ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 58
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.2 Оборудование газораспределительной станции.
1.3 Виды и требования к одорантам.
1.4 Эксплуатация узла одоризации газа на газораспределительной станции.
1.5 Ремонтно - техническое обслуживание узла одоризации
1.6 Требования к сосудам, работающим под высоким давлением.
1.7 Охрана труда при обслуживании узла одоризации газа.
2.1 Гидравлический расчет газопровода-отвода
значительно меньшую интенсивность запаха, что снижает эксплуатационные свойства одоранта и ведет, в итоге, к увеличению расхода исходного вещества (этилмеркаптана). Особенно заметно снижение интенсивности запаха при транспортировании одорированного этилмеркаптаном газа по трубопроводам на большие расстояния. К другим недостаткам этилмеркаптана можно отнести его высокую токсичность и растворимость в воде (7,5 г/л).
С 1984 г. практически на всех ГРС России используется одорант СПМ (смесь природных меркаптанов), выпускаемый по разработанным ВНИИГАЗом техническим условиям ТУ 51-31323949-94-2002 «Одорант природный ООО «Оренбурггазпром»». Этот одорант производится на Оренбургском газоперерабатывающем заводе из сырья, основой которого служит уникальный по своему составу конденсат Оренбургского и Карачаганского месторождений. Одорант СПМ является многокомпонентным веществом. Согласно ТУ 51-31323949-94-2002, в его составе могут содержаться следующие массовые доли отдельных меркаптанов:
Узел одоризации предназначен для придания запаха газу, подаваемого потребителю с целью своевременного обнаружения по запаху его утечек. Газ должен соответствовать ГОСТ 5542-87.
Норма вводимого в газ одоранта (этилмеркаптан) должна быть 16 г (19,1 см3) на 1000 нм3 газа.
Расход одоранта должен ежедневно фиксироваться в журнале оператора ГРС, а при централизованной форме обслуживания 1 раз в неделю в журнале службы ГРС или ремонтно-технической группы и в конце месяца передаваться диспетчеру ЛПУМГ.
Слив одоранта в подземную емкость должен производиться только закрытым способом специально обученным и аттестованным персоналом, бригадой не менее трех человек.
Запрещается применять открытые воронки для перелива одоранта.
В целях предупреждения воспламенения пирофорного железа, образующегося при просачивании этилмеркаптанов, необходимо периодически проводить внешний осмотр оборудования, соединительных линий, кранов, вентилей и обеспечивать их полную герметизацию.
При подаче на ГРС газа
, содержащего одорант в необходимом количестве, одоризация газа на ГРС может не производиться, при этом ответственность за отклонение одоризации газа от требований ГОСТа возлагается на организацию, эксплуатирующую ГРС.
Запрещается эксплуатация блоков одоризации газа с выбросом паров одоранта из расходной емкости одоранта в атмосферу без их нейтрализации в специально установленных дезодораторах (щелочных ловушках) или отсоса в магистраль потребителя.
Запрещается заправка подземных емкостей хранения одоранта без выполнения мероприятий по исключению выбросов его паров в атмосферу.
Подготовка к эксплуатации:
1. Система одоризации выходным одорантопроводом подключается к газопроводу низкого давления ГРС и производит дозированную подачу одоранта в газовый поток, направляемый потребителю газа. Подключение шкафа системы одорирования к врезке в газопровод производится с помощью трубопровода из нержавеющей стали диаметром 10 мм. Уклон трубопровода от системы до места врезки в газопровод при установке должен быть 10 мм на 1 м. Длина трубопровода – не более 5 м.
Объем и последовательность внешнего осмотра изделия
Перед использованием системы одоризации необходимо выполнить внешний осмотр конструктивных элементов изделия при этом:
− проверить, что все краны находятся в положении «Исходное»;
− проверить прочность крепления технических средств системы по месту установки;
− проверить целостность креплений монтажных жгутов и других элементов;
− проверить состояние заземляющих проводов в местах соединения;
− проверить состояние зажимов и чистоты клеммных колодок;
− измерить сопротивление заземления;
− проверить отсутствие протечек в трубопроводной системе изделия.
ВНИМАНИЕ! При обнаружении протечек эксплуатация системы запрещена до устранения протечек.
