Файл: Краткое содержание об организации.docx

Выбор видов контроля должен производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», НД на изделие и сварку.

Гидравлические испытания систем проводятся раздельно.

Гидравлические испытания центрального теплового пункта должны проводиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже 0°С гидравлические испытания проводятся лишь в исключительных случаях.

Необходимо убедиться в правильности и качестве всех механических соединений, демонтировать и заменить вставками расходомеры турбинного типа, в случае их установки на обратных линиях систем и отсутствия обводных линий на нем, закрыть запорную арматуру и спускные устройства на границах опрессовочного участка, за исключением тех, через которые будет производиться заполнение центрального теплового пункта, открыть воздухоспускные устройства и/или трехходовые клапаны манометров в верхних точках ЦТП, вручную открыть регулирующие клапаны всех систем.
Гидравлические испытания проводятся в следующем порядке:

Испытуемый участок медленно, во избежание гидравлических ударов, заполняется водой с температурой не выше 45 °С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках ЦТП, а также через воздухоспускные устройства установленного в тепловом пункте оборудования (насосы, регуляторы прямого действия и пр.). При появлении воды воздухоспускные устройства должны быть закрыты;

Давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых и прочих соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;

При выявлении сильной течи заполнение должно быть немедленно прекращено до устранения причин утечки воды.

Давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты.

Оборудование (манометры, импульсные линии регуляторов прямого действия и пр.), которое не допускает режима эксплуатации при пробном давлении, перед испытаниями должно быть отключено от системы или демонтировано, заглушено или заменено вставками.

---

Минимальная величина пробного давления при гидравлических испытаниях должна составлять 1,25 рабочего давления.

Сборные баки конденсата закрытого типа необходимо испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/с         м²). Контроль плотности открытых баков проводится наполнением их водой до отметки переливной трубы.

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Пробное давление системы ГВС устанавливается равным рабочему, плюс 0,5 МПа (5 кгс/с         м²), но не более 1 МПа (10 кгс/с         м²).

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения: Не обнаружено потения сварных швов или течи из трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При гидравлическом испытании систем в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/с         м²);

Падение давления в системе ГВС в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/с         м²).

В случае неудовлетворительных результатов гидравлических испытаний следует устранить все неисправности и повторить гидравлические испытания заново.

После проведения гидравлических испытаний следует опорожнить испытуемые участки, промыть системы водопроводной или технической водой, произвести дезинфекцию в соответствии с требованиями, установленными санитарными нормами и правилами. Заполнять конденсатопроводы и конденсатные баки для промывки можно водой из технического водопровода, водяных тепловых сетей или подпиточной линии. После промывки водяные системы и конденсатные баки следует освободить от промывочной воды и заполнить их до рабочих параметров давления. Конденсатопроводы следует полностью освободить от промывочной воды.

Потребитель тепловой энергии перед пуском центральных тепловых пунктов и систем теплопотребления обязан предъявить протоколы испытаний представителю теплоснабжающей организации для получения разрешения на включение. Включение тепловых пунктов и систем теплопотребления, не осмотренных или не допущенных представителем теплоснабжающей организации к эксплуатации, не разрешается.

---

Пред заполнением водяных систем необходимо убедиться, что клапаны подпитки систем закрыты, произведены соответствующие электроподключения и настройка оборудования, отвечающего за подпитку систем, демонтированы и заменены вставками расходомеры турбинного типа, в случае их установки на обратных линиях систем и отсутствия обводных линий на нем, установлено демонтированное при гидравлических испытаниях оборудование, сняты заглушки, установленные при гидравлических испытаниях, закрыты спускные устройства, открыты воздухоспускные устройства в верхних точках центрального теплового пункта, вручную открыты регулирующие клапаны всех систем, регуляторы прямого действия подключены к системам и настроены на рабочие параметры.

Заполнение трубопроводов центрального теплового пункта выполняется водой температурой не выше 70 °С по программе, утвержденной техническим руководителем потребителя и согласованной, при необходимости, с теплоснабжающей организацией и природоохранными органами.

Заполнение конденсатоотводчиков, связанного с ними конденсатопровода и конденсатных баков осуществляется конденсатом в рабочем режиме эксплуатации. Заполнение систем производится раздельно в следующем порядке:

Заполнение и подпитка систем отопления, вентиляции и технологии осуществляется из обратного трубопровода смежных водяных систем, умягченной деаэрированной водой или конденсатом для чего последовательно медленно открываются клапаны подпиточных линий соответствующих систем и включается электропитание оборудования, отвечающего за подпитку, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках теплового пункта, а также через воздухоспускные устройства установленного в тепловом пункте оборудования (насосы, регуляторы прямого действия и пр.). При появлении воды воздухоспускные устройства должны быть закрыты;

В случае установки на подпиточных линиях систем подпиточных насосов перед включением в работу они должны быть заполнены водой с полным удалением воздуха через воздухоспускные устройства. Во избежание гидравлических ударов пуск подпиточных насосов необходимо производить на закрытые задвижки на нагнетательных патрубках при открытых задвижках на всасывающих патрубках насосов. После пуска насосов закрытые задвижки медленно открываются. Заполнение систем необходимо производить в ручном режиме. Подпиточные насосы и подпиточные клапаны должны быть переведены на ручное управление.

