Файл: Сущность толкающих и тянущих систем управления материальными потоками.pdf

За всё время организация товарных отношений между странами перенесла большие изменения. При увеличении производственных работ и расширении различных связей внутри государств происходит увеличение издержек в сфере обращения. Интерес коммерсантов сосредоточился на разыскивание новейших форм улучшения рыночной сферы снижение затрат в этой области. В рыночной сфере начали применяться свежие способы техники поставки продукции. Они основываются на теории логистики.

Логистика (от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать) – это наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Логистика включает в себя весь процесс деятельности предприятия и на абсолютно всех этапах развития производства, стараются уменьшить расходы и отправить готовую продукцию в наибольшем количестве, в кротчайшие сроки и в нужное место.

Исходя из стремительных преобразований условий рынка, направленных на организацию логистики, предприятия имеют высокую возможность того, что внешняя среда положительно примут данную систему.

В нынешнее время выделяется некоторое количество видов логистики:

Логистика обслуживания
Транспортная логистика
Информационная логистика
Распределительная логистика
Закупочная логистика
Производственная логистика

Производственная логистика является важным звеном самой системы, т.к. исходя из процесса производства, предприятия должны закупать материалы и сырьё, а далее и распределять готовые товары.

1. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ

Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования планирования и регулировки материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Поток предполагает собой комплекс предметов, воспринимаемую как целое единое, существующую как процесс на кое-каком временном интервале и измеряемую в абсолютных единицах за определенный шаг. Параметры потока – это параметры, характеризующие происходящий процесс. Ведущими параметрами, характеризующими поток, представлены: первоначальный и завершающий его пункты, тенденция перемещения передвижения, протяженность дороги (мера траектории), быстрота и период передвижения, переходные пункты, интенсивность.

По характеру образующих объектов выделяются следующие виды потоков: материальные, транспортные, энергетические, денежных средств, информационные, людские, военные и др., однако с целью логистики из упомянутых предполагают заинтересованность материальные, информационные и финансовые.

Понятие материального потока является основным в логистике. Материальные потоки возникают в результате транспортировки, складирования и исполнения других вещественных действий с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от изначального источника сырья вплоть до конечного покупателя. Материальные потоки могут протекать между разными предприятиями или внутри одной фирмы.

Материальный поток – это продукция (в виде грузов, деталей, товарно-материальных ценностей), рассматриваемая в процессе приложения к ней всевозможных логистических (транспортировка, складирование и др.) и (или) технологических (механообработка, сборка и др.) операций и отнесенная к конкретному временному интервалу. Материальный поток не в скоротечном промежутке, а в данный период времени переходит в материальный запас.

Материальный поток характеризуется установленным комплектом характеристик:

номенклатура, ассортимент и количество продукта;
габаритные характеристики (размер, площадь, линейные размеры);
весовые характеристики (общая масса, вес брутто, вес нетто);
физико-хим характеристики груза;
характеристики тары (упаковки);
условия договоров купли-продажи (передачи в собственность, поставки);
условия транспортировки и страхования;
финансовые (стоимостные) характеристики;
условия исполнения иных действий физического распределения, связанных с движением продукта, и т.д.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит наименование производственной логистики.

Задачи производственной логистики затрагивают управления материальными потоками изнутри компаний, формирующих материальные блага либо оказывающие такие материальные услуги, как хранение, расфасовка, укладка и др.

Логистические системы, разглядываемые производственной логистикой, носят наименования внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, обладающее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро и на микроуровне.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в свойстве компонентов макрологистических систем. Они задают темп работы данных систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к переменам окружающей среды в значимой степени определяется способностью вступающих в них внутрипроизводственных логистических систем стремительно изменять высококачественный и численный состав выходящего материального потока, т. е. ассортимент и число издаваемой продукций. Высококачественная гибкость внутрипроизводственных логистических систем имеет возможность обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого изготовления. Количественная гибкость также обеспечивается разными методами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной штат составляет не наиболее 20% от максимальной численности трудящихся. Другие 80% — кратковременные сотрудники. К тому же вплоть до 50% от числа кратковременных сотрудников составляют девушки и люди пенсионного возраста. Таким образом, при численности персонала в 200 человек организация в любой момент имеет возможность поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Запас рабочей силы расширяется соответственным запасом обрудованияя.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в взаимоотношениях и связях друг с другом, производящих некоторую единство, целостность. Данные подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, преодоление изнутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем обязано гарантировать шанс непрерывного согласовывания и обоюдной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев изнутри компаний.

