Файл: Критерий принятия скважин Целостность обсадной колонны.pptx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.02.2024
Просмотров: 8
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Критерий принятия скважин «Целостность обсадной колонны»
DEM
12.04.2014
OZHOGIN A , CELY HOSTOS L, SHMULYOV D, PETITEAU S, TERziyev A, Sukhomlinov Y.
21.02.2023
Принятые скважины с несоответствиями в 2013 году.
Quantity Wells | non conformity | % | |
Production | Injection | ||
788 | 93 | 101 | 24% |
21.02.2023
Ликвидированные в 2013 году скважины.
MSI_N_72 ТЕСТ
Протокол проведения тестов (1/2)
Цель:
- Определить оптимальный токовый каротаж для проверки ЦК и расположения фильтра
Определить параметр ликвидации скважин с поврежденными колоннами основываясь на результатах ТК
Имеющиеся зонды
На станции Кобра
- ТК
КС
ПС
На станции Geovista (ГВ)
СПР
ДЛЛ
ПС
Диаметры отверстий Ø=1mm, 2mm, 3mm, 5mm and 10mm
Известны месторасположения отверстий,
Используя выше известные данные были протестированы пять различных конфигураций:
- T1 – каждая обсадная труба ( Ø=1mm, 2mm, 3mm, 5mm и 10 mm), отверстие в середине, которая на интервале глинистых пород
T2 – в месте соединения обсадных труб не был нанесен клей
T3 - с 4 противоположных сторон отверстия на обсадной трубе ( Ø=1mm, 3mm and 5mm), в средней части трубы, чтобы увеличить контакт с поверхностью между внутренними и внешними обсадными трубами
T4 - 2 отверстия с противоположных сторон на расстоянии 1/3 и 2/3 на каждой обсадной трубе ( Ø=1mm, 3mm and 5mm), чтобы проверить влияние расположения зонда на колонну
T5 - 1 отверстие на каждой обсадной трубе ( Ø=1mm, 2mm, 3mm, 5mm and 10 mm), в средней части, на интервале песчаных пород
1 отверстие по середине, труба на интервале глин и песка
X10 обсадных:
Ø=1mm, 2mm,
3mm, 5mm
and 10 mm
4 отверстия с противоположных сторон в середине трубы
X3 casing:
Ø=1mm, 3mm
and 5 mm
2 противоположных отверстий на расстоянии 1/3 и 2/3
X3 casing:
Ø=1mm, 3mm
and 5 mm
T1 & T5
T3
T4
Все фазы (3+4+5) были проведены станциями Кобра и ГВ токовым каротажем
T1
T2
T3
T4
T5
Протокол проведения тестов (2/2)
GEOVISTA DLL (I_D, RLLS,RLLD)
- Каротаж позволяет определить трещины с большой точностью, даже те которые находятся в фильтровой зоне.
Предложения по выявлению трещин – необходимо обработать каротаж :
- Ложные аномалии «резкий выброс» должны быть откорректированы
Степень точности обнаружения = 91%
Способность с точностью определить отсутствие клея -> возможность улучшения контроля качества
Предложения по измерению трещин
Легко определить базовую линию.
Устойчивый диапазон данных каротажа, как в закисленной и не закисленной среде = 5 < значение Log_corr < 20
Хорошие статистические результаты по исчислению факторов нарушений, очень низкое отклонение (погрешность) между записями в разные периоды.
Невозможно не заметить < 3 мм трещину или отсутствие клея.
Фактор ликвидации основанный на данных GEOVISTA – DLL
Данные были обработаны следующим образом:
- Исключаются ложные аномалии «резкий выброс»
Диапазон данных всегда один и тот же
Где:
%ANO – величина аномалия по LOG_CORRECTED (L_C);
Min(ANO)- минимальное значение аномалии L_C;
Min(Screen) – минимальное значение в интервале фильтра по L_C;
Bckgr – среднее фоновое значение по L_C.
Визуальное обнаружение:
92% аномалий можно выявить и измерить
Этот метод подсчета был применен на данных каротажей теста
Значение отклонения (погрешности) между записями в разные периоды, есть возможность подчетать величину нарушения
Коэффициент определения отверстий (Ø>2mm) = 85%
Легко определить отсутствие клея (когда забыли нанести клей на резьбовые соединения)
Каротажные диаграммы
Определение критериев оценки нарушения колонны по результатам теста
Оценка утечки технологических растворов для каждого отверстия
Произведен подсчет объема утечек технологических растворов через отверстия разных диаметров.
Среднее давление при закачивании достигает до 6.5 баров.
Длительность утечки происходит в течение 3 лет.
Результаты Пересчета аномалий (%) в скважинах принятых с несоответствиями в 2013 году по формуле LOG_CORRECTED
Схема принятия решений
График ШТРАФОВ № 1
TNU23_06_04_B_ Log CORRECTION – 39 %
TSU33_03_06_A_ Log CORRECTION – 20 %
MSU42_03_06_B_ Log CORRECTION – 36 %
Выявленные нарушения колонны в 2014 г.