Файл: Курсовая работа по экономике производства.docx

«Технико-экономические расчеты по обслуживанию

кислородно-конвертерного цеха »

Содержание

Масштаб

Разраб.

Пров.

Т.контр.

Утв.

Н.контр.

Введение 4

1 Расчет производственной программы цеха 6

2 Расчет себестоимости 1 тонны стали 8

3 Расчет экономического эффекта 11

3.1 Технико–экономическое обоснование предложенных мероприятий 11

3.2 Расчет экономического эффекта 11

4 Технико-экономические показатели работы цеха 14

5 Организация оплаты труда 17

5.1 Положение об оплате труда работников цеха 17

5.2 Расчет эффективного фонда рабочего времени на 2014 год 18

5.3 Расчет заработной платы за январь месяц 19

Список литературы 22

Введение

В наши дни ЕВРАЗ ЗСМК является крупнейшим в Сибири предприятием по производству стали. В этом году запущена инновационная установка по подаче пылеугольного топлива в доменные печи на ЕВРАЗ ЗСМК в Новокузнецке. Строительство установки обошлось в 6 млрд. рублей с учетом оборудования. Этот масштабный инвестиционный проект имеет большую значимость и для комбината, и для всей кузбасской экономики. Прежде всего это - экономический эффект. В доменных печах будут использовать топливо, полученное из самых дешевых низкосортных марок энергетических углей. Как поясняют специалисты, раньше в домну слоями загружали кокс, агломерат (смесь из руды, металлолома, ферромарганца и т.д.), а снизу вдували дорогой природный газ.

1. Расчет производственной программы конвертерного цеха оао «евраз зсмк» ккц2

Таблица №1 – Показатели работы печей

Показатели	Ед.измер.	Конвертер4	Конвертер5	Итого
Емкость конвертеров	т	300	145	445
Выплавлено годной стали	т	2458355,58	2186352	4644707,58
Календарных суток	сут	365	365	730
Капитальный ремонт	сут	7	8	15
ППР	сут	8	9	17
Время на смену футеровок	сут	7	10	17
Резерв	сут	32	42	74
Номинальное время	сут	311	296	607
Текущие простои	сут	53	55,	108
Текущие простои к календарному времени	%	14,52	15,06	14,79
Текущие простои к номинальному времени	%	17,04	18,58	17,81
Фактическое время	сут	258	241	499
Среднесуточное производство в факт.сутки	т	9528,51	9072	28600,51
Среднесуточное производство в ном.сутки	т	4478,39	4082,4	8560,79
Средний вес плавки	т	311	315	313
Количество плавок	шт	7904,68	6940,8	14845,48
Продолжительность плавки	мин.	47	50	48,5
Съем стали с 1т емкости в кал.сутки	т	22,45	41,31	31,88

---

Расчет «Производственной программы»

1. Номинальное время определяется по формуле:

tном = tк – tк.р. – tппр – tр – tф, (1)

где tк – календарное время, сут.;

tк.р. – время капитальных ремонтов, сут;

tппр – время планово-предупредительных ремонтов, сут;

tр – время на резерв, сут;

tф – время на смену футеровок, сут.

tном 4 = 365-7-8-7-32 = 311

tном 5 = 365-8-9-10-42 = 296

(в дальнейшем расчеты производим отдельно для конвертера 4 и 5, и результаты заносим в таблицу №1)

2. Текущие простои к календарному времени определяются по формуле:

tт.п.к. = (tт.п.*100%) / tк, (2)

где tт.п. – время текущих простоев, сут;

tт.п.к.4 = 53*100/365 = 14,52

tт.п.к.5 = 55*100/365 = 15,06

3. Текущие простои к номинальному времени определяются по формуле:

tт.п.н. = (tт.п.*100%) / tном, (3)

tт.п.н.4 = 53*100/311 = 17,04

tт.п.н.5 = 55*100/296 = 18,58

4. Фактическое время определяется по формуле:

tфакт = tном – tт.п., (4)

tфакт4 = 311-53 = 258

tфакт5 = 296-55 = 241

5. Среднесуточное производство в фактические сутки определяется по формуле:

Псут.факт = 1440/ t пл.* G, (5)

где t пл. – продолжительность плавки, мин;

1440 – продолжительность суток, мин;

G – средний вес плавки, т.

Псут.факт.4 = 1440/47*311 = 9528,51

Псут.факт.5 = 1440/50*315 = 9072

6. Среднесуточное производство в номинальные сутки определяется по формуле:

Псут.ном. = Псут.факт. * (100 - tт.п.н) /100, (6)

Псут.ном.4 = 9528,51(100-53)/100 = 4478,39

Псут.ном.5 = 9072(100-55)/100 = 4082,4

7. «Выплавлено годной стали» определяется по формуле:

Пгод = Псут.факт. * tфакт или (7)

Пгод = Псут.ном. * tном.