Когда потребность превосходит предложение можно с необходимой полной уверенностью считать, что сделанная с учетом конъюнктуры рынка часть изделий будет реализована. Поэтому преимущество приобретает цель максимальной загрузки оборудования. К тому же, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Цель реализации на первом плане не стоит.

Обстановка изменяется с приходом на рынок ”диктата” потребителя. Цель осуществлении сделанного продукта в обстоятельствах конкурентной борьбы выходит на первое место. Непостоянность и непредвиденность рыночного спроса осуществляет неразумным формирование и содержание крупных запасов. В то же время производственник уже не имеет полномочий упустить ни одного заказа. С этого момента необходимость в гибких производственных мощностях, способных стремительно среагировать производством на появившийся спрос.

Снижение себестоимости в обстоятельствах конкурентной борьбы добивается никак не ростом объемов издаваемых партий и другими экстенсивными мерами, а логистической организацией как отдельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом.

Различают несколько систем управления материальными потоками:

MRP – составление плана потребности в материалах;
DRP – составление плана распределения ресурсов;
JIT – руководство материальными и информационными потоками согласно принципу “точно вовремя”;
KANBAN – информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу “точно вовремя”;
OPT – оптимизированная методика изготовления.

1.1. Толкающая система управления материальными потоками.

Толкающая система представляет собой систему организации изготовления, в которой объекты работы, прибывающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предшествующего технологического звена не заказываются. Материальный поток ”выталкивается” получателю согласно указанию, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 1).

Система управления

Склад сырья

Цех № 1

Цех № п

Цех сборки

Условные обозначения:

Материальный поток, Информационный поток

Рис. 1. Принципиальная схема, толкающей системы управления материальными потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

Толкающие модели управления, потоками свойственны для классических способов организации изготовления. Шанс их использования для логистической организации изготовления возникла в связи с многочисленным распространением вычислительной техники. Данные системы, первоначальные разработки которых относят к 60-м годам, дали возможность координировать и быстро вносить поправки проекты и действия всех подразделений компании — снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать трудный производственный механизм в общее единое и предельно использовать работников и оснащение в изготовлении. Тем не менее, в случае внезапного изменения спроса применение “выталкивающей” системы приводит к формированию лишнего запаса и “затовариванию” из-за неимения способности “перепланирования” производства для каждой стадии. Параметры ”выталкиваемого” на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

1.2. Тянущая система управления материальными потоками.

Иной вариант основан на принципиально ином методе управления материальным потоком. Он носит наименование ”тянущая система” и предполагает собой систему организации изготовления, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками компании, не устанавливает для них текущих производственных задач. Производственная схема единичного технологического звена обусловлена величиной заказа дальнейшего звена. Центральная система управления определяет проблему только пред окончательным звеном производственной научно-технической цепочки. Тянущая система подразумевает сохранение наименьшей степени запасов в любом этапе изготовления и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Дальнейший участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. Проект-план деятельности устанавливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-изготовитель не имеет определенного графика и плана и функционирует в соответствии с поступившим заказом. Таким образом производятся только те составляющие, что действительно необходимы и только лишь в этом случае, если в данном появляется потребность.

Для того чтобы понять механизм функционирования тянущей системы рассмотрим пример (рис. 2).

заказ на 20 единиц продукции

Система управления

команда на изготовление 20 единиц продукции

рынок

сбыта

Склад сырья

Цех № 1

Цех сборки

Цех № 2

20 единиц продукции

20 деталей

20 заготовок

Материал для 20 заготовок

Заказ на материал

Заказ на 20

заготовок

заказ на 20

деталей

Условные обозначения:

Материальный поток, Информационный поток

Рис. 2 Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

Предположим, что в организацию поступила заявка на производство 20 ед. какой-либо продукции. Данную заявку управленческая система отправляет в цех сборки. Этот цех, с целью выполнения заказа, заказывает 20 ед. нужных деталей с первого цеха. Отправив с собственного запаса 20 ед. деталей, первый цех, задачей пополнение запаса, запрашивает у второго цеха 20 заготовок. Далее второй цех, отдав 20 заготовок, запрашивает на складе, в котором храниться сырье, материалы для разработки данного количества с целью возобновления. Исходя из этого, вещественный поток “вытягивается” любым дальнейшим элементом. К тому же, штат каждого отдельного цеха может принять к сведенью значительно больше различных условий, обуславливающих объём наиболее выгодного заказа, нежели б данные сумела создать главная управленческая система.