Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf

2.8. Выбытие оборудования

2.8.1.Выбытие оборудования может происходить по следующим причинам:

списание по срокам полезного использования (нормам амортизации); списание по моральному и физическому износу; продажа; передача другой организации;

ликвидация при авариях, стихийных бедствиях и других чрезвычай ных ситуациях.

2.8.2.Согласно Налоговому кодексу РФ (часть II, гл. 25) российс ким предприятиям предоставлено право самостоятельно списывать все устаревшее морально или физически оборудование, эксплуатация ко торого не приносит реального дохода. Расходы на ликвидацию выбы вающего из эксплуатации оборудования, включая суммы недоначис ленной амортизации, если это имело место, признаются внереализа ционными расходами и относятся на себестоимость выпускаемой продукции (услуг).

2.8.3.Продажа оборудования производится по цене, которая уста навливается соглашением сторон, но с отклонением не более 20% в ту или иную сторону от уровня цен, по которым предприятие приобретает оборудование, с учетом балансовой стоимости оборудования и процента его амортизированной части.

В данном разделе рассматривается порядок выбытия (списание) обо рудования по срокам полезного использования (нормам амортизации);

2.8.4.Списание оборудования осуществляет комиссия, назначае мая руководителем организации, в состав которой входят: главный ин женер (заместитель руководителя предприятия), начальник цеха (ру ководитель структурного подразделения), главный энергетик, главный бухгалтер (бухгалтер) предприятия.

2.8.5.Комиссия производит осмотр оборудования, подлежащего списанию, устанавливает его непригодность к дальнейшему использо ванию, причины списания (физический или моральный износ), уста навливает возможность использования отдельных агрегатов узлов и де талей, производит их оценку.

2.8.6.Результаты принятого комиссией решения оформляются ак том о списании (форма № ОС 4). Акт утверждает руководитель орга низации.

2.8.7.Детали, узлы и агрегаты демонтированного оборудования, пригодные для ремонта аналогичного оборудования, приходуются по рыночной стоимости на дату списания. Негодные детали, узлы и агре гаты приходуются как вторичное сырье.

2.8.8.В бухгалтерии на оборотной стороне акта указываются сведе ния о затратах, связанных со списанием оборудования, и стоимости годных деталей, узлов и агрегатов, а также определяется финансовый

31

результат. На основании оформленного акта в инвентарной карточке или инвентарной книге делается отметка о выбытии оборудования с указанием причины и даты. Соответствующая отметка делается и в ин вентарном списке по месту бывшего нахождения оборудования.

После этого оборудование считается списанным.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

3.1.1.Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения на дежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокра щения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудо вания в исправном состоянии, проведение плановых технических ос мотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудова ния с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соот ветствии с местными инструкциями.

3.1.2.Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода изготовителя или ПТЭ. При отсутствии заводской документации инструкции по ТО должны разрабатываться и утверж даться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабо чему месту» отражены вопросы ТО в соответствии с ГОСТ 2.601–68, то составление других инструкций не требуется.

3.1.3.Техническое обслуживание может быть регламентированным

инерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:

соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода изготовителя;

загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;

строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуа тации режимов работы электросетей и всех систем трубопроводов;

поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

32

строгое соблюдение порядка останова энергетических агрегатов, установленного инструкцией по эксплуатации завода изготовителя, включение и отключение электросетей и всех систем трубопроводов;

немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нор мальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;

выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра уз лов и деталей и их своевременную замену;

проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубо проводов и специальных устройств;

проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидко стей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокорро зионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.

3.1.4.Все обнаруженные при нерегламентированном ТО неисправ ности в работе оборудования должны быть зафиксированы бригадира ми (старшими звена слесарей или электрослесарей) в «Сменном жур нале по учету выявленных дефектов и работ технического обслужива ния» и устранены в кратчайшие сроки силами оперативного и оперативно ремонтного персонала. Старшие мастера и мастера смен обязаны регулярно просматривать записи в сменном журнале и прини мать меры по устранению указанных в нем неисправностей.

3.1.5.Регламентированное ТО проводится с установленной в эксп луатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема).

Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наи меньшей сложности.

3.1.6.Регламентированное ТО проводится по графикам, разрабо танным энергослужбой предприятия на основе ПТЭ и инструкций за водов – изготовителей энергетического оборудования.

Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО (возмож но, различных видов), а также плановых технических осмотров, прове рок, испытаний.

