Файл: ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО.pdf

Аналогично определяют даты 2-й, 3-й и т. д. операций до конца года. Даты выполнения операций вносят в план-график, отмечая в графах

соответствующих месяцев символ операций и номер декады, например: Р, I или

Сп, II.

Для предприятий, эксплуатирующих более 200 единиц оборудования, определение дат выполнения каждой операции технического обслуживания для каждой единицы оборудования является весьма трудоемким. Поэтому до внедрения на предприятиях АСУГОРО в планах-графиках технического обслуживания даты выполнения отдельных операций не указывают, ограничиваясь внесением в план-график данных и определением расчетных величин.

3.2.1Корректировка плана - графика

Входе выполнения годового плана могут возникать причины, приводящие

кнеобходимости изменения предварительно намеченных сроков остановки на ремонт и окончания ремонтов отдельных станков и машин.

Такими причинами могут быть:

-несоответствие фактического времени работы оборудования запланированному;

-несоответствие фактически обрабатываемого материала принятому по годовому плану (только для металлорежущих станков);

-несоответствие изменения технического состояния фактически отработанному оборудованием времени;

-недоукомплектование рассчитанной по годовому плану потребной численности ремонтных рабочих;

-выполнение не предусмотренных планом аварийных работ в объемах сверх запланированного резерва;

-срывы сроков поставки запасных частей специализированного изготовления и др.

Поэтому необходимо оперативное уточнение годового плана, производимое путем составления месячных планов, в которых должно находить отражение:

-целесообразное изменение сроков вывода в ремонт отдельных станков и

машин по данным учета фактически отработанного времени (реже в результате фактической обработки не того материала, который намечался по годовому плану);

-целесообразная замена одних видов ремонта другими по данным диагностических проверок технического состояния оборудования;

-вынуждаемый сложившейся ситуацией перенос сроков ремонта,

перераспределение ремонтов между ЦРБ отдельных цехов и РМЦ и замена одних ремонтных работ (и работ по изготовлению деталей) другими.

Бюро ППР составляет месячные планы ремонта в тех же разрезах, что и годовой план, за пять-семь дней до начала каждого месяца.

Годовой план-график технического обслуживания требует корректировки в связи с несоответствием фактического времени работы и обрабатываемого материала запланированному. Отсюда необходимость составления месячных планов технического обслуживания для определения уточненного объема работ на месяц и потребной численности рабочих.

При изменении загрузки оборудования выполнение отдельных операций технического обслуживания должно производиться через то же число часов его фактической работы, которое было определено в годовом плане-графике.

При изменении обрабатываемого на металлорежущих станках материала производят перерасчет продолжительности цикла технического обслуживания и межоперационных периодов по всем операциям.

Рациональная организация ремонта и технического обслуживания требует уточнения сроков выполнения всех работ. Именно это уточнение является предпосылкой сокращения затрат на функционирование оборудования и потерь основного производства. Однако оно невозможно без усложнения планирования.

Сократить трудоемкость выполнения уточненных плановых расчетов, сохранив обеспечиваемый ими экономический эффект, можно только на основе их автоматизации. Поэтому внедрение на предприятие АСУТОРО становится одним из важнейших условий практического осуществления системы ППР.

3.3 Планирование трудоемкости работ и численности рабочих

Для того чтобы проверить равномерность ежемесячной загрузки ремонтных рабочих и оборудования ремонтной службы необходимо рассчитать трудоемкость всех работ в организационно-технических условиях планируемого года. Иными словами, в плане должно быть учтено изменение в планируемом году трудоемкости ремонта, обеспеченное всей предшествующей работой СГМ:

-по повышению уровня механизации ремонтных работ,

-освоению прогрессивных технологических процессов ремонта,

-оснащению его специальными ремонтными приспособлениями,

-упрочнению деталей оборудования при предыдущих ремонтах и т. д. Снижение трудоемкости ремонта различных видов и моделей

оборудования происходит неравномерно.

Чем больше имеется на предприятии станков или машин одной модели, и чем меньше продолжительность их ремонтного цикла, тем быстрее может быть снижена трудоемкость ремонта. Частое выполнение ремонта одномодельного оборудования позволяет рабочим приобрести навыки разборки, сборки и регулировки, создает предпосылки для изготовления специальной оснастки и разработки технологического процесса ремонта.

Если же предприятие имеет один станок некоторой модели с продолжительным ремонтным циклом, то обеспечить снижение трудоемкости его второго капитального ремонта по сравнению с первым достаточно трудно. Поэтому нельзя планировать снижение трудоемкости

После утверждения достигнутых трудоемкостей главным инженером предприятия величины Rдк, Rдг, Rда, Rдд вносят в формуляры оборудования.

Подсчитав по каждому месяцу годового плана-графика суммы Rдм и Rда оборудования, подлежащего капитальному ремонту (кроме передаваемого на СРЗ), и сумму Rдм и Rда оборудования, подлежащего текущему ремонту, определяют приведенную суммарную достигнутую ремонтосложность оборудования (rм), приведенная по всем видам ремонта ∑Rдп:

Если å Rдп - å Rдпср > ± 0,5 å Rдпср , т.е. если ремонтосложность объемов

работ отдельных месяцев отличается от среднемесячной больше чем на 5 %, то необходимо произвести передвижку капитальных ремонтов с перегруженных месяцев на недогруженные.

Учитывая увеличенное число отпусков в летние месяцы, допустимо планировать å Rдп для периода с июня по сентябрь на 10 % ниже å Rдпср .

Одновременно, проверяют, не сосредоточился ли ремонт оборудования одинакового технологического назначения в одном месяце, что может осложнить выполнение производственной программы этого месяца.

Вывод в ремонт однотипных станков и машин необходимо планировать не одновременно, а последовательно один станок (машину) за другим. Если это условие не соблюдено, следует произвести передвижку ремонтов.

Не следует производить передвижку ремонтов для сглаживания месячной ремонтосложности и для рассредоточения ремонтов однотипного оборудования больше чем на два месяца, т. е. увеличивать или уменьшать продолжительность планируемого ремонтного цикла больше чем на два месяца, так как это снижает эффективность Типовой системы.

Не рекомендуется выравнивать приведенную ремонтосложность работы по месяцам å Rдп за счет передвижки текущих ремонтов.

Откорректировав распределение ремонтных работ по месяцам планируемого года, вносят в планы-графики 5 %-ный резерв на непредвиденные