Файл: 1. Назначение компрессорной станции 3 Устройство компрессорного цеха 4.doc

Содержание

Введение

В нашей стране подача газа на значительные расстояния осуществляется по трубопроводам больших диаметров, оснащенных сложным газотранспортным оборудованием.

Магистральный газопровод – это сложная система сооружений, включающая лупинги, отводы, компрессорные и газораспределительные станции и предназначенная для подачи газа на дальние расстояния.

Магистральный газопровод характеризуют высокое давление (до 10 МПа), поддерживаемое в системе, большой диаметр труб (1020, 1220, 1420 мм) и значительная протяженность (сотни и тысячи километров).

По характеру линейной части различают следующие магистральные газопроводы: простые с постоянным диаметром труб от головных сооружений до конечной газораспределительной станции (ГРС), без отводов к попутным потребителям и без дополнительного приема газа по пути следования; с различным диаметром труб по трассе; многониточные, когда параллельно основной нитке в одном коридоре проложены дополнительно одна или несколько ниток газопровода того же или иного диаметра; кольцевые, создаваемые вокруг крупных городов для увеличения надежности газоснабжения.

Объекты магистрального газопровода подразделяются на следующие группы: головные сооружения; линейная часть, или собственно газопровод; компрессорные станции (КС); ГРС; подземные хранилища газа (ПХГ); объекты ремонтно-эксплуатационной службы; устройства линейной и станционной связи; системы автоматизации и телемеханизации; система электрохимзащиты сооружений газопровода от почвенной коррозии; вспомогательные сооружения, обеспечивающие бесперебойную работу системы газопровода.

---

При значительной протяженности газопровода возникает необходимость восполнения потерь давления газа в нем путем сооружения промежуточных (линейных) КС. Расстояние между КС зависит от пропускной способности газопровода, максимального давления, характеристики перекачивающих агрегатов и местных условий (рельефа, инженерно-геологической характеристик трассы, наличия источников энерговодоснабжения и др.). Расстояние между КС (обычно 120-150 км) определяют гидравлическим расчетом газопроводов.

Помимо основной задачи – компримирования газа, на промежуточных КС выполняют такие важные технологические операции, как попутная очистка газа от твердых и жидких примесей, осушка его и охлаждение.

К обслуживанию оборудования КС допускается персонал, прошедший специальное обучение в технических училищах, вузах или учебно-курсовых комбинатах и твердо усвоивший приемы и методы его безопасного обслуживания.

1. Назначение компрессорной станции

При движении газа по газопроводу часть его энергии расходуется на преодоление сил трения. В результате скорость газа в трубопроводе уменьшается, происходит падение давления по его длине и это вызывает снижение пропускной способности газопровода. Для восстановления прежних параметров газа необходимо периодически, через определенные расстояния сообщать соответствующее количество энергии транспортируемому газу. Этот процесс подвода энергии выполняется в специальных сооружениях газопровода – компрессорных станциях.

Компрессорная станция – составная часть магистрального газопровода, предназначенная для обеспечения его расчетной пропускной способности за счет повышения давления газа на выходе КС с помощью различных типов ГПА. Газоперекачивающие агрегаты посредством системы трубопроводов, запорной арматуры различных диаметров и другого специального оборудования составляют так называемую технологическую схему цеха.

На КС осуществляются следующие основные технологические процессы: очистка транспортируемого газа от механических и жидких примесей, сжатие газа в центробежных нагнетателях или поршневых машинах, охлаждение газа после сжатия в специальных охладительных устройствах, измерение и контроль технологических параметров, управление режимом работы газопровода путем изменения количества работающих ГПА и режимного состояния самих ГПА.

---

В состав КС входят следующие основные устройства и сооружения:

• 
  узел подключения КС к магистральному газопроводу с запорной арматурой и установкой для запуска и приема очистного поршня;
  
• 
  технологические газовые коммуникации с запорной арматурой;
  
• 
  установка очистки технологического газа;
  
• 
  газоперекачивающие агрегаты, составляющие компрессорный цех;
  
• 
  установка охлаждения газа после компримирования;
  
• 
  системы топливного, пускового, импульсного газа и газа собственных нужд;
  
• 
  система электроснабжения и электрические устройства различного назначения;
  
• 
  система автоматического управления;
  
• 
  система связи;
  
• 
  система хранения, подготовки и раздачи ГСМ;
  
• 
  система производственно-хозяйтвенного и пожарного водоснабжения и канализации;
  
• 
  склад для хранения материалов, реагентов и оборудования;
  
• 
  ремонтно-эксплуатационные и служебно-эксплуатационные помещения.
  

