Файл: Курсовой проект проект мероприятий по реконструкции упсв Бырка ооо лукойлпермь.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.03.2024
Просмотров: 192
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Основные сведения о месторождении
1.3 Тектоника Быркинского месторождения
1.5 Физико-химические свойства нефти, газа и пластовой воды
2.1 Анализ современного состояния разработка
2.2 Анализ фонда скважин Быркинского месторождения
2.3 Технологическая схема УПСВ «Бырка»
3 Внедрение системы подготовки воды
4.1 Расчет пропускной способности напорного отстойника
4.2 Подбор низконапорного центробежного насоса
4.3 Расчёт пропускной способности СРК-150
5.1 Охрана труда и техника безопасности
5.2 Противопожарные мероприятия
раздражает слизистую оболочку газа, носа, верхних дыхательных путей.
По степени воздействия на организм в соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007 относится к классу 3. Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны – 5 мг/м3 (по метанолу).
Меры оказания первой помощи: при попадании в глаза промыть обильным количеством воды. При попадании на кожу промыть водой с мылом. Если раздражение не происходит обратиться к врачу за помощью. При остром отравлении вывести пострадавшего на свежий воздух, расстегнут стесняющую одежду, если у пострадавшего нет сознания, но есть пульс на сонной артерии – перевернуть на живот, если нет сознания и нет пульса на сонной артерии – приступить к сердечно-легочной реанимации. Вызвать врача.
Основное назначение деэмульгаторов заключается в том, чтобы вытеснить с поверхностного слоя капель воды эмульгаторы - естественные поверхностно-активные вещества (асфальтены, нафтены, смолы, парафины), содержащиеся в нефти и в пластовой воде. Вытеснив с поверхностного слоя капель воды природные эмульгирующие вещества, деэмульгатор образует гидрофильный адсорбционный слой, в результате чего капельки воды при столкновении коалесцируют (сливаются) в более крупные капли и оседают. Чем эффективнее деэмульгатор, тем больше он снижает прочность «бронированного» слоя и тем интенсивнее происходит разрушение эмульсии.
Марка, оптимальный расход и место подачи деэмульгатора для каждой эмульсии определяется путем лабораторных и опытно-промышленных испытаний.
Удельный расход деэмульгатора устанавливается в соответствии с технологическим регламентом, утверждаемым ежеквартально Первым заместителем генерального директора - главным инженером предприятия.
В качестве ингибитора коррозии на Быркинском и Альняшском месторождении применяется реагент марки «ХПК-002N». Подача ингибитора коррозии осуществляется дозировочной установкой УБПР №2 на прием напорного отстойника Е-3 под давлением 0,0-0,3 МПа. Суточный расход ингибитора коррозии «ХПК-002N» - согласно утвержденному технологическому регламенту.
Ингибитор комплексного действия «ХПК-002N» предназначен для:
• защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии, наводороживания металла, а также подавления сульфатвосстанавливающих бактерий в средах, содержащих сероводород и углекислоту;
• в качестве деэмульгатора для водонефтяных эмульсий и снижения их вязкости;
• в качестве ингибитора АСПО на поверхности нефтепромыслового оборудования с депрессорным эффектом.
В связи с необходимостью доведения качества закачиваемой в пласты воды до норм СТП для улучшения условий вытеснения нефти и замедления ухудшения коллекторских свойств пласта, а также приёмистости нагнетательных скважин, обеспечения вытеснения нефти из большего числа порово-трещинных каналов, увеличивая этим нефтеотдачу пласта было принято решение о внедрении на УПСВ «Бырка» блока подготовки пластовой воды.
Рисунок 8 – Схема блока подготовки пластовой воды
Система подготовки воды, предназначена для дополнительной очистки пластовой воды до требований СТП-07-03.4-15-001-09 в редакции приказа № а-603 от 30.09.2016 по содержанию:
– нефтепродуктов не более 11 мг/л;
– ТВЧ – не более 8 мг/л.
Пластовая вода в объеме 2834,4 м3/сут (118,1 м3/час) через электроприводную задвижку № 328 от существующего дегазатора Е-4 V=50 м3 в безнапорном режиме подается на блок подготовки пластовой воды.
