ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.11.2024
Просмотров: 47
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1 Технологический расчет выпарного аппарата для упаривания раствора NaOh
1.2.1 Расчет общей полезной разности температур выпарной установки
1.2.2 Расчет расходов греющего пара и тепловых нагрузок по корпусам
1.2.3 Расчет коэффициентов и построение нагрузочных кривых
1.2.4 Расчет поверхности нагревательной камеры
2 Конструктивно-механический расчет
2.2 Расчет толщины днища и крышки
3 Расчет барометрического конденсатора
Расходы греющего пара по корпусам рассчитываются на основе решения системы уравнений теплового и материального балансов [4, 6, 7]:
где А– коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду (1,03÷1,05); – температура раствора, поступающего вi-ый корпус установки, .
1 корпус:
21
2 корпус:
3 корпус:
Система уравнений:
Решение:
W1 = 4373 кг/ч;
W2 = 4567 кг/ч;
W3 = 4560 кг/ч;
D = 4694 кг/ч.
Конечные концентрации растворов по корпусам:
1 корпус:
2 корпус:
3 корпус:
Т
22
епловые нагрузки по корпусам:, (Вт)
1 корпус:
2 корпус:
3 корпус:
1.2.3 Расчет коэффициентов и построение нагрузочных кривых
В настоящем указании расчет коэффициентов теплообмена между конденсирующимся паром, стенкой и кипящим раствором предлагается выполнять графоаналитическим способом, основанном на том, что при установившемся режиме удельное количество тепла, передаваемое от пара к раствору через стенку является постоянным для всех видов переноса тепла, а именно[5, 6]:
( )
где i – номер корпуса в выпарной установке.
Для выполнения расчета графо-аналитическим способом, вначале при произвольно взятых нескольких значений температурных напоров Δt, определяются удельные тепловые потоки и затем строятся графические зависимости Δt= (q) для отдельных последовательно расположенных участков перехода теплоты в следующей последовательности: греющей пар – стенка – накипь – кипящий раствор.
Далее строятся так называемые нагрузочные кривые для каждого корпуса, представляющие собой суммарную зависимость Δtпол.i= (qi).
У
23
дельный тепловой поток от греющего пара к стенке трубы:где – коэффициент теплоотдачи при конденсации паров, ;
– температурный напор, .
Коэффициент теплоотдачи при конденсации паров рассчитывается по уравнению:
где r – удельная теплота парообразования, ; g – ускорение свободного падения, ; λ – коэффициент теплопроводности ( );μ – коэффициент динамической вязкости (Па с); ρ – плотность ( ).
Параметры λ, ρ, μотнесены к пленке конденсата пара при температуре пара.
Результаты предварительного расчета:
1 корпус:
2 корпус:
3 корпус:
Задаваясь значениями в пределах от 1 до 6 , вначале рассчитывается коэффициент теплоотдачи αПi и затем удельный тепловой поток от пара к стенке . Результаты расчета представлены в таблице 1.2.3.1.
24
Таблица 1.2.3.1 – Результаты расчета зависимости
|
|
1 корпус |
2 корпус |
3 корпус |
|||
|
|
|
|
|
|
||
1 |
1 |
12837 |
12837 |
12735 |
12735 |
12335 |
12335 |
2 |
0,840 |
10783 |
21566 |
10697 |
21394 |
10361 |
20722 |
3 |
0,760 |
9756 |
29268 |
9679 |
29037 |
9375 |
28125 |
4 |
0,707 |
9075 |
36300 |
9004 |
36016 |
8721 |
34884 |
5 |
0,670 |
8600 |
43000 |
8532 |
42660 |
8264 |
41320 |
6 |
0,640 |
8215 |
49290 |
8150 |
48900 |
7894 |
47364 |
Удельный тепловой поток, проходящий через стенку трубы:
Поскольку данное выражение представляет собой уравнение прямой линии, проходящей через начало координат, то для построения достаточно задаться любым, произвольно взятым значением . В данном случае
где = 17,5 Вт/(м – коэффициент теплопроводности стали марки 12Х18Н10Т; = 0,002 м– толщина стенки трубы.
Удельный тепловой поток, проходящий через слой накипи:
Данная зависимость строится аналогичным образом, что и предыдущая.
