пары и под шипников, опробование питателя.

17.3.14.Питатели ленточные: полная разборка питателя и редукто ра, замена более 25 % изношенных роликов, смена червячной пары ре дуктора, заточка валов барабанов, перезаливка подшипников, смена ленты, ремонт ограждения питателя.

17.3.15.Ленточные конвейеры: полная разборка приводной и на тяжной станции, замена более 25 % изношенных роликов и изношен ной части конвейерной ленты. Ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен. Заме на ленточного тормоза. Полная разборка редуктора с заменой червяч ной пары, подшипников и масла. Регулирование ленты конвейера пос ле ремонта. Окраска металлических конструкций.

17.3.16.Элеваторы: полная разборка головок и привода, замена ков шей, скоб и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкла дышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка редукто ра, замена изношенных деталей, очистка и окраска элеватора, испыта ние и регулировка.

17.3.17.Сбрасыватели плужковые передвижные: разборка тележки, проточка вала барабана, перезаливка подшипников, ремонт или заме на шестерни передвижения, ремонт кожуха и течки, окраска тележки.

17.3.18.Циклоны батарейные и жалюзийные: замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона.

273

17.3.19.Центробежные скрубберы: замена дефектных выходных гор ловин, замена сопл, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов и бронеплит, замена изношенных участков корпуса, ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов, окраска корпуса.

17.3.20.Золосмывные аппараты: демонтаж старых и монтаж новых, полная разборка механизированных установок шлакоудаления, ремонт ванны, замена винтового конвейера, звездочек, ремонт или замена ре дукторов, ремонт аварийного шлакового комода, замена решеток и пе реливной трубы с сифоном.

17.3.21.Скреперные лебедки: полная разборка, замена изношенных деталей или их ремонт, перезаливка подшипников, выверка барабанов, замена скрепера и троса, ремонт ограждений и окраска лебедок.

17.3.22.Дутьевые и мельничные вентиляторы и дымососы: полная разборка, замена рабочего колеса, вкладышей, подшипников, брони, улитки, электронаплавка износостойким сплавом лопаток рабочего колеса, ремонт или замена кожуха, ремонт направляющего аппарата, замена шиберов, балансировка рабочего колеса.

17.3.23.Осветлители: замена арматуры и отдельных дефектных во дораспределительных устройств. Осмотр и ремонт шламоуплотнителя, водоперепускных клапанов, восстановление антикоррозионного по крытия. Ремонт теплоизоляции осветлителя и трубопроводов. Ремонт шатра осветлителя, проверка и окраска.

17.3.24.Фильтры натрий водород катионитные и механические: замена комплекта арматуры и приборов, замена отдельных элементов или всей системы трубопроводов, восстановление внутреннего анти коррозионного покрытия, перезарядка фильтрующей массы и ее под стилочных слоев, замена комплекта дренажного устройства, ремонт корпуса и его окраска.

17.3.25.Деаэраторы: замена арматуры и отдельных дефектных во дораспределительных каскадных тарелок и устройств. Осмотр и ремонт барботажного устройства с устранением неплотностей в барботажном отсеке, паровой коробке. Замена перегородок барботажного отсека де аэратора. Проверка плотности резервуара и колонки гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей. Ремонт теплоизоля ции деаэратора и трубопроводов. Окраска установки.

17.3.26.Солерастворители: открытие верхнего люка и проверка внут реннего состояния оборудования. Промывка фильтрующего материа ла через верхний люк или его замена. Закрытие верхнего люка с изго товлением и установкой прокладки. Замена комплекта арматуры и труб. Ремонт корпуса. Гидроиспытание на рабочее давление. Окраска соле растворителя.

17.3.27.Бункеры мокрого хранения соли: замена фильтрующего материала. Ревизия и ремонт перегородок, коробов. Замена комплек тов арматуры, трубопроводов всей схемы, перегородок и коробок. Про верка плотностей фланцевых соединений трубопроводов после ремон та и устранения неплотностей.

