Файл: Эксплуатация скважин, оборудованных шсну на ЗападноСургутском месторождении по дисциплине Скважинная добыча нефти.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.05.2024

Просмотров: 259

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




3. Определяем объемную производительность установки, задавшись предварительно коэффициентом подачи насоса п = 0,6:

(2.4)

= 26

  1. По диаграмме А.Н. Адонина для базовых станков-качалок выбираем по найденному дебиту и глубине спуска насоса диаметр насоса и тип станка-качалки: 5СК-6-1,5-1600.Диаметр насоса 38 мм.

  2. Выбираем тип насоса и диаметр НКТ:

Тип: НСВ1В, условный диаметр НКТ: 73 мм, идеальная подача 57,5 , максимальная длина хода плунжера 3,5м, максимальная высота подъема жидкости 2000м.

  1. В зависимости от диаметра и глубины спуска насоса выбираем конструкцию колоны штанг (двухступенчатая конструкция, диаметры штанг 22 мм и 19 мм)

  2. Число качаний вычисляется по формуле:

(2.5)

где Fпл – площадь поперечного сечения плунжера, определяют по справочным таблицам или по формуле:

(2.6)






  1. Определяют необходимую мощность по формуле Д.В. Ефремова:

(2.7)

где н =0,9 и ск =0,82– соответственно КПД насоса и КПД станка-качалки;

п – коэффициент подачи насоса;

К – коэффициент степени уравновешенности СК, для уравновешенной системы К=1,2.

39,4 кВт

  1. Выбираем тип электродвигателя:

АОП-82-4, с номинальной мощностью 40 кВт, с частотой вращения 1470 об/мин, КПД=90%.

Вывод: в результате расчета было выбрано оборудование: тип СК- 5СК-6-1,5-1600 с диаметром плунжера 38 мм, диаметром НКТ 73 мм, тип электродвигателя - АОП-82-4, с номинальной мощностью 40 кВт, необходимая мощность электродвигателя 39,2 кВт, объемная производительность установки Q
об=26 , тип насоса: НСВ1В,его глубина спуска 1135 м.



3 Охрана труда и окружающей среды

3.1 Промышленная безопасность при эксплуатации ШСНУ


Требования безопасности перед началом работ.

Перед началом работы по обслуживанию станков - качалок необходимо надеть спецодежду и спецобувь.

Визуально проверить заземление электрооборудования станка-качалки.

Станок-качалка должен быть установлен так, чтобы исключалось соприкосновение его движущихся частей с деталями вышки или мачты (при ремонте), а так же фундамента или грунта.

Для обслуживания электропривода и тормоза станка-качалки устанавливается площадка обслуживания.

Объекты для обслуживания которых требуется подъем на высоту до 0,75 метров оборудуются ступенями, а на высоту, выше 0,75 метров лестницами и перилами. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5°. С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой 0,15 метров, исключающую возможность проскальзывания ног. Рабочие площадки должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающую возможность скольжения (рефленка).

Устье скважины должно быть оборудовано устьевой арматурой, позволяющей отбирать газ из затрубного пространства через обратный клапан, производить смену набивки сальника штока при наличии давления на скважине и проводить исследовательские работы.

Верхний торец сальника должен возвышаться над уровнем площадки не более чем на 1 метр.

Траверса канатной подвески в крайнем нижнем положении головки балансира не должна доходить до устьевого сальника ближе, чем на 200 мм.

Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность ограждений станка-качалки, комплектность прочность креплений болтовых соединений фонтанной арматуры, исправность и ограждение площадки обслуживания и ограждение клиноременной передачи.

Перед пуском станка-качалки необходимо убедиться, что редуктор не заторможен, ограждение установлено и в опасной зоне нет людей.

Перед началом ремонтных работ или перед осмотром периодически

работающей скважины с автоматическим, дистанционным управлением или
ручным пуском, привод должен отключатся, а на пусковом устройстве на
видном месте должен быть вывешен плакат «Не включать! Работают люди!».