где = 2,3 Вт/(м – коэффициент теплопроводности слоя накипи (среднее значение); = 0,0005 м – толщина слоя накипи (принятая).
25
Удельный поток от поверхности накипи к кипящему раствору:
где – коэффициент теплоотдачи к кипящему раствору от слоя накипи в вертикальных контурах с естественной циркуляцией раствора, который определяется по следующему уравнению [6]:
где
здесь: – коэффициент теплопроводности раствора, ;
– поверхностное натяжение раствора, ;
– коэффициент динамической вязкости раствора, Па с;
q – удельная тепловая нагрузка, ;
–произведение среднего диаметра пузырьков пара, возникаю-щих при кипении, на число пузырьков, образующихся в единицу времени:
где – плотность пара при температуре t= 100 , ; – плотность вторичного пара при соответствующей температуре пара в аппарате, .
Значения теплофизических параметров раствора и пара для расчета по корпусам выпарной установки приведены в таблице 1.2.3.2.
26
Таблица 1.2.3.2 – Теплофизические свойства раствора и пара по корпусам
Параметр |
Усл. обозн. |
Ед. изм. |
Корпуса |
||
1 |
2 |
3 |
|||
Температура кипения раствора в трубах |
|
|
152 |
125 |
83 |
Вязкость раствора |
|
Па с |
0,46 |
0,76 |
4,50 |
Поверхностное натяжение раствора |
|
|
60,0 |
70,5 |
128,5 |
Коэффициент теплопроводности раствора |
|
|
0,59 |
0,50 |
0,48 |
Уд.теплоемкость раствора |
|
|
3,94 |
3,81 |
3,18 |
Плотность раствора |
|
|
1000 |
1070 |
1480 |
Теплота испарения вторичного пара |
|
|
2120 |
2207 |
2388 |
Плотность вторичного пара |
|
|
2,530 |
1,120 |
0,070 |
Плотность пара при 100 |
|
|
0,597 |
0,597 |
0,597 |
Используя данные таблицы 1.2.3.2 производится расчет коэффициента теплоотдачи при кипении раствора, который представлен в таблице 1.2.3.3.
Таблица 1.2.3.3 – Результаты последовательного расчета определяющих критериев и коэффициента теплоотдачи при кипении раствора
Расчетные уравнения |
Корпуса |
||
1 |
2 |
3 |
|
|
0,01 |
0,04 |
0,82 |
|
|
|
|
|
3,07 |
5,75 |
29,80 |
|
|
|
|
27
Продолжение таблицы 1.2.3.3
|
|
|
|
Для построения зависимости вначале необходимо задаться значениями qIV, а затем рассчитывается р-ра и далее . Результаты расчета приведены в таблице 1.2.3.4.
Таблица 1.2.3.4 – Результаты расчета зависимости
№ п/п |
qIV |
|
1 корпус |
2 корпус |
3 корпус |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
10000 |
250 |
2550 |
3,92 |
1555 |
6,43 |
645 |
15,50 |
|
2 |
15000 |
320 |
3264 |
4,59 |
1990 |
7,54 |
826 |
18,16 |
|
3 |
20000 |
380 |
3876 |
5,16 |
2364 |
8,46 |
980 |
20,40 |
|
4 |
25000 |
435 |
4437 |
5,63 |
2706 |
9,24 |
1122 |
22,28 |
|
5 |
30000 |
485 |
4947 |
6,06 |
3017 |
9,94 |
1251 |
23,98 |
|
6 |
35000 |
532 |
5426 |
6,45 |
3309 |
10,58 |
1373 |
25,49 |
|
7 |
40000 |
577 |
5885 |
6,80 |
3590 |
11,14 |
1487 |
26,90 |
|
8 |
45000 |
619 |
6314 |
7,12 |
3850 |
11,69 |
1597 |
28,18 |
Н
28
а рисунке 1.2.3 приведены графические зависимости температурных напоров от удельной тепловой нагрузки для всех стадий переноса тепла.
Рисунок 1.2.3 – Зависимость температурного напора от удельной тепловой нагрузки:
1 – ; 2 – ; 3 – ; 4 – ;
5 – ; 6 – ; 7 – ;
8 – ; 9 – – (1корпус);
10 – – (2 корпус); 11 – – (3корпус).
29