---

Заполнение и подпитка системы ГВС теплоснабжения осуществляется через трубопровод холодного водоснабжения путем медленного открытия входной задвижки на этом трубопроводе. Удаление воздуха из системы ГВС осуществляется аналогично системам отопления, вентиляции и технологии;

Окончание заполнения всех систем характеризуется повышением давления в заполняемых участках до значения статического давления или до давления в подпиточном трубопроводе;

После окончания заполнения трубопроводов необходимо в течение 2-3 ч несколько раз открывать воздушные краны, чтобы убедиться в окончательном удалении воздуха, а также перевести подпиточные насосы и подпиточные клапаны в автоматический режим.

После заполнения всех систем производится пуск теплового пункта и регулировка параметров греющего и нагреваемого теплоносителя.

При возникновении вопросов в связи с вводом в эксплуатацию, пуском и остановкой центрального теплового пункта просим обращаться к представителям компании подрядчика, производившего монтаж теплового пункта, или представителям компании ООО»Эл Эйч Инжиниринг».

Пуск, остановка центрального теплового пункта, переход на летний режим эксплуатации

Пуск блока теплофикации.

1) Привести арматуру в исходное положение: отсечная арматура (ШК1-4) перекрыта. Остальная арматура открыта;

2) Открыть воздушник ШК8;

3) Приоткрыть кран ШК4 на линии Т2вн до состояния устойчивого движения потока в трубопроводе (определяется акустически);

4) Визуально зафиксировать начало движения жидкости через воздушник ШК8;

5) Закрыть воздушник ШК8, открыть спускной клапан на вентильном блоке прибора PI2.18 на линии Т1вн;

6) Полностью открыть кран ШК4 и ШК3;

7) Закрыть поворотную заслонку ЗП5.

8) Произвести запуск насосов;

9) Визуально зафиксировать устойчивую циркуляцию жидкости, руководствуясь показаниями термометров TI2-13 – 2-14;

10) Открыть кран ШК2 на линии Т2вш

11) Приоткрыть кран ШК1 на 20º

12) Зафиксировать начало работы клапана регулирующего ЗП8;

13) Визуально зафиксировать показания термометра TI2.11 (около 130ºС);

14) Визуально зафиксировать рост температуры на термометре TI2.13;

---

15) Открыть ШК1 до половины и зафиксировать реакцию регулирующего клапана ЗП 8;

16) Полностью открыть кран ШК4.

Блок Теплофикации введён в работу.

Пуск блока ГВС

1) Привести арматуру в исходное положение: вся арматура линии ХВС и ГВС открыта кроме ШК2.1, ШК2.6 и ШК2.24;

2) Вся арматура паровой и конденсатной линии перекрыта;

3) Выполнить подготовку линии охлаждения конденсата: Вн2.10 закрыт, Вн2.11-2.12 открыты.

4) Открыть ШК2.17 и ШК 2.23 основного теплообменника охлаждения конденсата.

5) Открыть кран ШК2.1 на линии подачи ХВС до фиксирования факта начала наполнения резервной емкости (фиксируется акустически);

6) Открыть задвижку ЗД2.1 до появления шума потока в паровом трубопроводе;

7) Зафиксировать проектные значения на приборах: PI2.5 и TI2.7 и затухание гидравлических ударов в паровом трубопроводе;

8) Открыть задвижку ЗД2.1 до конца;

9) Полностью открыть кран ШК2.1;

10) Открыть вентили 2.14-2.17;

11) Плавно открывать вентиль Вн2.3 до появления шума потока в трубопроводе;

12) Зафиксировать начало работы регулирующего клапана КР2.2;

13) Полностью открыть вентиль Вн2.3;

14) Фиксировать по термометру TI2.3 изменение температуры (не более 50ºС), в противном случае см. раздел аварийные ситуации;

15) Зафиксировать момент заполнения резервных емкостей по закрытию клапана КПл 2.1.

16) Открыть ШК2.6;

17) Произвести пуск насосов НА2.1-2.2;

18) Открыть кран ШК2.24;

19) Открыть выходные вентили пара на основном теплообменнике АТ2.2 (Вн.2.8-2.9);

20) Открыть вентиль подачи пара (Вн2.2) до появления гидравлических ударов;

21) Зафиксировать работу регулирующего клапана КР2.1;

22) Открыть вентиль Вн2.1 полностью;

23) Регулированием пружины клапана КП2.1 добиться показаний давления на манометре PI2.2 не менее 1 кгс/с                   м² ;

Блок ГВС введён в работу.

Остановка блока теплофикации.

1) Перекрыть кран ШК1;

2) Остановить работу насосов НА1-2;

3) Перекрыть кран ШК2;

4) Перекрыть краны ШК3-4

При остановке блока теплофикации для проведения ремонтных работ необходимо дополнительно открыть воздушник ШК8 и сдренировать жидкость через краны фильтров ФГС 1-2.

Остановка блока ГВС

---