На скважине с автоматическим дистанционным управлением станка-качалки вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью «Внимание! Пуск автоматический!».
Перед запуском скважины в эксплуатацию необходимо проверить:

  • набивку нижней и верхней сальниковых камер, путём частичного открывания;

  • правильность подвески колонны штанг - визуально;

  • исправность станции управления - визуально, пробным пуском и остановкой станка-качалки;

  • исправность тормоза путём кратковременного запуска СК и отжатием рычага тормоза;

  • комплектность клиновых ремней и их натяжение (при правильном натяжении прогиб ремней от нажатия рукой должен быть 3-5 см).

  • исправность станка-качалки - визуально;

  • уровень масла в редукторе.

Осуществить пробный запуск и проверить уровновешивание станка-качалки. Станок-качалка считается уравновешенным, если сила тока по амперметру при ходе плунжера вверх превышает силу тока при приходе плунжера вниз не более чем на 10%.

Произвести опрессовку фонтанной арматуры на наличие пропусков.

Перед пуском в работу станка-качалки необходимо убедиться, что задвижки на скважине открыты, на полированный шток установлено противополётное устройство, что на устье не производятся работы, и в опасной зоне нет людей.

Требования безопасности во время работы.

  • При обслуживании скважины необходимо регулярно проверять уровень масла в редукторе.

  • В случае утечек нефти через сальниковое уплотнение их следует немедленно устранить посредством подтягивания верхнего сальника.

  • В случае выхода из строя верхнего сальника нужно остановить станок-качалку, затянуть нижний сальник, заменить сальниковую набивку верхнего сальника, разжать нижний сальник и запустить станок-качалку в работу.

  • При обнаружении нарушений в работе станка-качалки (стук, шум, удары, рывки) необходимо остановить станок-качалку, выяснить характер и причину неисправности и принять меры по их устранению, сообщив об этом мастеру или руководству цеха.

Эксплуатация скважины, оборудованной станком-качалкой, запрещается при:


  • утечках через резьбовые, фланцевые или сальниковые уплотнения;

  • отсутствия или неисправности ограждения станка-качалки;

  • посторонних шумах в редукторе или электродвигателе;

  • неисправности станции управления;

  • затянутых нижних сальниках;

  • понижении уровня масла в редукторе ниже допустимой отметки;

  • неуравновешенном СК;

  • не плавном движении полированного штока;

  • отсутствии центровки станка-качалки;

  • изменении длины хода полированного штока;

  • неправильном положении или перекручивании канатной подвески.

Останавливать балансир в положении, необходимым для производства работ, следует только при помощи тормоза станка-качалки.

Надевать и снимать клиновые ремни при помощи рычагов запрещается.

При набивке устьевого сальника необходимо закрепить его крышку на полированном штоке специальным зажимом.

Все работы по обслуживанию и ремонту производятся только после полной остановки и установки на тормоз станок-качалку.

Требования безопасности при аварийных ситуациях.

  • При возникновении аварийной ситуации немедленно прекратить все работы и сообщить мастеру или руководству цеха, установить предупреждающие знаки и действовать согласно Плану Ликвидации Возможных Аварий (ПЛВА).

  • При необходимости оказать первую медицинскую помощь пострадавшему и организовать отправку его в медицинское учреждение.

  • Принять меры для предотвращения последствия аварии.



3.2 Охрана окружающей среды и недр при эксплуатации ШСНУ


Охрана окружающей среды - это система мероприятий по предотвращению или устранению загрязнения атмосферы, воздуха, воды, недр. Для уменьшения загрязнения воздуха на нефтяных и газовых месторождениях предусматривают различные технологические и организационно-технические мероприятия:

  • правильный выбор материала для оборудования, трубопроводов, арматуры.

  • герметизация систем добычи, транспорта, промысловой подготовки нефти и газа.

  • применение систем автоматизации обеспечивающих аварийное отключение оборудования и установок без разгерметизации оборудования.

  • применение в качестве топлива и для технологических нужд газа, прошедшего очистку и осушку.

  • применение закрытой факельной системы для ликвидации выбросов сероводорода при продувке скважин, трубопроводов, при ремонте с последующим сжиганием в факелах.