Файл: диплом Разработка экструдера для производства гранулированных кормов.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.03.2024

Просмотров: 176

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Перечень сокращений и обозначений

Введение

1. Научно-исследовательский раздел

1.1 Анализ рынка производства экструдированного корма в России и его значимость

1.2. Классификация и анализ существующих конструкций экструдеров

1.3 Патентный обзор экструдеров

2. Проектный и производственно-технологический раздел

2.1. Требования, предъявляемые к сырью, идущему на производство экструдированного корма

2.2 Обоснование разработанной конструкции экструдера

2.3 Требования, предъявляемые к экструдеру

2.4 Расчет конструктивных параметров экструдера

2.5 Выбор электродвигателя, кинематический расчет привода

2.6 Выбор муфты

2.7 Расчет шпоночного соединения ротора

2.8 Разработка операционно-технологической карты технологического процесса изготовления экструдированного корма

Технологическая карта на операцию производства экструдированного корма

3. Раздел по безопасности жизнедеятельности

3.1 Инструкция по охране труда для рабочих обслуживающих экструдер.

Требования безопасности перед началом работы

Требования безопасности во время работы

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Требования безопасности по окончании работы

3.2 Экологическая безопасность

Расчет выброса воды при эксплуатации модернизируемого экструдера

3.3 Пожарная безопасность

Расчет защитного заземления

4. Организационно-управленческий раздел

4.1 Определение затрат на модернизацию экструдера

4.2 Технико-экономическое обоснование экструдера

Заключение

Список используемых библиографических источников

3.3 Пожарная безопасность

На предприятии должны выполняться следующие минимальные требования по пожарной безопасности:

  • Определение приказом руководителя лиц, которые будут отвечать за противопожарную безопасность, с установкой их обязанностей.

  • Введение режимов пожароопасности.

  • Полное оснащение помещений, территории устройствами и приборами противопожарного назначения (огнетушители, гидранты, ящики с песком, пожарными щитами), сигнализацией: звуковой и световой.

  • Организация обучения по пожарной безопасности всех без исключения сотрудников и вести журнал учета проведенных занятий.

  • Утверждение приказом порядка оповещения и эвакуации на основе разработанных работодателем правил.

  • Размещение знаков, табличек с номерами специальных пожарных служб.

Список требований небольшой, не требующий огромных финансовых затрат. Но даже эти мелочи некоторые руководители не выполняют или выполняют только на словах или бумаге. Особенно это относится к обучению. А ведь незнание правил – основная причина трагического конца.


Расчет защитного заземления

Исходя из характеристики экструдера , устанавливаем допускаемое сопротивление растеканию тока заземляющих устройств .

Рисунок 3.1 – Схема защитного заземления

Для электроустановок с напряжением 380 В с заземленной или изолированной нейтралью RН =4 Ом.

Далее выбираем материал для заземлителей: труба диаметром 60 мм, толщина стенки 4,5 мм, материал Ст.5.

Учитывая значения повышающего коэффициента Кп и удельного сопротивления грунта , определим расчетное значение удельного сопротивления грунта:

, (3.3.1)

где – удельное сопротивление грунта, Ом · см · 104

Для суглинистых почв приближенное значение удельного сопротивления =0,4…1,5 Ом · см · 104 (принимаем =1,4 Ом · см · 104).

Значение повышающего коэффициента для Пензенской области =1,4…1,6 (принимаем =1,6)

Ом·м

Определяем расчетное сопротивление растеканию электрического тока одиночного заземлителя, заглубленного в землю, верхний конец которого выступает на поверхность земли:

Rс = 0,366 ∙ (ρ/l) ∙ Lg(2·l/d) + 0,5 ∙ Lg[(4 · h + 1)/(4 · h1)] (3.3.2)

Rс = 0,366∙(2,24/1,5)∙Lg(2·1,5/0,06)+0,5∙Lg[(4·0,7+1)/(4·0,7-1)]=0,99 Ом

где ρ – удельное сопротивление грунта, Ом · см · 104;

l – длина защитного заземления, м;

h – высота заземлителя, м.

Определим необходимое число заземлителей :

(3.3.3)

где – коэффициент сезонности, = 1,3;

– нормативное сопротивление заземлителей , Ом; (не более 4Ом);

коэффициент использования заземлителей; .

= 0.37.

Принимаем число заземлителей n = 1

Контроль заземления осуществляется осмотром и измерением сопротивления заземлителей. Внешний осмотр следует проводить не реже одного раза в 6 месяцев.

Выводы по разделу:

В разделе по безопасности жизнедеятельности были разработаны мероприятия по работе и техническому обслуживанию предлагаемого экструдера ; мероприятия по экологической и пожарной безопасности. Проведен расчет защитного заземления и расчет выброса воды при эксплуатации модернизируемого экструдера.