Пгод4 = 9528,51*258 = 2458355,58

Пгод5 = 9072*241 = 2186352

8. Количество плавок определяется по формуле:

Кпл = Пгод / G, (8)

Кпл4 = 2458355,58/311 = 7904,68

Кпл5 = 2186352/315 = 6440,8

9. Съем стали с 1т емкости в календарные сутки определяем по формуле:

П1т емк. = Пгод / (Vк * tк), (9)

где Vк – емкость конвертера, т.

---

П1т емк4 = 2458355,58/(300*365) = 22,45

П1т емк5 = 2186352/(145*365) = 41,31

---

2. Расчет себестоимости 1 тонны стали

Таблица №2 – Планирование расходов цеха на 2014 год ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» ККЦ2

Наименование статей затрат	Сумма всего, руб.	Сумма на 1тонну,руб
1	2	3
Материалы на технологию	22007700	47,38
Фонд оплаты труда	161960400	34,87
Отчисления на соцстрах	45122400	9,71
Амортизация оборудования	143335800	30,86
Затраты на ремонт оборудования	204876000	44,11
Содержание оборудования	1732460400	372,99
Прочие расходы	32062800	6,9
Транспортные расходы	132588000	28,55
Общецеховые расходы	517341600	111,38
Услуги ЦПС	175631400	37,81

Столбец №3 рассчитывается по формуле:

Ст.№3 = Ст.№2/П_год, (10)

где П_год – годовая выплавка стали, т.

Ст.№3 = 22007700/4644707,58 = 47,38

Таблица №3 - Расчет себестоимости 1 тонны стали ККЦ№2 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМС»

Виды затрат	Кол-во на 1тн, тн/тн	Цена, руб./тн	Сумма, руб.
1	2	3	4
Чугун передельный с НКМК	0.070	13110,75	917,7525
Чугун передельный	0.799	8664	6922,536
Металлошихта	0.151	13339,05	2014,19655
М/л ЗСМК обрезь 3 А габаритная	0.055	4435,5	243,9525
М/л ЗСМК обрезь 5А негабаритная	0.017	3670,35	62,39595
ЗАДАНО	1.092	-	10160,8335
FE-SI Фс65	0.003	49503,6	148,5108
FE-MN Фмн 78 В/Углер	0.001	114091,35	114,09135
FE-SI-MN Мнс17	0.007	79711,95	557,98365
Алюминий вторичный	0.001	86317,65	86,31765
Проволока порошковая	0.001	110028,9	110,0289
MN металлич. Мн 95	0.0002	165150,9	33,03018
ИТОГО ФЕРРОСПЛАВОВ	0.0132	-	1049,96253
МЕТАЛЛОШИХТА	1.1052	-	11210,79603

---

Продолжение таблицы №3

1	2	3	4
М/л недоливки	0.0052	3670,5	19,0866
М/л скрап	0.003	3994,5	11,9835
М/л брак 1 передела	0.002	13774,35	27,5487
Угар	0.095	-	-
ИТОГО ОТХОДОВ	0.1052	-	58,6188
ЗАДАНО ЗА (-) ОТХОДОВ	1.000	-	11152,16723
Известь	0.058	1949,4	113,0652
Флюс	0.017	8337	141,729
Уголь для техн.цели	0.006	3619,35	21,7161
Мелочь коксовая	0.002	2136,3	4,2726
Окалина	0.003	1701,3	5,1039
ИТОГО ДОБАВ. МАТЕРИАЛОВ	0.086	-	285,8868
РАСХОДЫ ПО ПЕРЕДЕЛУ	-	-	-
Газ природный, тыс.м3	0.0059	3142,5	18,54075
Вода химочищенная, т	0.187	45,45	8,49915
Сжатый воздух, тыс.м3	0.034	165,75	5,6355
Вода техническая, тыс.м3	0.021	853,35	17,92035
Кислород, тыс.м3	0.071	1997,4	141,8154
Азот,тыс.м3	0.036	365,1	13,1436
Электроэнергия,ТкВт.ч	0.042	1231,2	51,7104
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ	-	-	257,26515
Материалы на технологию	-	-	47,38
Фонд оплаты труда	-	-	34,87
Отчисления на соцстрах	-	-	9,71
Амортизация оборудования	-	-	30,86
Затраты на ремонт оборудования	-	-	44,11
Содержание оборудования	-	-	372,99
Прочие расходы	-	-	6,9
Транспортные расходы	-	-	28,55
Общецеховые расходы	-	-	111,38
Услуги ЦПС	-	-	37,81
ИТОГО РАСХОД. ПО ПЕРЕДЕЛУ	-	-	981,82515
Потери от брака	-	-	9.98
ПРОИЗВОД. СЕБЕСТОИМОСТЬ	-	-	12429,85918

---