Файл: Курсовая работа по экономике производства.docx

1. Задано:

Чугун передельный:

Зчуг = Рчуг*Цчуг, (11)

где Рчуг – расход чугуна на 1 тонну стали, т;

Цчуг – цена чугуна за 1 тонну, руб.

Зчуг = 0,070*13110,75 = 917,7525

2. Отходы:

Скрап:

Отх = Nо*Цо, (12)

где Nо – норма отходов на 1 тонну стали, т;

Цо – цена отходов за 1 тонну, руб.

Отх = 0,003*3994,5 = 11,9835

3. Задано за (-) отходов:

З(-) = Зме – Отх; (13)

где Змее – задано всего металлошихты, т,

З(-) = 11210,79603-58,6188 = 11152,16723

4. Добавочные материалы:

Известь:

Дизв = Ризв*Цизв, (14)

где Ризв – расход извести на 1 тонну стали, т;

Цизв – цена извести за 1 тонну, руб.

Дизв = 0,058*1949,4 = 113,0652

5. Расходы по переделу:

а) топливно технологическое:

Сгаз = Ргаз*Цгаз, (15)

где Ргаз – расход природного газа на 1 тонну стали, тыс.м³;

Цгаз – цена газа за тыс.м³, руб.

Сгаз = 0,0059*3142,5 = 18,54075

б) электроэнергия:

Сэл = Рэл*Цэл, (16)

где Рэл – расход электроэнергии на 1 тонну стали, ТкВ.ч;

Цэл – цена электроэнергии, руб/ТкВ.ч.

Сэл = 0,042*1231,2 = 51,7104

Аналогично рассчитываются другие энергозатраты и прочие вспомогательные материалы.

Расчет таких расходов по переделу, как: заработная плата, амортизация и др. уже произведен в таблице №2 в столбце №3. Данные из таблицы №2 переносим в таблицу №3.

«Производственная себестоимость» складывается из следующих «Итоговых» затрат: «Задано за вычетом отходов», «Добавочные материалы», «Расходы по пределу», «Потери от брака».

---

3. Расчет экономического эффекта

3.1. Технико-экономическое обоснование предложенных мероприятий

В результате мероприятий по реконструкции агрегата (или совершенствованию производства) получены следующие результаты:

1) Выпуск стали за год увеличится на 1,2%;

2) Увеличится расход FE-SI Фс65 на 0,3 кг/т;

3) Увеличится численность работающих на 3 чел;

4) Повышается качество продукции на 10%;

5) Себестоимость 1 тонны стали снизится на 44,21691 руб.;

6) Капитальные затраты на технические мероприятия составят 8000000000 руб.;

7) Годовой экономический эффект составит 8418280315,968 тыс.руб.;

8) Срок окупаемости составит 0,95 года.

Во время выполнения курсовой работы показатели 1.2.3.4. вводятся студентами произвольно в пределах, указанных в скобках.

Во время выполнения дипломного проекта данные показатели находятся студентами самостоятельно или с помощью руководителей практики в зависимости от темы диплома.

Показатели 5.6.7.8. рассчитываются в п.3.2. и заносятся после расчетов.

3.2. Расчет экономического эффекта

1. Итак, в результате проведенных мероприятий выпуск стали увеличится

на 1,2%

Следовательно, коэффициент выполнения плана составит:

Квып = 101.2/100 = 1.012

Значит, годовой выпуск стали после внедрения мероприятий определится по формуле:

Пгод2 = Квып * Пгод1 (17)

Пгод2 = 1.012*4644707,58 = 4700444,07

где Пгод1 – годовой выпуск стали, т;

Увеличение выпуска продукции приводит к снижению себестоимости. Это происходит за счет условно-постоянных расходов.

Проектная (будущая) себестоимость (С2) определяется по формуле:

С2 = (С1*а/Квып) + (С1*в), (18)

где С1, С – себестоимость продукции до и после внедрения мероприятий,руб/т;

а и в – условно-постоянные и условно-переменные расходы в долях

(а =0.3 и в = 0.7)

С2 = (12429,85918*0.3/1.012)+( 12429,85918*0,7) = 12385,64227

Экономический эффект за счет снижения себестоимости 1 тонны стали равен:

Э1 = (С1 – С2) * Пгод2 (19)

Э1 = (12429,85918-12385,64227)*4700444,07 = 207839112,40

2. Изменение расходов материалов определяется по формуле:

Затр1 = ∆ Р * Ц * Пгод1 (20)

Затр1 = 0,3*49,5*4644707,58 = 68973907,56

где Ц – цена за единицу материала, руб;

∆ Р–увеличение расхода материла, кг/т.

3. Затраты за счет увеличения численности работающих определяется по формуле:

---

Затр2 = ∆Ч * З/пл * 12 * 1,34, (21)

где ∆Ч – изменение численности работающих, чел;

З/пл – средняя заработная плата за месяц, руб;

12 – количество месяцев в году;

1,34 – коэффициент единого соц.налога.

Затр2 = 3*21131,5*12*1,34 = 1019383,56

4. Экономический эффект за счет повышения качества продукции:

Э2 = {(Ц2 – С2) – (Ц1 – С1)} * Пгод.2, (22)

Где Ц1, Ц2 – цена обыкновенной и качественной стали соответственно, руб/т.

