Файл: диплом Разработка экструдера для производства гранулированных кормов.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.03.2024

Просмотров: 171

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Перечень сокращений и обозначений

Введение

1. Научно-исследовательский раздел

1.1 Анализ рынка производства экструдированного корма в России и его значимость

1.2. Классификация и анализ существующих конструкций экструдеров

1.3 Патентный обзор экструдеров

2. Проектный и производственно-технологический раздел

2.1. Требования, предъявляемые к сырью, идущему на производство экструдированного корма

2.2 Обоснование разработанной конструкции экструдера

2.3 Требования, предъявляемые к экструдеру

2.4 Расчет конструктивных параметров экструдера

2.5 Выбор электродвигателя, кинематический расчет привода

2.6 Выбор муфты

2.7 Расчет шпоночного соединения ротора

2.8 Разработка операционно-технологической карты технологического процесса изготовления экструдированного корма

Технологическая карта на операцию производства экструдированного корма

3. Раздел по безопасности жизнедеятельности

3.1 Инструкция по охране труда для рабочих обслуживающих экструдер.

Требования безопасности перед началом работы

Требования безопасности во время работы

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Требования безопасности по окончании работы

3.2 Экологическая безопасность

Расчет выброса воды при эксплуатации модернизируемого экструдера

3.3 Пожарная безопасность

Расчет защитного заземления

4. Организационно-управленческий раздел

4.1 Определение затрат на модернизацию экструдера

4.2 Технико-экономическое обоснование экструдера

Заключение

Список используемых библиографических источников

4. Работнику не разрешается оставлять свое рабочее место; это допускается только с разрешения непосредственного руководителя.

5. Работник не должен оставлять работающее оборудование без присмотра.

6. Работники должны выполнять только те обязанности, которые на них возложены, и если они не полностью знакомы с тем, как безопасно выполнять свои обязанности, они должны обратиться за разъяснениями к своему непосредственному руководителю.

7. Во время работы работнику необходимо быть внимательным и соблюдать аккуратность для обеспечения своей безопасности.

8. Для предупреждения ожогов головки экструдеров должны иметь надежную теплоизоляцию наружных поверхностей с тем, чтобы температура их поверхностей не превышала 45 ⁰С.

9. Места возможных выбросов расплавленного материала пластмасс (например, зона головки экструдера) должны быть оборудованы защитными экранами.

10. Работнику следует выполнять работы специально предназначенным для этого инструментом.

11. Недопустимо, чтобы из карманов работника высовывались какие-либо предметы (например, инструмент).

12. Работник не должен нарушать установленный для него режим работы и отдыха.

13. Во время работы работнику необходимо минимально использовать ручной труд, предупреждать перенапряжение внимания и утомления.

14. Во время работы экструдера около него не должны находиться люди, непосредственно не занятые в работе.

15. Рабочее место работника не должно быть загромождено посторонними предметами; проходы не следует загромождать.

16. Рабочее место и проходы к нему нужно содержать в чистоте и порядке и не загромождать их.

17. Чистку и смазку движущихся частей оборудования экструдера можно производить только при полной его остановке и выключенном электродвигателе.

18. Запрещаются демонтаж и какие-либо манипуляции с защитными и предохранительными устройствами.

19. Во время работы работнику следует обращать внимание на необычные посторонние шумы.

20. Инструмент нужно размещать на рабочем месте таким образом, чтобы он не мешал во время работы, и исключалась возможность его падения.

21. Поступающие в цех для переработки материалы следует транспортировать и разгружать с применением средств механизации.

22. При переноске любых грузов следует соблюдать установленные нормы перемещения (для мужчин и женщин) тяжестей вручную.


23. При переноске тяжестей на расстояние до 25 м для мужчин допускается максимальная нагрузка 50 кг.

24. Перерабатываемые материалы должны подаваться к месту переработки по мере потребности, готовая продукция должна своевременно отправляться на склад.

25. Не допускается загромождение рабочего места работника сырьем, готовой продукцией и тарой.

26. Загрузка бункера экструдера сырьем должна осуществляться по возможности механическим способом.

27. При постоянном приготовлении смесей компонентов необходимо использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления.

28. Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены.

29. Места сбора готовой продукции до вывоза ее на склад должны быть обеспечены местными вытяжными устройствами.

30. Во избежание травмирования головы, работнику нужно быть особенно внимательным при передвижении возле низкорасположенных частей оборудования или элементов конструкции помещения.