На входном участке трубопровода блока имеются два сетчатых фильтра грубой очистки (основной и резервный) с пропускной способностью, достаточной для беспрепятственного прохода максимального объема воды. Фильтры предназначены для предварительной грубой очистки входного потока от крупных механических частиц размером более 4,0 мкм. Средний размер частиц составляет 2,3–4,6 мкм согласно отчету по договору № 11z1731/5011 от 23.12.2011 г. «Мониторинг объектов сбора и подготовки нефти ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» Определение текущего состояния водоподготовки на УПСВ «Бырка».
Далее вода поступает на прием одного из низконапорных центробежных насосов, которые обеспечивают минимальный необходимый подпор для компенсации потерь давления, возникающих при прохождении жидкости через проточную часть блока.
Насосами вода подается на вход параллельных аппаратов
СРК-150, где проходит окончательная очистка воды от нефтепродуктов и механических примесей. Максимальная производительность каждого сепаратора составляет 100 м3/час. Принято 2 рабочих и 1 резервный аппараты СРК.
По мере загрязнения проточной части аппарата, которое возникает из-за накопления в пористой среде вставки и на периферии ротора осадка ТВЧ, аппарат выводится на промывку. При этом в работу запускается резервный аппарат. После промывки, которая длится 15–20 минут, аппарат переводится в резерв.
Для осуществления промывки в состав оборудования интегрирована система регенерации ротора, включающая баллон с азотом и емкость моющего раствора с насосом. Первый служит для вытеснения жидкости и шлама из проточной части, емкость с насосом обеспечивает дозированную подачу моющего раствора в проточную часть аппарата СРК.
Очищенная вода в объеме 2826,4 м3/сут. после установки водоподготовки под остаточным давлением 0,16 МПа через задвижку № 329 и обратный клапан № 335 подается в существующий трубопровод от дегазатора Е-4 V=50 м3 до КНС-0305С для дальнейшей закачки в пласт.
В блоке подготовки пластовой воды для учета ресурсов предусмотрена установка приборов учета на следующих линиях:
– вход пластовой воды;
– выход очищенной воды.
Для перевода схемы водоподготовки УПСВ «Бырка» на существующую предусмотрена электроприводная задвижка № 327 на существующем трубопроводе от дегазатора Е-4 V=50 м3.
В ходе работы и промывки установки очистки воды образуется шлам, представленный в виде суспензии (нефтесодержащая жидкость), периодичность отвода которого определяется качеством исходной воды.
Шлам и дренаж с пола БППВ по объединенному трубопроводу отводятся под давлением 0,1–0,15 МПа в дренажную емкость ДЕ-2 V=12,5 м3. В дренажную емкость ДЕ-3 V=12,5 м3 закачивается шлам, привезенный с УПСВ «Шагирт». По мере заполнения емкостей предусматривается откачка шлама полупогружными насосами НВ 12,5/50 (Н-9, Н-10) в блок обезвоживания шлама БОШ. Откачка производится через электроприводные задвижки № 330, 331 и обратный клапан № 336, 337. Для контроля давления на трубопроводах откачки предусмотрена установка электроконтактных манометров ДМ2005Cs1Ех (PGS611, PGS621).
Дренажные емкости оборудованы аналоговыми уровнемерами LT 611, LT 621, датчиками верхнего LS 611, LS 621 и нижнего LS 612, LS 622 аварийного уровня. На емкостях установлены полупогружные насосы Н-9, Н-10. Давление на нагнетании насоса контролируется по электроконтактным манометрам PGS 611, PGS 621. Откачка стоков из ДЕ-2, ДЕ-3 производится на блок обезвоживания шлама БОШ. Также контролируется температура подшипников насосов Н-9, Н-10 датчиками TE 611, 612, 613, 621, 622, 623 и ведется контроль наличия утечек в ходовую часть насоса по датчику LS 613, LS 623.
При достижении верхнего рабочего уровня 1,45 м в емкостях ДЕ-2, ДЕ-3 и нижнего уровня в приемной емкости БОШ происходит в автоматическом режиме пуск насосов Н-9, Н-10 и открытие задвижек с электроприводом № 330, 331. При достижении нижнего рабочего уровня 0,45м в емкостях ДЕ-2, ДЕ-3 и верхнего уровня в приемной емкости БОШ происходит в автоматическом режиме останов насосов Н-9, Н-10 и закрытие задвижек с электроприводом № 330, 331.