Плановые ТО назначаются как самостоятельные операции лишь для отдельных видов энергетического оборудования и сетей с относитель но большой трудоемкостью работ. В ходе планового ТО проводят конт роль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чи стку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения пра вил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих вы полнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствую щих разделах частей II и III настоящего Справочника.

3.1.7.Обнаруженные при плановом ТО отклонения от нормально го состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для

33

их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефек ты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудова ния могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться.

3.1.8.Частным случаем регламентированного ТО являются плано вые технические осмотры энергетического оборудования, проводимые инженерно техническим персоналом энергетических служб с целью:

проверки полноты и качества выполнения оперативным и опера тивно ремонтным персоналом операций по ТО энергетического обо рудования;

выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;

установления технического состояния наиболее ответственных де талей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

3.1.9.Проверки (испытания) как самостоятельные операции пла нируются лишь для особо ответственного энергетического оборудова ния. Их цель – контроль эксплуатационной надежности и безопаснос ти оборудования и сетей в период между двумя очередными плановы ми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации, например, испытания электри ческой прочности и измерения сопротивлений электрической изоля ции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.

Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими пра вилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля точностных параметров, регламентируемых тех нологическими требованиями (проверки выходных параметров преоб разователей для некоторых видов производств, проверки степени неурав новешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудо вания). В этом случае они носят название проверок на точность.

В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулиро вочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а вхо дят в состав плановых ремонтов. Объем проверок, как правило, должен включать в себя производство всех операций осмотра.

3.2. Организация работ по техническому обслуживанию

3.2.1.Методическое руководство ТО, контроль технического состо яния оборудования и сетей энергохозяйства осуществляет ОГЭ.

3.2.2.Перечни операций ТО, графики плановых технических осмот ров, проверок, испытаний энергооборудования и т. п. разрабатывают ся ОГЭ.

3.2.3.Рекомендуется следующая форма организации ТО энергети ческого оборудования и сетей:

34

все виды работ по ТО основного и вспомогательного оборудования общезаводского энергетического хозяйства и общезаводских сетей, кро ме технических испытаний, выполняются оперативным и оперативно ремонтным персоналом ОГЭ;

все виды ТО (кроме испытаний) энергооборудования технологичес ких цехов выполняются производственным и дежурным ремонтным персоналом этих цехов;

технические испытания энергооборудования, кроме вентиляцион ных установок и котлов, выполняются центральной заводской лабора торией по испытаниям энергоустановок, подчиненной ОГЭ, или спе циализированными организациями по договору;

технические испытания вентиляционных установок выполняются вентиляционным бюро ОГМ (ОГЭ) или специализированными подряд ными организациями по договору;

технические испытания котлов необходимо проводить с привле чением специализированных пуско наладочных подрядных органи заций.

3.2.4.К оперативному персоналу энергетической службы относят ся: дежурные электроподстанций, машинисты котельных, компрес сорных, насосных, кислородных установок, машинисты кондиционе ров и т. д., обеспечивающие выработку, распределение, преобразова ние и учет всех видов энергии и энергоносителей, контроль и необходимую регулировку их параметров, контроль режимов работы энергетических установок. Оперативный персонал выполняет опера ции нерегламентированного ТО. Когда это не отвлекает оперативный персонал от выполнения основных функций и не запрещается прави лами безопасности обслуживания соответствующих установок, он может выполнять полный или частичный объем работ по регламенти рованному ТО.

В соответствии с выполняемыми функциями численность опера тивного персонала определяется на основании штатного расписания и соответствующих инструкций, ПТЭ и ППБ.

3.2.5.Оперативно ремонтный персонал энергохозяйства предпри ятия обеспечивает выполнение работ регламентированного ТО энерге тического оборудования и сетей, закрепленных за ним, и участвует в их ремонте.

К оперативно ремонтному персоналу относятся ремонтники элек трики, слесари механообработки, ремонтники газового оборудования

исетей, слесари сантехники, как входящие в состав ремонтно эксплу атационных бригад, так и закрепленные за отдельными видами энерге тического оборудования.

3.2.6.В табл. 3.1. приведены укрупненные нормативы трудозатрат на регламентированное ТО по видам оборудования (в человекочасах трудоемкости технического обслуживания на каждые 100 человекоча сов трудоемкости капитального и текущего ремонта).

35