Основной объект КС - компрессорный цех, оснащенный газоперекачивающими агрегатами и рядом вспомогательных систем (агрегатных и общецеховых). Эти системы обеспечивают эксплуатацию ГПА (газоперекачивающий агрегат) и другого оборудования КС, а также нормальные условия работы обслуживающего персонала. В составе КС может быть один или несколько компрессорных цехов, которые обозначаются соответствующими порядковыми номерами.

Газопровод имеет ответвления (шлейфы), по которым газ поступает в компрессорные цеха станции. После очистительных устройств он попадает в газоперекачивающие агрегаты, где осуществляется процесс сжатия, после чего пропускается через газоохладители и возвращается в газопровод для дальнейшей транспортировки.

Когда компрессорная станция не работает, газ пропускается только по газопроводу. Максимальное давление газа на входе в КС составляет от 50 кгс/см², а на выходе до 76 кгс/см², но в зависимости от потребления давление меняется. В зависимости от мощности и числа газоперекачивающих агрегатов, компрессорная станция способна перекачивать от 50 до 150 млн. м³ газа в сутки.

Основные производственные задачи КС заключаются в обеспечении надежной, экономичной и бесперебойной работы турбокомпрессорного, теплоэлектросливного, технологического и вспомогательного оборудования в заданном технологическом режиме.

---

Режим работы компрессорной станции круглосуточный и круглогодичный, поэтому оборудование и системы компрессорной станции обслуживаются сменным персоналом.

Компрессорные станции входят в состав линейно-производственных управлений магистральных газопроводов (ЛПУ мг).

Основные службы ЛПУ мг:

• 
  газокомпрессорная служба (ГКС), в состав которой входит компрессорная станция;
  
• 
  линейная эксплуатационная служба (ЛЭС), занимающаяся эксплуатацией линейной части газопровода;
  
• 
  диспетчерская служба;
  
• 
  служба связи и телемеханики;
  
• 
  служба энерговодоснабжения;
  
• 
  служба КИП и А.
  

---

2. Устройство компрессорного цеха

Компрессорный цех представляет собой совокупность общецеховых систем, которые обеспечивают эксплуатацию газоперекачивающих агрегатов, всего общецехового оборудования, а также нормальные условия работы обслуживающего персонала. На каждую систему компрессорного цеха должен заполнятся эксплуатационный формуляр.

Эксплуатационный формуляр- это документ, который включает:

- исполнительную схему системы;

- акт о приемке системы в эксплуатацию;

- паспорт на оборудование;

- журнал особых замечаний по эксплуатации, отказам и авариям;

- журнал учета обслуживания и ремонтов оборудования систем.

Все системы компрессорного цеха в установленные сроки проходят гидравлические и другие необходимые испытания, а также осмотры и проверки. Арматура и трубопроводы систем окрашены в соответствии с требованиями, заземлены, защищены от механических повреждений, вибрации и коррозии.

Компрессорный цех включает в себя следующее основное оборудование и системы:

• 
  газоперекачивающий агрегат;
  
• 
  систему оборотного водоснабжения и охлаждения масла;
  
• 
  систему маслоснабжения;
  
• 
  систему технологического газа;
  
• 
  систему топливного и пускового газа;
  
• 
  систему импульсного газа;
  
• 
  систему пожаробезопасности;
  
• 
  систему вентиляции и отопления;
  
• 
  комплекс средств контроля и автоматики;
  
• 
  систему электроснабжения;
  
• 
  систему промышленной канализации;
  
• 
  грузоподъемные механизмы.
  

3. Технологическая схема группы ГПА с центробежными полнонапорными нагнетателями

Рассмотрим технологическую схему группы ГПА с несколькими полнонапорными нагнетателями. Основными элементами технологической схемы являются:

• 
  группа ГПА 1 и 2;
  
• 
  блок очистки газа от механических примесей и капельной влаги 3;
  
• 
  блок охлаждения 4 газа – аппараты воздушного охлаждения;
  
• 
  узел шестых кранов 5;
  
• 
  узел подключения КС к газопроводу 6;
  
• 
  узел очистки газопровода с камерой приема очистного поршня 7 и камерой запуска очистного поршня 8;
  
• 
  система сбора конденсата 9;
  
• 
  система очистки ГСН 10;
  
• 
  система подготовки пускового, топливного и импульсного газа 11.
  

---