Так же останов электродвигателя насосов Н-9, Н-10 происходит при:
– давлении ниже 0,1 МПа и выше 0,55 МПа;
– максимальной температуре подшипников насоса выше 70 оС;
– утечке в ходовую часть насоса.
Насосы Н-9, Н-10 в емкостях ДЕ-2, ДЕ-3 работают поочередно. Одновременная работа насосов недопустима.
Для уменьшения предотвращения промерзания воды в трубопроводах, в холодное время года, предусматривается электрообогрев с тепловой изоляцией надземных участков трубопроводов.
Система обезвоживания шлама
Шлам в объеме 10 м3/сут из дренажных емкостей V=12,5 м3 (ДЕ-2, ДЕ-3) насосами Н-9, Н-10 подается на вход в блок обезвоживания для подготовки к разделению. Давление шлама на входе в блок обезвоживания составляет 0,5 МПа, температура 5–20° С. Шлам направляется в накопительную технологическую емкость в объеме 10 м3, после срабатывания датчика верхнего уровня заполнения приемной емкости, насос в дренажной емкости отключается.
Технологическая емкость оборудована верхним, нижним и аварийным датчиками уровня, мешалкой, блоками трубчатых электронагревателей, датчиком температуры, стрелочным указателем температуры, технологическим люком и дыхательным клапаном с огнепреградителем. Мешалка включается оператором с щита управления. Из емкости предусмотрен слив продукта самотеком, и принудительная откачка насосом НВ. Аварийный датчик уровня предназначен для подачи сигнала о переполнении емкости.
Шлам после заполнения емкости нагревается до требуемой температуры 85-90°С в течение 4-5 часов. После сигнализации датчиком температуры о достижении требуемых параметров, шлам забирается насосом НВ и подается на обезвоживание. Насос защищен датчиком от превышения давления и предохранительным клапаном. В автоматическом режиме насос работает во взаимосвязи с датчиками уровня технологической емкости. По сигналу датчика нижнего уровня происходит выключение насоса. Предусмотрено регулирование производительности насоса частотным преобразователем.
После насоса НВ шлам под давлением проходит через двухкорзиночный фильтр. Фильтр предназначены для защиты декантерной центрифуги от механических примесей менее 0,5 мм. Для контроля засоренности до и после фильтров установлены датчики давления. Сигнал о засорении фильтра поступает на пульт управления. Переключение с одного фильтра на другой осуществляется оператором.
По степени воздействия на организм в соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007 относится к классу 3. Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны – 5 мг/м3 (по метанолу).
Меры оказания первой помощи: при попадании в глаза промыть обильным количеством воды. При попадании на кожу промыть водой с мылом. Если раздражение не происходит обратиться к врачу за помощью. При остром отравлении вывести пострадавшего на свежий воздух, расстегнут стесняющую одежду, если у пострадавшего нет сознания, но есть пульс на сонной артерии – перевернуть на живот, если нет сознания и нет пульса на сонной артерии – приступить к сердечно-легочной реанимации. Вызвать врача.
Основное назначение деэмульгаторов заключается в том, чтобы вытеснить с поверхностного слоя капель воды эмульгаторы - естественные поверхностно-активные вещества (асфальтены, нафтены, смолы, парафины), содержащиеся в нефти и в пластовой воде. Вытеснив с поверхностного слоя капель воды природные эмульгирующие вещества, деэмульгатор образует гидрофильный адсорбционный слой, в результате чего капельки воды при столкновении коалесцируют (сливаются) в более крупные капли и оседают. Чем эффективнее деэмульгатор, тем больше он снижает прочность «бронированного» слоя и тем интенсивнее происходит разрушение эмульсии.
Марка, оптимальный расход и место подачи деэмульгатора для каждой эмульсии определяется путем лабораторных и опытно-промышленных испытаний.
Удельный расход деэмульгатора устанавливается в соответствии с технологическим регламентом, утверждаемым ежеквартально Первым заместителем генерального директора - главным инженером предприятия.