Прежде чем принять решение о готовности системы к включению необходимо убедиться, что:
− система подключена к емкости хранения одоранта;
− емкость хранения одоранта заправлена одорантом;
− система одорирования подключена к газопроводу низкого давления;
− система одорирования подключена к газопроводу высокого давления;
− система подключена к электропитанию;
− давление в рабочей емкости отсутствует (по показаниям стрелочного манометра МН2);
− органы управления и настройки находятся в исходном положении в зависимости от режима работы.
Для своевременного обнаружения утечек газа в соединениях газопровода, в сальниках запорной и регулирующей арматуры, в контрольно-измерительную аппаратуру и т.д. к природному газу необходимо добавить вещества с резким неприятным запахом, называемые одорантом.
После узла учёта газ попадает на узел переключений, где происходит его одоризация и далее по трубопроводу он переходит в низкие сети потребителя.
Целью системы ТОиР является поддержание ГРС в работоспособном состоянии в течение всего срока службы для обеспечения надежной и бесперебойной подачи газа потребителю.
Основными задачами системы ТОиР являются:
- контроль технического состояния, в том числе проверка соответствия улов и систем, зданий и сооружений требованиям технической документации;
- выявление и устранение дефектов и неисправностей, в том числе выявление предельного состояния узлов и систем, зданий и сооружений, при котором их дальнейшая эксплуатация становится невозможной без проведения ремонта или замены;
-предупреждение и ликвидация последствий воздействия неблагоприятных климатических, производственных и иных факторов;
- сбор и обобщение информации о техническом состоянии узлов и систем и их надежности при эксплуатации;
- разработка мероприятий, направленных на совершенствование форм и методов ТОиР.
Система ТОиР должна обеспечивать своевременное и качественное выполнение работ, направленных на поддержание работоспособного состояния, безопасного и надежного функционирования ГРС, а также снижение эксплуатационных затрат.
Устройство и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны отвечать требованиям, указанным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Установка сосудов, работающих под давлением, должна исключать опасность их опрокидывания, обеспечивать возможность их осмотра, ремонта и замены.
Ремонт сосудов, находящихся под давлением, и их элементов во время работы не допускается.
Баллон с углекислым газом должен быть установлен в вертикальном положении, надежно укреплен и защищен от воздействия прямых солнечных лучей. Соединение углекислотного баллона с установкой должно производиться только через редукционный вентиль, снабженный манометром и предохранительным клапаном. Не допускаются удары по баллону и соединительной гайке. При работе с баллоном необходимо расположить выходное отверстие вентиля баллона в сторону от работника.
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды; предохранительными устройствами; запорной арматурой; указателями уровня жидкости.
При превышении допустимого давления в сосуде и отказе предохранительного клапана (не открывается) необходимо немедленно прекратить работу, закрыть вентиль баллона, открыть воздушный кран на сатураторе и вызвать ответственного за сатураторную установку. Предохранительный клапан сатуратора должен быть отрегулирован так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
Нельзя превышать давление углекислого газа в сатураторе выше допустимого; при повышении давления следует стравливать избыток углекислого газа через предохранительный клапан.
Запрещается применять баллоны, у которых неисправны вентили, туго вращается головка вентиля, или через вентиль проходит газ. При этом необходимо отключить баллон от установки и заменить его.
Следует не допускать обмерзания вентиля баллона с углекислотой и редуктора. Обмерзший вентиль и редуктор следует отогреть, поливая их холодной водой или положив на них смоченную в холодной воде ткань.
Отогревать вентиль баллона горячей водой запрещается.
Сосуд, находящийся под давлением, должен быть остановлен для устранения неполадок при:
превышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию;
неисправности предохранительных клапанов;
неисправности предохранительных блокировочных устройств;
неисправности или неполном количестве крепежных деталей, крышек и люков;
обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучен, значительного утолщения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
неисправности указателя уровня жидкости;
С 1984 г. практически на всех ГРС России используется одорант СПМ (смесь природных меркаптанов), выпускаемый по разработанным ВНИИГАЗом техническим условиям ТУ 51-31323949-94-2002 «Одорант природный ООО «Оренбурггазпром»». Этот одорант производится на Оренбургском газоперерабатывающем заводе из сырья, основой которого служит уникальный по своему составу конденсат Оренбургского и Карачаганского месторождений. Одорант СПМ является многокомпонентным веществом. Согласно ТУ 51-31323949-94-2002, в его составе могут содержаться следующие массовые доли отдельных меркаптанов:
-
этилмеркаптан — до 44,0%; -
изо-пропилмеркаптан — до 31,0%; -
бутилмеркаптан — до 11,0%; -
н-пропилмеркаптан — до 6,0%; -
трет-бутилмеркаптан — до 5,0%; -
н-бутилмеркаптан — до 1,5%; -
тетрогидротиофен — до 1,5%.