274

17.3.28.Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты): ревизия и ремонт указателя уровня. Замена трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников указателей уровня. Ремонт корпуса бака. Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака. Наружная окраска бака. Проверка плотности флан цевых соединений после ремонта и устранения неплотностей.

17.3.29.Баки гидроперегрузки: замена арматуры, трубопроводов, водомерных стекол, краников, дренажного устройства, антикоррози онное покрытие с предварительной очисткой поверхности бункера, окраска бака снаружи.

17.3.30.Баки декарбонизированной и известково коагулированной воды: ремонт регулятора уровня воды, замена арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств подачи и от вода воды. Замена регулятора уровня. Ремонт или замена опор бака. Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности бака. Восстанов ление и полная замена теплоизоляции. Наружная окраска бака.

17.3.31.Холодильники отбора проб и воды: ревизия и ремонт арма туры. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды и пара. Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и про мывка змеевика. Заварка свищей. Гидравлическое испытание змееви ка. Сборка холодильника и присоединение трубок подвода пара и воды. Полная замена трубопроводов или их ремонт. Замена змеевика, корпу са холодильника и дефектного сливного корыта.

17.3.32.Теплообменники и баки воды: замена трубного пучка с его изготовлением, замена арматуры, трубопроводов. Ремонт корпуса и трубных досок. Восстановление теплоизоляции теплообменника и тру бопроводов. Гидравлическое испытание теплообменника.

17.3.33.Расходные мазутные баки: полная очистка стен бака от мазу та и коррозионных отложений, заварка раковин, отверстий с приваркой заплаток, усиление стяжных конструкций, полная или частичная замена трубчатого подогревателя и запорной арматуры, замена отдельных час тей поворотного разогревательного устройства и сливных лотков.

17.3.34.Фильтры мазутные: полная разборка фильтра, промывка всех деталей, замена сеток, сборка, гидравлическое испытание, ремонт или замена запорной арматуры.

17.3.35.Газорегуляторные пункты: полная разборка всей арматуры

ирегулятора давления, чистка и промывка всех деталей, притирка уп лотнительных поверхностей седел и клапанов, смена мембран, замена импульсных трубок, частичная замена запорной и предохранительной арматуры, проверка работы гидрозатвора, ремонт и проверка всех из мерительных диафрагм и приборов, сборка пункта с заменой прокла док, гидравлическое испытание.

17.3.36.Котлы утилизаторы: полный наружный осмотр котельного агрегата с проверкой состояния барабана, коллекторов, фланцевых со единений, каркаса, фундамента, трубопроводов, подвесок. Устранение

275

свищей на змеевиковых поверхностях нагрева котлоагрегата (замена дефектных змеевиков в общей сложности на 10 %), ревизия инжектора (насоса откачки шламовых вод) с устранением обнаруженных дефек тов. Ремонт дымососа, чистка ротора от плотных отложений шихтово го уноса, замена брони, наварка лопаток, проверка состояния подшип ников, центровка и балансировка. Проверка технического состояния и ремонт обшивки котла, устранение неплотностей, восстановление ог неупорной обмуровки, проверка и разделка зазоров между обмуровкой

иэлементами поверхности нагрева агрегата. Уплотнение газового тракта обмуровки и обшивки котла, проверка и ремонт обмуровки опорных балок. Проверка технического состояния змеевиковых поверхностей нагрева, замена дефектных участков труб и змеевиков (до 50 %) в одном из перечисленных ниже узлов: водяной экономайзер, испарительная поверхность, пароперегреватель. Проверка технического состояния и ремонт трубопроводов, фланцевых соединений, опор и подвесок в пре делах котла, а также примыкающих участков магистральных трубопро водов до мест установки заглушек. Проверка технического состояния и ремонт гарнитуры и арматуры котла, осмотр и ремонт обдувочных и очистных устройств. Проверка технического состояния и ремонт ды мососа, шибера, направляющего аппарата и привода, замена износив шегося ротора, брони, дымососа, подшипников и других деталей. Оп робование после ремонта, проверка состояния внутрибарабанных се парационных устройств. Замена балок котла, в том числе и водоохлаждаемых, замена изношенных частей газохода, ремонт или за мена запорного органа после дымососа, ремонт или замена шибера с рамой перед котлом. Проверка технического состояния и ремонт цир куляционного насоса. Разборка соединительной муфты, привода и под шипников насоса. Измерение зазоров между валом, подшипниками и уплотнениями рабочих колес. Замена сальниковой набивки, сборка насоса, центровка с электродвигателем, сборка соединительной муф ты. Проверка технического состояния и восстановление тепловой изо ляции котла, вспомогательного оборудования и трубопроводов, повреж денных при эксплуатации оборудования или разрушенных при ремон те. Гидравлическое испытание котла. Окраска оборудования.

