Файл: ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО.pdf

Таблица 1.5-Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов

Металлорежущие станки, при Кв = 1, Кд = 1

Если обеспечение заданной долговечности деталей (кроме быстроизнашивающихся) технически невозможно или экономически нецелесообразно, то замена этих деталей должна проводится в середине цикла, т. е. долговечность таких деталей должна быть равна половине продолжительности ремонтного цикла. Замена этих деталей производится при среднем ремонте трехвидовой структуры, или при третьем текущем ремонте шестипериодной, или при

четвертом текущем ремонте восьмипериодной структуры.

1.5.1 Применением методов и средств технического диагностирования

Отдельные станки и машины следует выводить в капитальный ремонт только по их действительному техническому состоянию с

применением методов и средств технического диагностирования. Это самое

перспективное направление повышения долговечности, сокращающее затраты на содержание эксплуатируемого оборудования, снижающее потери основного производства.

Под техническим диагностированием понимают оценку износа поверхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжений в процессе его эксплуатации без разборки.

Выполнение при внутрицикловых ремонтах и полных осмотрах инструментальных замеров износа рабочих поверхностей базовых деталей и сопоставление полученных данных с наработкой, соответствующей этому износу, позволяют уточнить момент вывода оборудования в капитальный ремонт, соответствующий величине предельно допустимого износа.

Экономический эффект достигается в результате полного использования ресурса станков и машин, имеющих износостойкость выше средней, и за счет своевременной подготовки к ремонту станков и машин, износостойкость которых ниже средней.

2 Планирование работ по техобслуживанию и ремонту

Работы по техническому обслуживанию и ремонту не могут быть осуществлены без планирования:

-загрузки оборудования, т. е. режима работы (сменности) каждого станка

(машины) и использования календарного и эффективного фонда времени работы, обусловленного производственной программой предприятия;

-объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту

оборудования, с разбивкой по исполнителям (ЦРБ и КРБ, РМЦ, СРЗ и др.);

-простоев оборудования в связи с ремонтом и техническим обслуживанием;

-трудоемкости планируемых объемов работ;

-численности рабочих, необходимой для выполнения планируемых объемов работ;

-потребности в материалах для выполнения планируемых объемов работ и их запасов для своевременной подготовки ремонтов;

-потребности в запасных частях (включая комплектующие изделия) для выполнения планируемых объемов работ и их остатков на складах;

-затрат, связанных с выполнением планируемых объемов работ.

2.1 Учет наличия, движения и использования оборудования

Планирование технического обслуживания и ремонта невозможно без точных данных о числе, составе, ремонтных особенностях и использовании оборудования как объекта планирования.

Учет количества и стоимости оборудования является функцией бухгалтерии предприятия.

Если на предприятии действует автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования (АСУТОРО), являющаяся подсистемой АСУП, то СГМ выполняет оформление

технических реквизитов в первичных документах па поступление, перемещение и выбытие оборудования.

Ведомости наличия и распределения по цехам оборудования со всеми данными, необходимыми для планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту, СГМ получает от вычислительного центра в сроки, устанавливаемые АСУТОРО.

Если же учет наличия и движения оборудования не автоматизирован, то одновременно с оформлением первичных документов в группе учета БППР СГМ вносятся необходимые учетные данные в инвентарные книги, картотеки и в формуляр, заводимый на каждый станок (машину).

Кроме сведений, характеризующих ремонтные особенности каждого станка (машины), для определения потребного ему технического обслуживания и ремонта необходимо располагать данными о его техническом состоянии.

Упродольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных, карусельных

идругих станков на протяжении части времени установки, выверки, закрепления и снятия детали электродвигатели не работают. В это время не работают и не изнашиваются и механизмы этих станков (машин).

Следовательно, для них время работы электродвигателей еще меньше, чем Тро, отличается от фактического времени работы, обусловливающей изменение их технического состояния.

Поэтому в качестве фактически отработанного оборудованием времени Тро в Типовой системе принимается для машин с электроприводом время потребления электроэнергии (ч).

Для машин с пневмоприводом от сети сжатого воздуха и для машин с

ручным приводом принимают Трэ ≈ Тро.

Предварительное планирование сроков ремонта и технического обслуживания парка оборудования предприятия для расчета необходимой численности ремонтных рабочих, составления заявок на материалы и определения суммы затрат на поддержание и восстановление работоспособности оборудования допустимо производить по данным о фактически отработанном оперативном времени.

Вывод же отдельных станков и машин в капитальный ремонт независимо от запланированной (средней для данной группы оборудования) продолжительности ремонтного цикла следует производить только по их действительному техническому состоянию (по критерию производительности для машин и точности продукции при заданной производительности – для станков).

Использование для планирования ремонта и технического обслуживания календарного времени работы оборудования приводит к резкому завышению трудоемкости, материалоемкости и денежных затрат по сравнению с действительно необходимыми и наносит материальный ущерб предприятию.

Поэтому важной задачей механиков предприятия является организация учета фактически отрабатываемого оборудованием оперативного времени.

Учет фактически отработанного оборудованием времени Тро может быть организован разными способами:

-по ежемесячным данным о числе часов (отдел труда и зарплаты)

фактически отработанных рабочими (по цехам), и по числу нормо-часов в закрытых нарядах за месяц;

-по сменным рапортам мастеров о числе часов, отработанных каждой единицей оборудования;

-по показаниям счетчиков времени работы или расхода электроэнергии,

устанавливаемых на станках и машинах.

Наиболее совершенным является учет работы оборудования по счетчику времени, включаемому в электрическую цепь питания электродвигателей. Показания счетчика не требуют дополнительной математической обработки.

Работники группы учета оборудования БППР СГМ ежемесячно записывают в ведомость показаний счетчиков и в ведомости учета времени работы оборудования.