Файл: Контрольная работа по дисциплине Организация и планирование производства Вариант 6 Выполнил студент гр. Ктом201бз Субботин Л. В.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пермский национальный исследовательский политехнический университет»


Кафедра «Экономика и управление промышленным производством»
«Конструкторско-технологическое обеспечение машино-

строительных производств»
«БАКАЛАВРИАТ»
(уровень образования)

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: Организация и планирование производства
Вариант №6


Выполнил студент гр. КТОМ-20-1бз

Субботин Л.В.


Проверил:
Доцент, кандидат экономических наук,

Гайфутдинова Оксана Сергеевна

_________________________ ______________________

(оценка (число/текст)) (подпись)

_____________

(дата)

Пермь-2022

Оглавление

Вопрос №1: «Функции, последовательность и содержание этапов функционально-стоимостного анализа (ФСА)»

1-й этап – подготовительный – выбор объекта исследования, постановка задачи, определение цели анализа, формирование групп по его проведению.

2-й этап – информационный – включает в себя ознакомление с чертежами, техпроцессами, патентами, рекламными проспектами, аналогами, научными публикациями, экономическими показателями (себестоимость, трудоемкость, РСЭО, цеховые расходы, цена, рента и т.д.).

3-й этап – аналитический – анализ объекта, определение задач по выработке вариантов решений по его усовершенствованию. Разрабатывается структурно-элементная модель изделия. Устанавливаются и формулируются функции в целом и по элементам, определяются по ним затраты. Строится функциональная схема изделия. Определяются носители по конкретным функциям. Информация о затратах заносится в спецформы. Дополнительно анализируются затраты труда, стоимость покупных и комплектующих изделий. Выявляются ненужные функции, анализируется возможность замены материала и т.д.

---

4-й этап – творческий – поиск идей по формированию варианта решения задачи, выбор оптимального («мозговой штурм», морфологический анализ и т. д.). Уделяется внимание элементам наиболее трудоемким, материалоемким, финансово емким.

5-й этап – исследовательский – оценка и предварительный выбор вариантов. Исключаются варианты, которые невозможно реализовать. Вырабатываются оценочные критерии проверки вариантов на экономичность, т.е. оценки поставленных задач по затратам.

6-й этап – рекомендательный – из отобранных вариантов выбирается один с указанием всех затрат.

7-й этап – внедрение и контроль результатов ФСА – составляется график внедрения разработанных и организационных решений и осуществляется его реализация.

Вопрос №2: «Производственная структура предприятия, цеха, участка»

Производственная структура предприятия – это состав его цехов, участков, служб и формы их взаимосвязи.

Структурные единицы предприятия – цехи и участки делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные цехи (цехи основного производства) непосредственно участвуют в процессе изготовления продукции, выпуск которой предусматривается планом. Они в свою очередь делятся на три группы:

• 
  заготовительные,
  
• 
  обрабатывающие,
  
• 
  сборочные.
  

К заготовительным цехам относятся цехи, создающие различные заготовки – литейные, кузнечные, прессовые.

В обрабатывающих цехах основного производства происходит обработка заготовок и превращение их в детали, к ним относятся цехи механической обработки деталей, термические, гальванические, лакокрасочных покрытий и др.

К сборочным относятся цехи, где собираются сборочные единицы (узлы) и производится окончательная сборка готовых изделий.

Цехи вспомогательного производства оказывают услуги основным цехам, они выпускают необходимую оснастку (инструменты, приспособления и т. д.), изготовляют тару, запасные части для ремонта оборудования и т. д. Они включают:

• 
  инструментальные цехи, где изготовляют и ремонтируют инструменты и приспособления.
  
• 
  ремонтно-механические цехи, где производится ремонт и модернизация оборудования, изготовление запасных частей для него, производство нестандартного оборудования и др.
  
• 
  энергетический цех – компрессорная, кислородная, ацетиленовая станции, котельная установка, бойлерная установка и др.
  
• 
  электроремонтные цехи выполняют ремонт электрооборудования всех цехов предприятия;
  
• 
  ремонтно-строительные цехи – ремонт и сооружений предприятия;
  
• 
  тарные цехи – изготовление тары для упаковки готовых изделий.
  

---

Обслуживающие хозяйства – это подразделения, которые обеспечивают цехи всем необходимым для осуществления производственного процесса: водой, теплом, электроэнергией, а также сырьем и материалами и т. д.

К обслуживающим цехам и хозяйствам относятся:

• 
  складское хозяйство – различного рода заводские склады;
  
• 
  транспортное хозяйство – депо, гаражи, ремонтные мастерские, транспортные и погрузочно-разгрузочные средства;
  
• 
  энергетическое хозяйство – трансформаторные подстанции, электросети, газо- и нефтепроводы, связь, сигнализация;
  
• 
  санитарно-техническое хозяйство – водопроводные, канализационные, отопительные и вентиляционные устройства;
  
• 
  центральная заводская лаборатория – ряд лабораторий, обслуживающих предприятие.
  