1.4 Эксплуатация узла одоризации газа на газораспределительной станции.
Узел одоризации предназначен для придания запаха газу, подаваемого потребителю с целью своевременного обнаружения по запаху его утечек. Газ должен соответствовать ГОСТ 5542-87.
Норма вводимого в газ одоранта (этилмеркаптан) должна быть 16 г (19,1 см3) на 1000 нм3 газа.
Расход одоранта должен ежедневно фиксироваться в журнале оператора ГРС, а при централизованной форме обслуживания 1 раз в неделю в журнале службы ГРС или ремонтно-технической группы и в конце месяца передаваться диспетчеру ЛПУМГ.
Слив одоранта в подземную емкость должен производиться только закрытым способом специально обученным и аттестованным персоналом, бригадой не менее трех человек.
Запрещается применять открытые воронки для перелива одоранта.
В целях предупреждения воспламенения пирофорного железа, образующегося при просачивании этилмеркаптанов, необходимо периодически проводить внешний осмотр оборудования, соединительных линий, кранов, вентилей и обеспечивать их полную герметизацию.
При подаче на ГРС газа
, содержащего одорант в необходимом количестве, одоризация газа на ГРС может не производиться, при этом ответственность за отклонение одоризации газа от требований ГОСТа возлагается на организацию, эксплуатирующую ГРС.
Запрещается эксплуатация блоков одоризации газа с выбросом паров одоранта из расходной емкости одоранта в атмосферу без их нейтрализации в специально установленных дезодораторах (щелочных ловушках) или отсоса в магистраль потребителя.
Запрещается заправка подземных емкостей хранения одоранта без выполнения мероприятий по исключению выбросов его паров в атмосферу.
Подготовка к эксплуатации:
1. Система одоризации выходным одорантопроводом подключается к газопроводу низкого давления ГРС и производит дозированную подачу одоранта в газовый поток, направляемый потребителю газа. Подключение шкафа системы одорирования к врезке в газопровод производится с помощью трубопровода из нержавеющей стали диаметром 10 мм. Уклон трубопровода от системы до места врезки в газопровод при установке должен быть 10 мм на 1 м. Длина трубопровода – не более 5 м.
-
Для нормальной работы системы одоризации необходимо подать газ опорного давления с входного трубопровода ГРС с помощью отдельного трубопровода из нержавеющей стали диаметром 6 мм. -
Управление подачей одоранта в автоматическом режиме работы производится от САУ ГРС, которая отслеживает величину потребления газа и выдает уставки на подачу одоранта блоку управления системы одорирования. Обмен информацией между системой одоризации и САУ ГРС производится по интерфейсу RS-485. Обеспечение электропитанием системы одоризации производится от системы электропитания ГРС или от источника бесперебойного питания ИБП-002 КРАУ4.100.002. -
Источником одоранта для системы одоризации является емкость хранения одоранта, расположенная на территории ГРС, из которой периодически в автоматическом режиме система одоризации с помощью насоса производит дозаправку своей рабочей емкости, расположенной в шкафу системы одоризации. Подключение шкафа системы одорирования к емкости хранения производится с помощью трубопровода из нержавеющей стали диаметром 10 мм. -
Сброс технологических проливов одоранта при выполнении очистки фильтров и проведении ремонтных работ производится в дренажную емкость, расположенную на территории ГРС. Подключение шкафа системы одорирования к дренажной емкости производится с помощью трубопроводов из нержавеющей стали диаметром 10 мм.
Объем и последовательность внешнего осмотра изделия
Перед использованием системы одоризации необходимо выполнить внешний осмотр конструктивных элементов изделия при этом:
− проверить, что все краны находятся в положении «Исходное»;
− проверить прочность крепления технических средств системы по месту установки;
− проверить целостность креплений монтажных жгутов и других элементов;
− проверить состояние заземляющих проводов в местах соединения;
− проверить состояние зажимов и чистоты клеммных колодок;
− измерить сопротивление заземления;
− проверить отсутствие протечек в трубопроводной системе изделия.