Э2 = {(15482,0517 – 12385,6414) – (13424,2479 – 12429,8591)} * 4700444,07 = 9880434494,68751

5. Текущие затраты на содержание оборудования составляют:

З тек = К/затр * [(На + 1 + 5)]/100, (23)

где К/затр – капитальные затраты на приобретение и установку оборудования, руб;

На – годовая норма амортизации оборудования, 14%;

1, 5 – затраты на содержание и ремонт оборудования, %.

З тек = 8000000000*[(14+1+5)]/100 = 1600000000

6. Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э год = Э1 + Э2-Затр1-Затр2-Зтек; (24)

Э год = 207839112,40+9880434494,68751+68973907,56-1019383,56-1600000000 = 8418280315,968

7. Ток = (К/затр)/ Эгод: (25)

Ток = 8000000000/8418280315,968 = 0,95

---

4. Технико-экономические показатели работы цеха

Таблица №4 - Технико-экономические показатели работы цеха.

Показатели	Единицы измерения	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия
1.Годовое производство стали	т	4644707,58	4700444,07
2.Суточная производительность	т	28600,51	28943,71
3.Съем стали с 1т емкости конвертера в календ.сутки	т	31,88	32,26
4.Стоимость основных фондов цеха	руб.	1023827142,86	16023827142,86
5.Фондоотдача	т/руб.	0,0045	0,0003
6.Фондоемкость	руб./т	220,428	3409
7.Численность работников	чел.	360	363
8.Производительность труда	т/чел	12901,96	12948,88
9.Себестоимость 1т стали	руб.	12429,85918	12385,642
10.Цена товарной продукции	руб.	13424,247	15482,05
11.Реализовано продукции	млн.руб.	61416426269,742	71680922462,234
12.Прибыль	млн.руб.	4549361858,845	14336175232,572
13.Рентабельность продукции	%	7,99	24,99
14.Капитальные затраты на проект	тыс.руб.	-	8000000000
15.Экономический эффект	тыс.руб.	-	8418280315,968
16.Срок окупаемости	лет	-	0,95

---

1- 3. Показатели 1.2.3. берут из первого раздела курсовой работы (до внедрения).

Аналогичные показатели (после внедрения) находятся путем умножения показателей (до внедрения) на коэффициент выпуска (Квып).

4. Стоимость основных фондов (до внедрения) определяется по формуле:

Соф1 = (А * 100%)/ 14%, (26)

где А – амортизация основных фондов, руб. (см. табл.№ 2, гр.2);

14 – норма амортизации, %.

Соф1 = (143335800*100%)/14% = 1023827142,86

Соф2 = Соф1 + К/затр. (27)

Соф2 = 1023827142,86+15000000000 = 16023827142,86

5. Фондоотдача определяется по формуле:

Фотд1,2 = (Пгод1,2)/ Соф1,2, (28)

где Пгод1,2 – годовое производство стали до и после внедрения, т;

Фотд1 = 4644707,58/1023827142,86 = 0,0045

Фотд2 = 4700444,07/16023827142,86 = 0,0003

6. Фондоемкость определяется по формуле:

Фем1,2 = (Соф1,2)/Пгод1,2; (29)

Фем1 = 1023827142,86/4644707,58 = 220,428

Фем2 = 16023827142,86/4700444,07 = 3409

7. Числ1,2 – численность работников цеха, чел.(определяется по данным цеха).

8. Производительность труда (до и после реконструкции) определяется по формуле:

П/тр1,2 = (Пгод1,2) / Числ1,2, (30)

П/тр1 = 4644707,58/360 = 12901,96

П/тр2 = 4700444,07/363 = 12948,88

9. Себестоимость 1т стали (С1,2) рассчитана в предыдущем разделе.

10. Цена товарной продукции (1т стали) определяется путем умножения себестоимости 1т стали (С1) на ≈ 108% (т.е. на 1.08), (С2) на ≈ 125%:

Ц1 = С1 * 1.08; (31)

Ц2 = С2 * 1.25; (32)

Ц1 = 12429,859*1,08 = 13424,247

Ц2 = 12385,642*1,25 = 15482,05

11. Реализованная продукция определяется по формуле:

РП1,2 = Ц1,2 * Пгод1,2 * 0,985, (33)

где 0,985 – коэффициент сдачи стали по ОТК.

РП1 = 13424,247*4644707,58*0,985 = 61416426269,742

РП2 = 15482,05*4700444,07*0,985 = 71680922462,234

12. Прибыль от продажи продукции определяется по формуле:

Пр1,2 = (Ц1,2 – С1,2) * (Пгод1,2 * 0,985), (34)

Пр1 = (13424,247-12429,859)*(4644707,58*0,985) = 4549361858,845

Пр2 = (15482,05-12385,642)*(4700444,07*0,985) = 14336175232,572

13. Рентабельность продукции определяется по формуле:

Р1,2 = (Пр1,2 * 100%) / (С1,2 *Пгод1,2 * 0,985 ); (35)

Р1 = (4549361858,845*100%)/(12429,859*4644707,58*0,985) = 7,99

Р2 = (14336175232,572*100%)/(12385,642*4700444,07*0,985) = 24,99

14 – 16. Показатели 14,15,16 берут по данным расчетов раздела 3.

---