4. Организационно-управленческий раздел


4.1 Определение затрат на модернизацию экструдера

Разработка экструдера включает в себя разработку и изготовление оригинальных деталей, приобретение стандартных изделий и вспомогательных материалов, сборку экструдера , его испытание и монтаж в поточно-технологическую линию .

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей предлагаемого экструдера определяется на основании данных таблиц 4.1 и 4.2.

Общие затраты на разработку экструдера рассчитываются по выражению :

Кд = Сп.д.+См.+Зизг.+(Зсб.+Зисп.+Змонт.) (4.1.1)

где Кд­ капиталовложения, затраты на изготовление и монтаж, руб.;

Сп.д. ­ стоимость покупных деталей и вспомогательных материалов, руб.

См­ стоимость материалов, расходуемых на изготовление оригинальных деталей, руб. Изготавливаемыми деталями являются корпус, патрубки, каркас, змеевик, фланец, гайка и др.

Зизг – затраты на изготовлении деталей, руб.

Зсб – затраты на сборку экструдера, руб.

Зисп. – затраты на испытание экструдера, руб.

Змонт. – затраты на монтаж экструдера в технологическую линию, руб.

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определится из выражения :

См = Цз.оQо.д, (4.1.2)

где Цз.о – цена 1 кг материала оригинальных деталей, руб.;

Qо.д – масса заготовок оригинальных деталей, кг.

Затраты материала на изготовление оригинальных деталей приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Стоимость материала для изготовления оригинальных деталей

Наименование материалов,

заготовок

Кол-во, кг

Цена 1 кг, руб.

Сумма, руб.

Индукционная камера

20

260

5200

Сталь 45 ГОСТ 1050-2013

Корпус экструдера

60

260

15600

Сталь 45 ГОСТ 1050-2013

Ротор винтовой

10

260

2600

Сталь 45 ГОСТ 1050-2013

Труба винтового насоса

30

260

7800

Сталь 45 ГОСТ 1050-2013

Итого

31200

Накладные расходы, 40 %

12480

Всего

43680


На основании значений массы заготовок оригинальных деталей, марки и сортамента материала заготовок, рыночной стоимости материалов в 2023 году произведен расчет стоимости материала, затраченного на изготовление оригинальных деталей, равной 43680 руб.

Стоимость покупных деталей и вспомогательных материалов, используемых в разработанном экструдере , приведена в таблице 4.2 с учетом рыночной стоимости в 2023 году.

Таблица 4.2

Стоимость покупных деталей

Наименование детали

Количество деталей, шт.

Цена одного изделия, руб.

Стоимость

деталей, руб.

Шпонка 8x6x50 ГОСТ 10748-79

1

45

45

Болт М6x22 ГОСТ 15591-70

20

36

720

Болт М8x35 ГОСТ 15591-70

40

36

1440

Болт М10x22 ГОСТ 15591-70

40

36

1440

Гайка М8х1-6Н ГОСТ 15521-70

40

36

1440

Подшипник 60304 ГОСТ 7242-81

2

454

908

Муфта упругая

1

1340

1340

Мотор редуктор 3МП 25

1

29650

29650

Итого Сп.д.

36983

Затраты на приобретение стандартных изделий и вспомогательных материалов, используемых в разработанном экструдере , составляют 36983 руб.

Заработанная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, сборки и монтаже экструдера определяется по выражению:


Зп = Зо + Зс, (4.1.3)

где Зо – основная оплата труда исполнителей по тарифу, руб.;

Зс – страховые взносы и платежи в бюджетные и не бюджетные фонды, руб.

Основная оплата труда исполнителей по тарифу определяется по выражению

Зо = ТрабСч, (4.1.4)

где Траб – трудоемкость работ, чел.-ч;

Сч – часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч.

Страховые взносы и платежи в бюджетные и не бюджетные фонды определяются по выражению

Зс = RсоцЗо, (4.1.5)

где Rсоц – норма отчислений на социальные нужды, Rсоц = 30 %.

В таблице 4.3 приведены данные и результаты расчета затрат на изготовление оригинальных деталей, сборку, испытание и монтаж экструдера.

Таблица 4.3

Стоимость работ по изготовлению, сборке и монтажу

Вид работ

Разряд

Трудоемкость, чел.·ч

Тарифная ставка, руб./ч

Сумма, руб.

Изготовление оригинальных деталей

Слесарные

3

4

157,27

629,1

Токарные, расточные

4

8

180,37

1442,96

Фрезерные

4

4

180,37

721,5

Сверлильные

4

2

180,37

360,74

Сборка, испытание и монтаж

Слесарные

3

4

157,27

629,1

Сварочные

5

6

270,27

1621,6

Испытание

4

4

140,30

561,2

Монтажные

3

4

115,87

463,5

Итого

11479,7

Накладные расходы, 40%

4591,9

Отчисления в фонд страхования, 30%

3443,9

Всего

19515,5