Файл: Назначение и область применения 5.docx

оборудования. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше его ремонтосложность.

Ремонтосложность оборудования рассматривается отдельно:

• 
  по механической части = 16
  
• 
  электрической части = 3,5
  

Нормативы трудоемкости ремонтных работ

В нормативах единой системы планово-предупредительных ремонтов на каждый вид ремонтных работ определена трудоемкость ремонтных работ.

Таблица – Нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу

Виды ремонта (виды ремонтных работ)	Нормативы времени на выполнение ремонтных работ, ч.
	Осмотры	Ремонты
		Малый	Средний	Капиталь ный
Слесарные	0,75	4	16	23
Станочные	0,1	2	7	10
Прочие (окрасочные, сварочные и др.)	-	0,1	0,5	2
Всего:	0,85	6,1	23,5	35

Трудоемкость капитального ремонта механической части:



где R_м – категория ремонтной сложности механической части;

τ_кр – норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м, τ_кр=35 ч.

Т_кр.м = 16· 35 = 560 ч

Трудоемкость капитального ремонта электрической части:



где R_э

---

– категория ремонтной сложности электрической части;

τ_кр – норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м, τ_кр=12,5 ч.

Т_кр.э = 3,5· 12,5 = 43,75 ч

Общая трудоемкость капитального ремонта станка:




Трудоемкость среднего ремонта механической части:



где R_м – категория ремонтной сложности механической части;

τ_ср– норма времени на средний ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м, τ_ср=23,5 ч.
Т_ср.м = 16 · 23,5 = 376 ч

Общая трудоемкость среднего ремонта станка:




Трудоемкость текущего ремонта механической части:


где R_м – категория ремонтной сложности механической части;

τ_мр – норма времени на текущий ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м, τ_тр=6,1 ч.

Т_мр.м = 16 · 6,1 = 97,6ч

Трудоемкость текущего ремонта электрической части:



где R_э – категория ремонтной сложности электрической части;

τ_мр – норма времени на текущий ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м, τ_тр=1,5 ч.

Т_тр.э = 3,5· 1,5 = 5,25ч

Общая трудоемкость текущего ремонта станка:




Трудоемкость осмотра механической части:


где R_м – категория ремонтной сложности механической части;

τ_о – норма времени на осмотр механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м, τ_о=0,85 ч.

Т_о.м = 16 · 0,85 = 13,6 ч

Трудоемкость осмотра электрической части:

---

где R_э – категория ремонтной сложности электрической части;

τ_мр – норма времени на осмотр электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м, τ_о=0,25 ч.

Т_о.э = 3,5 · 0,25 = 0,87 ч

Общая трудоемкость осмотра станка:



Общая трудоемкость станка:


где Т_к; Т_с; Т_т; Т_о– суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности;

n_к; n_с; n_т; n_о – количество соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров.

6. Расчёт продолжительности ремонта и состава ремонтной бригады

Определение продолжительности нормативного времени простоя станка в ремонте (при его работе в две смены).

Нормативное время простоя станка в капитальном ремонте:



t_пр – норма продолжительности простоя оборудования, ч/1r_м, t_пр=18 ч.

Т_кр= 16 · 18 = 288ч

Нормативное время простоя станка в среднем ремонте:



t_пр – норма продолжительности простоя оборудования, ч/1r_м, t_пр=3,3 ч.

Т_ср = 16 · 3,3 = 52,8 ч

Нормативное время простоя станка в текущем ремонте:



t_пр – норма продолжительности простоя оборудования, ч/1r_м, t_пр=2,2 ч.

Т_тр = 16 · 2,2 = 35,2ч

Нормативное время простоя станка при осмотре:



t_пр – норма продолжительности простоя оборудования, ч/1r_м, t_пр=0,5 ч.

Т_о = 16 · 0,5 = 8 ч

Общее время простоя станка, ч:

где Т_к; Т_с

---

; Т_т; Т_о – время простоя станка при соответственно капитальном, среднем, текущем ремонтах и осмотрах;

n_к; n_с; n_т; n_о – количество соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров.

288 · 2 + 52,8 · 2 + 35,2 · 6 +8 · 9 = 964,8 ч

Нормативный простой станка в ремонте (при его работе в две смены):





Определение численности ремонтной бригады:


где К_см – плановая сменность ремонтной бригады, К_см=1.

Заключение

В данной курсовой работе было представлено техническое описание плоскошлифовального станка 3722. Рассмотрены вопросы по организации ремонтной службы на предприятии, закреплены вопросы составлению графика ППР, определены трудоемкость ремонтных работ, ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый период по заданному станку.

СПИСОК ИСОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Методические указания к курсовой работе по дисциплине
   

«Технологическое оборудование» для студентов специальности

«Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов», ГрГУ.

2. 
   Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
   
3. 
   Типовая схема технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования/В.И. Клягин, Ф.С. Сабиров, Минстанкопром СССР, ЭНИМС. – М.: Машиностроение, 1988. – 672 с.
   
4. 
   «Ремонт металлорежущих станков». Издание третье, переработанно и дополненное, К.Н. Муравьев, И.К. Мурзин, 1963г.
   
5. 
   Паспорт плоскошлифовального станка 3722.
   

---

---