Файл: Краткое содержание об организации.docx

Содержание

1. 
   Краткое содержание об организации………………..3
   
2. 
   Современные теплообменное оборудование..……. 5
   
3. 
   Эксплуатация ЦТП………………………….………..12
   

Заключение…………………………………………. 21

Список использованных Литературы……………….22

1.Краткое сведение об организации

Цель практической работы изучить работу котельной предприятия.

Задачи исследовать оборудование и механизмы котельного оборудования, дегазацию воды и изучить устройство индивидуального теплового пункта.

НЗТО имеет 20-летний опыт производства и поставок кожухотрубного теплообменного оборудования для пищевой, химической, металлургической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности. Компания предлагает изготовление теплообменников на заказ в максимально короткие и четко оговоренные сроки.

Особенности производства и варианты исполнения

При производстве используются безопасные коррозионностойкие марки стали, что обеспечивает надежность и высокое качество оборудования. В процессе изготовления применяются передовые технологии, а также строго соблюдаются требования ГОСТов и технических нормативов. Эти факторы дают гарантию того, что аппараты будут на «отлично» справляться со своими функциональными задачами и прослужат без сбоев на протяжении многих лет.

Нижегородский завод теплообменного оборудования начал свою деятельность в конце 1990-х годов. Его приоритетным направлением стала разработка и производство теплообменных аппаратов для сферы ЖКХ.

В самом начале своей работы завод был ориентирован на производство секционных теплообменников, которые активно использовались на промышленных предприятиях на территории тогдашнего СССР.

Шагая в ногу со временем, в 2007 году НЗТО внедрил в производственный процесс технологию пристенной турбулизации, которая была разработана учёными Московского Авиационного Института. Такое

нововведение положило начало серийному производству новых кожухотрубных теплообменников, отличных от предыдущих моделей минимальными габаритами, экономичностью и эксплуатационными характеристиками, а следовательно, большей производительностью при меньших затратах.

За всё время существования ООО НЗТО из небольшой компании вырос в производственное предприятие полного производственного цикла: объёмы производства выросли в 10 раз, проведены исследования по совершенствованию теплового оборудования, выпущено более 5000 теплообменных аппаратов различной степени сложности.

---

НЗТО — лауреат различных выставок и промышленных форумов

Теплообменник – техническое устройство, предназначенное для передачи тепла между нагретой средой и холодной. Чаще всего теплообмен осуществляется через элементы конструкции аппарата, хотя встречаются агрегаты, принцип действия которых основан на смешении двух сред.

Области применения теплообменных аппаратов:

• 
  системы отопления;
  
• 
  металлургия;
  
• 
  энергетика;
  
• 
  тепловые пункты;
  
• 
  химическая и пищевая промышленности;
  
• 
  системы кондиционирования и вентилирования воздуха;
  
• 
  коммунальное хозяйство;
  
• 
  атомная и холодильная отрасли.
  

ВИДЫ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Теплообменные аппараты подразделяются на несколько групп в зависимости от:

• 
  типа взаимодействия сред (поверхностные и смесительные);
  
• 
  типа передачи тепла (рекуперативные и регенеративные);
  
• 
  типа конструкции;
  
• 
  направления движения теплоносителя и теплопотребителя (одноходовые и многоходовые).
  

Наиболее наглядно классификация теплообменных аппаратов представлена на следующем изображении (если нужно увеличить картинку, то просто кликните по ней):



Рис. 1. Виды устройств теплообменников в зависимости от принципа работы

По типу взаимодействия сред

Поверхностные

Теплообменные аппараты данного вида подразумевают, что среды (теплоноситель и теплопотребитель) между собой не смешиваются, а теплопередача происходит через контактную поверхность – пластины в пластинчатых теплообменниках или трубки в кожухотрубных.

Смесительные

Кроме поверхностных теплообменников используются агрегаты, в основе эксплуатации которых лежит непосредственный контакт двух веществ.

Наиболее известным вариантом смесительных теплообменников являются градирни:



Рис. 2. Градирни – один из видов смесительных ТО

Градирни используются в промышленности для охлаждения больших объемов жидкости (воды) направленным потоком воздуха.

---

К смесительным теплообменникам относятся:

• 
  паровые барботеры;
  
• 
  сопловые подогреватели;
  
• 
  градирни;
  
• 
  барометрические конденсаторы.
  

По типу передачи тепла

Рекуперативные

В данном виде устройств теплопередача происходит непрерывно через контактную поверхность. Примером такого теплообменного аппарата является пластинчатый разборный теплообменник.

Регенеративные

Отличаются от рекуператоров тем, что движение теплоносителя и теплопотребителя имеют периодический характер. Основная область применения таких установок – охлаждение и нагрев воздушных масс.

Установки с подобным типом действия нужны в многоэтажных офисных зданиях, когда теплый отработанный воздух выходит из здания, но его энергию передают свежему входящему потоку.



Рис. 3. Регенеративный теплообменник

На изображении видно, как в теплообменник поступают 2 потока: горячий (I) и холодный (II). Проходя через коллектор 1, горячая среда нагревает гофрированную ленту, свернутую в спираль. В это время через коллектор 3, проходит холодный поток.

