Файл: Курсовой проект "разработка технологического процесса по обработке детали ".rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 16
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Описание конструкции детали и её назначение
1.2 Характеристика материала Сталь 45 ГОСТ 1050-88
.3 Анализ конструкции детали на технологичность
2. Технологический контроль чертежа детали
3.2 Выбор вида и метода получения заготовки
3.3 Разработка маршрута механической обработки детали "Стакан"
4. Выбор последовательности технологических переходов для операций механической обработки детали
Таким образом, определив предварительный тип производства, разрабатываю для него технологический процесс с нормированием операций.
Мелкосерийное и близкое к нему единичное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким, участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Специфика организации единичного типа производства приводит к нерациональному использованию материалов в технологических процессах. Изготовление специальных приспособлений и оснастки для получения заготовок с малыми припусками на механическую обработку в условиях единичного производства неэкономично, поэтому в механические цехи заготовки поступают со значительными припусками на механическую обработку, что, естественно, приводит к увеличению отходов производства и снижению коэффициента использования материалов.
3.2 Выбор вида и метода получения заготовки
Для изготовления детали в случае мелкосерийного или единичного производства может применяться заготовка, которая либо изготавливается методом объемной штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах, либо заготовка из сортового проката.
Учитывая то, что данная деталь нуждается в собственной ковочной форме, что существенно сказывается на цене, в условиях заказа маленьких партий изделий считаем и экономически целесообразным применение заготовок из сортового проката.
Рисунок 3 - Выбор заготовки
3.3 Разработка маршрута механической обработки детали "Стакан"
При разработке технологического маршрута придерживаемся следующих принципов: маршрут обработки детали разрабатываем по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа. Исходными данными для проектирования технологического маршрута являются: рабочий чертеж детали и производственная программа.
Пило-отрезная
Токарная
Токарная
Токарно-винторезная
Токарно-винторезная
Слесарная
Вертикально-сверлильная
Контрольная
4. Выбор последовательности технологических переходов для операций механической обработки детали
Таблица 4 - Принятый технологический процесс.
| № опер. | Наименование и содержание операции | Оборудование |
| 005 | Пило-отрезная установить и закрепить заготовку отрезать заготовку в размер 162±0,5 мм контроль | 8Б663 |
| 010 | Токарная-винторезная установить и закрепить заготовку подрезать торец в размер 160-0,5мм точить поверхность Ø88-0,5мм на L 143+0,5мм точить поверхность Ø60-0,5мм на L 27+0,25мм расточить отверстие Ø32+0,25 мм на проход контроль | 16К20 |
| 015 | Токарная-винторезная Переустановить и закрепить подрезать торец в размер 131+0,5 мм точить поверхность Ø62-0,5 мм выдерживая длину 14-0,5 мм контроль | 16К20 |
| 020 | Токарно-винторезная установить и закрепить заготовку подрезать торец в размер 156-0,5 мм точит поверхность Ø86-0,87 мм, выдерживая размер 45±0,5мм точит поверхность Ø58-0,03 мм, выдерживая размер 27+0,13мм расточить отверстие Ø47+0,025 на L 17+0,11 мм расточить отверстие Ø42+0,062 на L 29+0,52 мм снять фаски 1,5х45◦ контроль | 16Б16П |
| 025 | Токарно-винторезная Переустановить заготовку, выверить радиальное биение и закрепить. Радиальное биение должно быть не более 0,01 мм подрезать торец в размер 127 (-0,250,13) мм точит поверхность Ø60-0,74 мм, выдерживая размер 10-0,36 мм точит поверхность Ø50+0,74 мм, выдерживая размеры 10-0,36 и 29-0,52 мм расточить отверстие Ø34+0,62 на проход расточить отверстие Ø47+0,025 на L 21+0,13 мм расточить отверстие Ø50,4+0,12 на L 4+0,03 мм снять фаску 1,5х45◦ контроль | 16Б16П |
| 030 | Вертикально-сверлильная установить и закрепить заготовку сверлить отверстие Ø8,2+0,36 мм контроль | 2Н125 |
| 035 | Слесарная Зачистить заусенцы, притупить острые кромки | |
| 040 | Контрольная Контролировать линейные размеры согласно чертежа Контролировать размеры; Ø 42 (+0,062), 2х Ø 47 (+0,025), Ø 58 (-0,03) | Стол контроля |
5. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции технологического процесса
Режущий инструмент, применяемый для обработки детали "Стакан":
пила дисковая 2257-0155 ГОСТ 4047-82
резец проходной упорный 2103-0007 Т5К10 ГОСТ 18879-73
резец подрезной 2101-1561 Т5К10 ГОСТ 26611-85
резец проходной упорный DNMGDDJNR-2020K11ГОСТ 18879-73 (чистовая обработка)
резец канавочный 2128-0003 Т15К6
резец расточной 2141-025Т15К6
резец расточнойCNMG 1204 12 S-MCLNR (чистовое растачивание)
резец для канавки с выборкой RX1616BISO 1832-2004
сверло Æ8,2 2301-0125Т5К10 ГОСТ 10903-77
Вспомогательный инструмент, применяемый для обработки детали "Стакан":
тиски 7200-0209ГОСТ 16518-96
патрон 7100-0065 ГОСТ 2675-80
оправка 6039-0021 ГОСТ 2682-86
Мерительный инструмент, применяемый для обработки детали "Стакан":
штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89
индикаторная головка ИГ1ГОСТ 18833-73
6. Расчёт припусков на обработку
Существует два вида припуска это черновой и чистовой при обтачивании цилиндрических поверхностей, подрезка торцов и уступов. Припуск зависит от диаметра и длины обрабатываемой заготовки или изделия, а так же зависит от заточки режущего инструмента. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчётно-аналитического метода определения припусков. Назначаем припуск по соответствующим справочным таблицам.
Припуски на черновое обтачивание валов из проката
Полученный (путем прибавления припуска к диаметру детали) диаметр заготовки округляется до ближайшего стандартного диаметра проката.
| Диаметр детали, мм | Длина детали, мм | |||||
| | До 100 | 100.400 | 400.800 | 800.1200 | 1200.1600 | 1600.2000 |
| 8.18 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | - | - | - |
| 18.30 | 3,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | - | - |
| 30.50 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 |
| 50.80 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
| 80.120 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 8,5 | 9,0 |
| 120.200 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 8,5 | 9,0 | 10,0 |