31. Во избежание несчастных случаев работнику запрещается касаться токоведущих частей электрооборудования, а также нетоковедущих частей, которые в результате замыкания на корпус могут случайно оказаться под напряжением.


Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. Если работник обнаружит, что представляет собой опасность для здоровья или безопасности, он должен сообщить об этом своему руководителю. Они должны прекратить работу и покинуть опасную зону до тех пор, пока опасность не будет устранена.

2. При выгрузке горячего пластика из экструдера (например, в случае аварии, брака или остановки машины) материал должен быть сброшен в подходящий контейнер с крышкой и удален с машины в специально отведенное место.

3. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.

4. Если произошла травма вследствие воздействия электрического тока, то меры оказания первой помощи зависят от состояния, в котором находится пострадавший после освобождения его от действия электрического тока:

4.1. Если пострадавший находится в сознании, но до этого был в состоянии обморока, его следует уложить в удобное положение и до прибытия врача обеспечить полный покой, непрерывно наблюдая за дыханием и пульсом; ни в коем случае нельзя позволять пострадавшему двигаться.

4.2. Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым дыханием и пульсом, его следует удобно уложить, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, дать понюхать нашатырный спирт, обрызгать водой и обеспечить полный покой.

4.3. Если дыхание затруднено (очень редко бывают судороги), следует провести искусственное дыхание и массаж сердца. Если отсутствуют жизненно важные признаки, такие как дыхание или пульс, пациент несчитается мертвым, и искусственное дыхание следует продолжать как до, так и после прибытия врача. Врач решает, является ли дальнейшее искусственное дыхание бесполезным.

5. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) оператор обязан немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.

6. До прибытия пожарной охраны работник обязан принимать меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.

7. Работник должен оказывать содействие пожарной охране при тушении пожара.

Требования безопасности по окончании работы


1. По окончании работы следует выключить оборудование экструдера, произвести его чистку, предварительно отключив от электрической сети. 2. Работнику следует освободить рабочее место от посторонних предметов, навести порядок. 3. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости — сдать в стирку, чистку. 4. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках экструдера и вспомогательного оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда необходимо сообщить своему непосредственному руководителю и принять меры к их устранению. 5. По окончании работы следует тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.


3.2 Экологическая безопасность

Экструзия (от латинского extrudo — выдавливание) — это процесс, совмещающий термо-, гидро- и механохимическую обработку сырья для получения продуктов с новой структурой и свойствами. Экструзионные технологии позволяют проводить быстро и непрерывно в одной машине (экструдере) ряд операций практически одновременно: перемешивать, сжимать, нагревать, стерилизовать, варить и формовать продукт. За короткое время в сырье происходят процессы, соответствующие длительной термообработке .

В современных экструдерах в зависимости от характера обрабатываемого материала температура может достигать 200 °С, а давление — 4-5 МПа. В то же время отрицательные эффекты обработки сводятся к минимуму благодаря её кратковременности. Обрабатываемый материал находится в экструдере не более 30-90 секунд.

Расчет выброса воды при эксплуатации модернизируемого экструдера

Определим расход воды за смену:

(3.2.1)

где Rτ – расход воды на мойку маслоизготовителя, Rτ =0,5 м3/ч [5, 30];

τ – время работы маслоизготовителя в смену, τ = 1 ч

м3

Определим расход воды за сутки:

, (3.2.2)

где n – число смен в сутки

м3

Определим расход воды за год:

, (3.2.3)

м3

После использования для совместной биологической очистки жидкой и твердой фазы воды цех должен быть оснащен аэротенком продленной аэрации, где будет происходить полная минерализация органических веществ. Это позволит исключить необходимость применения первичных отстойников.

Аэротенки представляют собой длинные железобетонные резервуары, по которым медленно протекает осветленная в первичном отстойнике и осветлителе сточная вода в смеси с активным илом. Эта смесь по всей длине аэротенка аэрируется. Воздух подают по трубам в нижнюю часть аэротенка для обеспечения микроорганизмов достаточным количеством кислорода, а также для поддержания ила во взве­шенном состоянии.

После аэротенка сточную воду направляют во вторичный отстойник, где улавливают пленки активного ила. Из осадочной части вторичного отстойника часть ила перекачивают иловым насосом снова в аэротенк, а лишнюю часть в первичный отстойник. При полной очистке в аэротенке БПК сточных вод может быть снижена до 15...20 мг/л.