В качестве ингибитора коррозии на Быркинском и Альняшском месторождении применяется реагент марки «ХПК-002N». Подача ингибитора коррозии осуществляется дозировочной установкой УБПР №2 на прием напорного отстойника Е-3 под давлением 0,0-0,3 МПа. Суточный расход ингибитора коррозии «ХПК-002N» - согласно утвержденному технологическому регламенту.
Ингибитор комплексного действия «ХПК-002N» предназначен для:
• защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии, наводороживания металла, а также подавления сульфатвосстанавливающих бактерий в средах, содержащих сероводород и углекислоту;
• в качестве деэмульгатора для водонефтяных эмульсий и снижения их вязкости;
• в качестве ингибитора АСПО на поверхности нефтепромыслового оборудования с депрессорным эффектом.
В связи с необходимостью доведения качества закачиваемой в пласты воды до норм СТП для улучшения условий вытеснения нефти и замедления ухудшения коллекторских свойств пласта, а также приёмистости нагнетательных скважин, обеспечения вытеснения нефти из большего числа порово-трещинных каналов, увеличивая этим нефтеотдачу пласта было принято решение о внедрении на УПСВ «Бырка» блока подготовки пластовой воды.
3 Внедрение системы подготовки воды
Рисунок 8 – Схема блока подготовки пластовой воды
Система подготовки воды, предназначена для дополнительной очистки пластовой воды до требований СТП-07-03.4-15-001-09 в редакции приказа № а-603 от 30.09.2016 по содержанию:
– нефтепродуктов не более 11 мг/л;
– ТВЧ – не более 8 мг/л.
Пластовая вода в объеме 2834,4 м3/сут (118,1 м3/час) через электроприводную задвижку № 328 от существующего дегазатора Е-4 V=50 м3 в безнапорном режиме подается на блок подготовки пластовой воды.
На входном участке трубопровода блока имеются два сетчатых фильтра грубой очистки (основной и резервный) с пропускной способностью, достаточной для беспрепятственного прохода максимального объема воды. Фильтры предназначены для предварительной грубой очистки входного потока от крупных механических частиц размером более 4,0 мкм. Средний размер частиц составляет 2,3–4,6 мкм согласно отчету по договору № 11z1731/5011 от 23.12.2011 г. «Мониторинг объектов сбора и подготовки нефти ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» Определение текущего состояния водоподготовки на УПСВ «Бырка».
Далее вода поступает на прием одного из низконапорных центробежных насосов, которые обеспечивают минимальный необходимый подпор для компенсации потерь давления, возникающих при прохождении жидкости через проточную часть блока.
Насосами вода подается на вход параллельных аппаратов
СРК-150, где проходит окончательная очистка воды от нефтепродуктов и механических примесей. Максимальная производительность каждого сепаратора составляет 100 м3/час. Принято 2 рабочих и 1 резервный аппараты СРК.
По мере загрязнения проточной части аппарата, которое возникает из-за накопления в пористой среде вставки и на периферии ротора осадка ТВЧ, аппарат выводится на промывку. При этом в работу запускается резервный аппарат. После промывки, которая длится 15–20 минут, аппарат переводится в резерв.
Для осуществления промывки в состав оборудования интегрирована система регенерации ротора, включающая баллон с азотом и емкость моющего раствора с насосом. Первый служит для вытеснения жидкости и шлама из проточной части, емкость с насосом обеспечивает дозированную подачу моющего раствора в проточную часть аппарата СРК.
Очищенная вода в объеме 2826,4 м3/сут. после установки водоподготовки под остаточным давлением 0,16 МПа через задвижку № 329 и обратный клапан № 335 подается в существующий трубопровод от дегазатора Е-4 V=50 м3 до КНС-0305С для дальнейшей закачки в пласт.
В блоке подготовки пластовой воды для учета ресурсов предусмотрена установка приборов учета на следующих линиях:
– вход пластовой воды;
– выход очищенной воды.
Для перевода схемы водоподготовки УПСВ «Бырка» на существующую предусмотрена электроприводная задвижка № 327 на существующем трубопроводе от дегазатора Е-4 V=50 м3.
В ходе работы и промывки установки очистки воды образуется шлам, представленный в виде суспензии (нефтесодержащая жидкость), периодичность отвода которого определяется качеством исходной воды.
