Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf

Та б л и ц а 3.1

Нормативы трудозатрат на регламентированное техническое обслуживание

3.2.7.Нормативы табл. 3.1. могут использоваться для ориентиро вочной оценки потребности в оперативно ремонтном персонале для выполнения работ по регламентированному ТО энергетического обо рудования на предприятии.

3.2.8.Нормативы трудозатрат на проведение испытаний энергети ческого оборудования приведены в табл. 3.2 (в человекочасах на едини цу измерения).

Та б л и ц а 3.2

Нормативы трудозатрат на проведение технических испытаний энергетического оборудования и сетей

36

О к о н ч а н и е т а б л. 3.2

3.3. Техническая диагностика оборудования

3.3.1.Техническое диагностирование (ТД) – элемент системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (ра ботоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о нали чии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изу чения динамики изменения показателей технического состояния обо рудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) ос таточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

3.3.2.Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях –

37

исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работос пособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.

3.3.3.Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как сна ружи, так и внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов.

3.3.4.Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных при способлений.

Методы, средства и рациональная последовательность поиска внут ренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудова ния, от технических показателей, определяющие его состояние. Осо бенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуата ции, направляет свои усилия на поиск дефектов.

3.3.5.По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная тех ническое состояние отдельных частей оборудования на момент диаг ностирования и величину дефекта, при котором нарушается его рабо тоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудо вания до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки.

3.3.6.Заложенные в основу ППР нормативы периодичности явля ются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц).

3.3.7.Любые усредненные величины имеют свой существенный не достаток: даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки технического состояния оборудова ния и необходимости вывода в плановый ремонт. Почти всегда присут ствуют два лишних варианта: остаточный ресурс оборудования далеко не исчерпан, остаточный ресурс не обеспечивает безаварийную работу до очередного планового ремонта. Оба варианта не обеспечивают требо вание Федерального закона № 57 ФЗ об установлении сроков полезного использования основных фондов путем объективной оценки потребно сти его постановки в ремонт или вывода из дальнейшей эксплуатации.

3.3.8.Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль за техни ческим состоянием объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гаранти рующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации обору

38

дования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становиться составной частью Системы ППР (контроля).

3.9.9.Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), то есть корректировка структуры ремонтного цикла.

3.9.10.Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования.

3.3.11.Техническое диагностирование является объективным ме тодом оценки технического состояния оборудования с целью опреде ления наличия или отсутствия дефектов и сроков проведения ремонта,

втом числе прогнозирования технического состояния оборудования и корректировки нормативов периодичности ремонта (особенно капи тального).

3.3.12.Основным принципом диагностирования является сравне ние регламентированного значения параметра функционирования или параметра технического состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагностики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ 19919–74 понимается характеристика оборудования, отобража ющая физическую величину его функционирования или технического состояния.

3.3.13.Целями ТД являются:

контроль параметров функционирования, т. е. хода технологичес кого процесса, с целью его оптимизации;

контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров тех нического состояния оборудования, сравнение их фактических значе ний с предельными значениями и определение необходимости прове дения ТО и ремонта;

прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, агрегатов

иузлов с целью их замены или вывода в ремонт.

3.3.14.Прогнозирование периодичности текущего и, особенно, ка питального ремонта оборудования возможно лишь при одновременном ТД всех или большинства его составных частей.

3.3.15.Как показывает опыт, наиболее эффективное использова ние преимуществ ТД достигается тогда, когда на предприятии функци онирует специальная задача «Диагностика оборудования», обеспечен ная компьютерной техникой.

Несмотря на большое разнообразие применяемых для диагности рования оборудования приборов, монтажных схем датчиков, их конст рукторского исполнения и т. д., как показывает отечественный и миро вой опыт, подходы к внедрению ТД в практику остаются общими. В Приложении 8 кратко рассмотрена методика и приведен один из об щих способов организации ТД на предприятии.

39

3.4. Финансирование работ по техническому обслуживанию

3.4.1.Финансирование работ по нерегламентированному ТО энер гетического оборудования и сетей производится из цеховых расходов на обслуживание производства и управления.

3.4.2.Плановые затраты на регламентированное ТО энергетичес кого оборудования и сетей оплачиваются из средств резерва на ремонт. Нормативы трудозатрат на регламентированное ТО приведены в табл.

3.1и 3.2, а средние тарифные разряды работ даны в табл. 3.3.

Т а б л и ц а 3.3

Средние тарифные разряды работ при техническом обслуживании энергетического оборудования

40