Спустя какое-то время (от нескольких минут до нескольких часов), когда коллектор 1, заберет достаточное количество тепла (точное время зависит от тех. процесса), крыльчатки 2 и 4 поворачиваются.

Таким образом изменяется направление потоков I и II. Теперь холодный поток идет через коллектор 1 и забирает тепло.

По типу конструкции

Вариаций конструкций теплообменных аппаратов очень много. Их выбор и подбор конкретной модели зависит от большого количества условий эксплуатации и технических характеристик:

• 
  мощность теплообменника;
  
• 
  давление в системе;
  
• 
  тип сред (агрессивные или нет);
  
• 
  рабочие температуры;
  
• 
  прочие требования.
  

Подробную классификацию типов конструктивов теплообменных аппаратов можно посмотреть выше на Рис. 1.

По направлению движения сред

Одноходовые теплообменники

В данном виде агрегатов теплоноситель и теплопотребитель пересекают внутренний объем теплообменника однократно по кратчайшему пути. Наглядно это показано в следующем видео:

Подобная схема движения в ТО используется в простых случаях, когда не требуется повышать теплоотдачу от теплоносителя хладогенту. Кроме того, одноходовые теплообменники требуют более редкого обслуживания и промывки, так как на внутренних поверхностях скапливается меньше отложений и загрязнений.

---

Многоходовые теплообменники

Применяются, когда рабочие среды плохо отдают или принимают тепло, поэтому КПД теплообменного аппарата увеличивают за счет более длительного контакта теплоносителя с пластинами агрегата.

Пример работы двухходового пластинчатого теплообменника представлен в данном видео:

УСТРОЙСТВО ТЕПЛООБМЕННИКА

Как отмечалось выше, конструкции теплообменных аппаратов очень сильно отличаются между собой, поэтому подробно о каждой из них будет рассказано в следующих статьях.

В качестве примера можно рассмотреть пластинчатый разборный теплообменник, как наиболее современный и вытесняющий старые поколения теплообменных аппаратов: кожухотрубные (кожухотрубчатые), «труба в трубе» и другие виды.

Данный вид ТО состоит из двух главных пластин: подвижной и неподвижной прижимных плит. Обе плиты имеют несколько отверстий.

Отверстия, имеющие входящее и выходящее назначение потоков, надежно укрепляют специальной прокладкой и прочными кольцами спереди и сзади соответственно.



Рис. 4. Устройство РПТО

При монтаже к входным и выходным отверстиям через патрубки подключаются элементы трубопровода. Для соединения могут быть использованы трубы различного диаметра и с разным типом резьбы (современные требования предлагают использовать резьбу ГОСТа №12815 и ГОСТа №6357). Оба вида имеют прямую зависимость от устройства и его вида.

Посередине между прижимными плитами размещается множество пластин. Толщина пластин находится в пределах всего 0,5 мм, изготавливаются они, только из нержавеющей стали или титана с помощью метода холодной штамповки.

Все слои пластин перемежаются тонкой специальной уплотнительной резиной, которая устанавливается между всеми слоями пластин. Материал резины обладает заметной повышенной устойчивостью к высоким температурам, благодаря которой рабочие каналы становятся полностью герметичными.

Прямые направляющие снизу и сверху обеспечивают фиксацию пакета пластин, а также являются направляющими при сборке агрегата. Пластины сжимаются до необходимого размера при помощи затяжных гаек.

Внутреннее расположение пластин выбрано не случайно, каждая пластина через одну повернута на 180° относительно, рядом расположенных, соседних пластин. Благодаря данному устройству теплообменного аппарата входящее канальное отверстие имеет двойное уплотнение.

---

Наглядно устройство пластинчатого теплообменника, его сборку и принцип действия можно посмотреть в данном видео:

ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕПЛООБМЕННИКА

Передняя и задняя плита имеют отверстия, которые подключаются к трубопроводу. По ним теплоноситель и теплопотребитель поступают внутрь агрегата. 



Рис. 5. Движение сред внутри пакета пластин

Пристенный слой гофрированного типа, в условиях потока, имеющего большую скорость, начинает постепенно набирать турбулентность. Каждая среда перемещается на встречу друг другу с разных сторон пластины, чтобы избежать смешения.

Параллельно расположенные пластины формируют рабочие каналы. Перемещаясь по всем каналам, каждая среда производит тепловой обмен и покидает внутренние пределы оборудования. Это означает, что все пластины являются самым важным элементом среди всех деталей теплообменника.

Потоки внутри пластинчатого теплообменника могут идти по одноходовым и многоходовым схемам в зависимости от технических характеристик и условий решаемой задачи:



Рис. 6. Схемы движения теплоносителей в пластинчатом разборном теплообменнике в зависимости от принципа работы

Центральные тепловые пункты (ЦТП)

Ввод центрального теплового пункта в эксплуатацию

После завершения монтажа всех систем центрального теплового пункта он должен быть испытан, при необходимости, основными методами неразрушающего контроля в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и подвергнут гидравлическому испытанию.

Основными методами неразрушающего контроля являются:

• 
  визуальный и измерительный; радиографический; ультразвуковой; радиоскопический;
  
• 
  капиллярный или магнитопорошковый;
  
• 
  токовихревой;
  
• 
  стилоскопирование;
  
• 
  замер твердости;
  
• 
  гидравлическое испытание.
  

---