Производственная структура цеха. Цех представляет собой часть предприятия, обособленную административную, производственную хозяйственную структурную единицу.

Под производственной структурой цеха понимают состав и формы взаимосвязи производственных участков, линий, пролетов и других внутрицеховых подразделений.

Аналогично специализации цехов различают технологическую и предметную специализацию внутрицеховых подразделений.

При технологической специализации на участке (в отделении) выполняются, однотипные технологические процессы по изготовлению заготовок, обработке деталей, их сборке и сварке. При этом изделия в процессе их изготовления проходят через те участки, на которых должны выполняться соответствующие технологические операции.

При предметной специализации на участках (в отделениях) полностью выполняются все операции технологического процесса по изготовлению определенной сборочной единицы или изделия в целом.

В состав вспомогательных структурных подразделений цеха входят участки ремонта оборудования, ремонта технологической оснастки, заточки режущего инструмента и т. п.

К обслуживающим структурным подразделениям цеха относятся цеховые склады, инструментально-раздаточные кладовые, участки технологического контроля, внутрицеховой транспорт и т. д.

Задача №1

Определить, какое влияние на длительность технологического цикла оказывает последовательность операций техпроцесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном виде движения партий.

---

Исходные данные:

Величина изготовляемой партии 10 шт, передаточной партии 1 шт.

Нормы времени по операциям:

№ операции	1	2	3	4	5
Норма времени, мин	0,5	3,0	0,8	1	2

Варианты расположения операций:

• 
  1-й вариант приведен выше;
  
• 
  2-й вариант – поменять местами операции № 1 и 2;
  
• 
  3-й вариант – по возрастающей продолжительности операций;
  
• 
  4-й вариант – по убывающей продолжительности операций.
  

Решение:

При последовательном движении партия изделий п передается с операции на операцию целиком, т.е. размер передаточной (транспортной) партии р = п. Тогда:

Т_т.посл = n где

t_штi – норма времени на i-й операции;

С_pi – число рабочих мест на i-й операции;

п – количество изделий в производственной партии, шт.
Т_т.посл =10(0,5+3,0+0,8+1+2) = 73 ед. времени

Т_т.посл одинаково для всех 4-х вариантов.

При параллельном движении одновременно все операции выполняются над разными единицами партии п, каждая единица проходит через все опера­ции техпроцесса непрерывно, независимо от других единиц.

Время движения партии изделий по всем операциям технологического процесса минимально:



Т_т.пар =1(0,5+3,0+0,8+1+2) + (10 - 1)3 = 34,6 ед. времени

Т_т.пар одинаково для всех 4-х вариантов.

Параллельно-последовательное движение

---

характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных операций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией изделий n, межоперационной передачей изделий либо поштучно, либо частями партии. Для обеспечения непрерывности обработки на операции необходимо соблюдение следующих условий: при равенстве норм времени на смежных операциях (t_штi = t_штj) либо при t_штi < t_штj изделия на последующую j-ю операцию передаются поштучно; но при t_штi > t_штj передача осуществляется частями (транспортными либо передаточными партиями). Тогда:

Т_{т.пар.-посл} = n

1 вариант:

Среди смежных операций выбираем наименьшее значение:

min (0,5;3,0) – 0,5

min (3,0;0,8) – 0,8

min (0,8;1,0) – 0,8

min (1,0;2,0) – 1,0

Т_{т.пар-посл.} =10(0,5+3,0+0,8+1+2) - (10 - 1)(0,5+0,8+0,8+1,0) = 45,1 ед. времени

2 вариант:

Среди смежных операций выбираем наименьшее значение:

min (3,0;0,5) – 0,5

min (0,5;0,8) – 0,5

min (0,8;1,0) – 0,8

min (1,0;2,0) – 1,0

Т_{т.пар-посл.} =10(0,5+3,0+0,8+1+2) - (10 - 1)(0,5+0,5+0,8+1,0) = 47,8 ед. времени

3 вариант:

Среди смежных операций выбираем наименьшее значение:

min (0,5;0,8) – 0,5

min (0,8;1,0) – 0,8

min (1,0;2,0) – 1,0

min (2,0;3,0) – 2,0

Т_{т.пар-посл.} =10(0,5+3,0+0,8+1+2) - (10 - 1)(0,5+0,8+1,0+2,0) = 34,3 ед. времени

4 вариант:

Среди смежных операций выбираем наименьшее значение:

min (3,0;2,0) – 2,0

min (2,0;1,0) – 1,0

min (1,0;0,8) – 0,8

min (0,8;0,5) – 0,5

Т_{т.пар-посл.} =10(0,5+3,0+0,8+1+2) - (10 - 1)(2,0+1,0+0,8+0,5) = 34,3 ед. времени
Таким образом, из расчетов можно сделать вывод, что самым оптимальным движением партии при минимальном времени технологического цикла является параллельно-последовательное при варианте 3 и 4.

Задача №2

Определить такт и ритм линии. Рассчитать потребное число рабочих мест по операциям и их загрузку. Рассчитать скорость конвейеров и его длину, все виды заделов для непрерывно-поточной линии, если:

---