ВНИМАНИЕ! При обнаружении протечек эксплуатация системы запрещена до устранения протечек.
Прежде чем принять решение о готовности системы к включению необходимо убедиться, что:
− система подключена к емкости хранения одоранта;
− емкость хранения одоранта заправлена одорантом;
− система одорирования подключена к газопроводу низкого давления;
− система одорирования подключена к газопроводу высокого давления;
− система подключена к электропитанию;
− давление в рабочей емкости отсутствует (по показаниям стрелочного манометра МН2);
− органы управления и настройки находятся в исходном положении в зависимости от режима работы.
Для своевременного обнаружения утечек газа в соединениях газопровода, в сальниках запорной и регулирующей арматуры, в контрольно-измерительную аппаратуру и т.д. к природному газу необходимо добавить вещества с резким неприятным запахом, называемые одорантом.
После узла учёта газ попадает на узел переключений, где происходит его одоризация и далее по трубопроводу он переходит в низкие сети потребителя.
1.5 Ремонтно - техническое обслуживание узла одоризации
Целью системы ТОиР является поддержание ГРС в работоспособном состоянии в течение всего срока службы для обеспечения надежной и бесперебойной подачи газа потребителю.
Основными задачами системы ТОиР являются:
- контроль технического состояния, в том числе проверка соответствия улов и систем, зданий и сооружений требованиям технической документации;
- выявление и устранение дефектов и неисправностей, в том числе выявление предельного состояния узлов и систем, зданий и сооружений, при котором их дальнейшая эксплуатация становится невозможной без проведения ремонта или замены;
-предупреждение и ликвидация последствий воздействия неблагоприятных климатических, производственных и иных факторов;
- сбор и обобщение информации о техническом состоянии узлов и систем и их надежности при эксплуатации;
- разработка мероприятий, направленных на совершенствование форм и методов ТОиР.
Система ТОиР должна обеспечивать своевременное и качественное выполнение работ, направленных на поддержание работоспособного состояния, безопасного и надежного функционирования ГРС, а также снижение эксплуатационных затрат.
1.6 Требования к сосудам, работающим под высоким давлением.
Устройство и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны отвечать требованиям, указанным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Установка сосудов, работающих под давлением, должна исключать опасность их опрокидывания, обеспечивать возможность их осмотра, ремонта и замены.
Ремонт сосудов, находящихся под давлением, и их элементов во время работы не допускается.
Баллон с углекислым газом должен быть установлен в вертикальном положении, надежно укреплен и защищен от воздействия прямых солнечных лучей. Соединение углекислотного баллона с установкой должно производиться только через редукционный вентиль, снабженный манометром и предохранительным клапаном. Не допускаются удары по баллону и соединительной гайке. При работе с баллоном необходимо расположить выходное отверстие вентиля баллона в сторону от работника.
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды; предохранительными устройствами; запорной арматурой; указателями уровня жидкости.
При превышении допустимого давления в сосуде и отказе предохранительного клапана (не открывается) необходимо немедленно прекратить работу, закрыть вентиль баллона, открыть воздушный кран на сатураторе и вызвать ответственного за сатураторную установку. Предохранительный клапан сатуратора должен быть отрегулирован так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
Нельзя превышать давление углекислого газа в сатураторе выше допустимого; при повышении давления следует стравливать избыток углекислого газа через предохранительный клапан.
Запрещается применять баллоны, у которых неисправны вентили, туго вращается головка вентиля, или через вентиль проходит газ. При этом необходимо отключить баллон от установки и заменить его.
Следует не допускать обмерзания вентиля баллона с углекислотой и редуктора. Обмерзший вентиль и редуктор следует отогреть, поливая их холодной водой или положив на них смоченную в холодной воде ткань.
Отогревать вентиль баллона горячей водой запрещается.
Сосуд, находящийся под давлением, должен быть остановлен для устранения неполадок при:
превышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию;
неисправности предохранительных клапанов;
неисправности предохранительных блокировочных устройств;
неисправности или неполном количестве крепежных деталей, крышек и люков;
обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучен, значительного утолщения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
неисправности указателя уровня жидкости;