Шлам и дренаж с пола БППВ по объединенному трубопроводу отводятся под давлением 0,1–0,15 МПа в дренажную емкость ДЕ-2 V=12,5 м3. В дренажную емкость ДЕ-3 V=12,5 м3 закачивается шлам, привезенный с УПСВ «Шагирт». По мере заполнения емкостей предусматривается откачка шлама полупогружными насосами НВ 12,5/50 (Н-9, Н-10) в блок обезвоживания шлама БОШ. Откачка производится через электроприводные задвижки № 330, 331 и обратный клапан № 336, 337. Для контроля давления на трубопроводах откачки предусмотрена установка электроконтактных манометров ДМ2005Cs1Ех (PGS611, PGS621).
Дренажные емкости оборудованы аналоговыми уровнемерами LT 611, LT 621, датчиками верхнего LS 611, LS 621 и нижнего LS 612, LS 622 аварийного уровня. На емкостях установлены полупогружные насосы Н-9, Н-10. Давление на нагнетании насоса контролируется по электроконтактным манометрам PGS 611, PGS 621. Откачка стоков из ДЕ-2, ДЕ-3 производится на блок обезвоживания шлама БОШ. Также контролируется температура подшипников насосов Н-9, Н-10 датчиками TE 611, 612, 613, 621, 622, 623 и ведется контроль наличия утечек в ходовую часть насоса по датчику LS 613, LS 623.
При достижении верхнего рабочего уровня 1,45 м в емкостях ДЕ-2, ДЕ-3 и нижнего уровня в приемной емкости БОШ происходит в автоматическом режиме пуск насосов Н-9, Н-10 и открытие задвижек с электроприводом № 330, 331. При достижении нижнего рабочего уровня 0,45м в емкостях ДЕ-2, ДЕ-3 и верхнего уровня в приемной емкости БОШ происходит в автоматическом режиме останов насосов Н-9, Н-10 и закрытие задвижек с электроприводом № 330, 331.
Так же останов электродвигателя насосов Н-9, Н-10 происходит при:
– давлении ниже 0,1 МПа и выше 0,55 МПа;
– максимальной температуре подшипников насоса выше 70 оС;
– утечке в ходовую часть насоса.
Насосы Н-9, Н-10 в емкостях ДЕ-2, ДЕ-3 работают поочередно. Одновременная работа насосов недопустима.
Для уменьшения предотвращения промерзания воды в трубопроводах, в холодное время года, предусматривается электрообогрев с тепловой изоляцией надземных участков трубопроводов.
Система обезвоживания шлама
Шлам в объеме 10 м3/сут из дренажных емкостей V=12,5 м3 (ДЕ-2, ДЕ-3) насосами Н-9, Н-10 подается на вход в блок обезвоживания для подготовки к разделению. Давление шлама на входе в блок обезвоживания составляет 0,5 МПа, температура 5–20° С. Шлам направляется в накопительную технологическую емкость в объеме 10 м3, после срабатывания датчика верхнего уровня заполнения приемной емкости, насос в дренажной емкости отключается.
Технологическая емкость оборудована верхним, нижним и аварийным датчиками уровня, мешалкой, блоками трубчатых электронагревателей, датчиком температуры, стрелочным указателем температуры, технологическим люком и дыхательным клапаном с огнепреградителем. Мешалка включается оператором с щита управления. Из емкости предусмотрен слив продукта самотеком, и принудительная откачка насосом НВ. Аварийный датчик уровня предназначен для подачи сигнала о переполнении емкости.
Шлам после заполнения емкости нагревается до требуемой температуры 85-90°С в течение 4-5 часов. После сигнализации датчиком температуры о достижении требуемых параметров, шлам забирается насосом НВ и подается на обезвоживание. Насос защищен датчиком от превышения давления и предохранительным клапаном. В автоматическом режиме насос работает во взаимосвязи с датчиками уровня технологической емкости. По сигналу датчика нижнего уровня происходит выключение насоса. Предусмотрено регулирование производительности насоса частотным преобразователем.
После насоса НВ шлам под давлением проходит через двухкорзиночный фильтр. Фильтр предназначены для защиты декантерной центрифуги от механических примесей менее 0,5 мм. Для контроля засоренности до и после фильтров установлены датчики давления. Сигнал о засорении фильтра поступает на пульт управления. Переключение с одного фильтра на другой осуществляется оператором.