17.3.37.Паровые турбины: проведение проверочных программных испытаний и замеров показателей технического состояния до останова турбины (проверка вибрации агрегата, снятие вибрационных характе ристик рабочих лопаток, снятие статической характеристики регули рования; проверка и испытание предохранительных и защитных уст ройств). Проверка плотности конденсатора с паровой и водяной сто рон, устранение неплотностей, чистка трубок, замена дефектных трубок или подвальцовка и перебивка сальников (до 3 % общего их числа). Контроль технического состояния (металла) корпусов клапанов; осмотр

ичистка эжекторов, замена трубок (до 10 % от общего их числа), чистка

изамена до 10 % дефектных трубок и опрессовка подогревателей реге

276

неративной установки. Измерение зазоров и заполнение соответству ющих формуляров. Проверка и ремонт узлов и деталей системы регу лирования и защиты, парораспределения, масляных насосов. Осмотр

ипроверка состояния узлов и деталей валоповоротного устройства, про верка и ремонт упорных и опорных подшипников турбины, шпоноч ных соединений и дистанционных болтов. Осмотр и проверка состоя ния конденсационных насосов, водоструйных эжекторов с подъемны ми насосами, пароструйных эжекторов с охладителями пара, конденсато очистки. Разборка, осмотр и ремонт элементов циркуля ционной системы, в том числе водоочистных устройств, циркуляцион ных, дренажных насосов, трубопроводов, арматуры. Разборка и ремонт подогревателей низкого давления, сливных насосов и охладителей дре нажа, проверка лопаточного аппарата турбины, осмотр лопаток, бан дажей, замена или пропайка бандажей отдельных пакетов, чистка ло паток. Ревизия и притирка стопорного, атмосферного, регулирующих

иобратных клапанов на отборах турбины и предохранительных клапа нов на противодавлении. Осмотр, чистка и исправление концевых и промежуточных уплотнений, замена отдельных колец, сегментов и пру жин. Контроль технического состояния корпусов арматуры высокого давления с дефектацией металла корпусов и литых деталей трубопро водов. Выполнение работ по улучшению центровки турбин и установ ления нормальных зазоров в проточной части без передвижения цилин дров турбины и статора генератора. Динамическая балансировка рото ров турбин на балансировочном станке и ротора генератора в собственных подшипниках. Выемка и осмотр диафрагм, устранение обнаруженных дефектов. Окраска турбины.

17.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

17.4.1.Периодичность ремонта принята исходя из требований на дежности оборудования и реальной потребности его остановки на ре монт.

17.4.2.Периодичность остановок оборудования на текущий и капи тальный ремонты принята в часах работы оборудования и увязана с кален дарным планированием. Периодичность ремонта принята равной крат ной среднемесячной наработке оборудования, которая составляет 720 ч.

17.4.3.Продолжительность простоя в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выдачи энергии (пара, воды, газа и т. д.) до момента пуска отремонтированного оборудования в экс плуатацию и выдачи энергии.

17.4.4.Нормы простоя в ремонте для всего оборудования приведе ны исходя из использования максимально возможного количества ре монтных рабочих, одновременно участвующих в работе (фронта ремон тных работ).

277