Файл: "Логистическая технология JIT".pdf

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Функционирование современного предприятия в условиях рыночных отношений определяет необходимость постоянного мониторинга рынка и разработки мероприятий по обеспечению необходимого уровня конкурентоспособности компании в продолжительной перспективе. В последнее время в ряде стран разработано и введено в практическую деятельность компаний значительное количество концепций управления как простыми, так и сложными системами, основу которых представляет логистический подход к организации управления запасами. Запасы для предприятий являются теми объектами, которые требуют значительных капиталовложений, а также разнообразных затрат на их содержание. Запасы являются фактором, который должен определить производственную и логистическую политику компании и воздействует на развитие предприятия в целом, его конкурентоспособность [4, с. 15]. Вопросами управления запасами предприятия (компании) занимается логистика. Грамотное применение методов и моделей управления запасами в логистике предприятия неизбежно приводит к повышению эффективности функционирования предприятия за счет освобождения оборотных средств, уменьшения стоимости складских помещений, обеспечения оптимальной (рациональной) маршрутизации материальных потоков.

Исходя из вышесказанного, будет актуальным рассмотреть одну из современных и отработанных в логистике систем - "Just-in-time" ("точно-в-срок"), позволяющей предприятиям минимизировать свои расходы и обеспечивать стабильно высокий уровень качества.

Исходя из актуальности темы работы, сформулируем ее цель, которая состоит в анализе концепции Just-In-Time и разработке рекомендаций по повышению эффективности деятельности предприятий за счет внедрения в организацию производства принципов данной системы.

Для достижения цели работы необходимо решить ряд задач:

- дать характеристику производственной логистики, ее функций и задач;

- провести анализ задач управления запасами на современном предприятии;

- рассмотреть современные концепции логистики и провести анализ условий их применимости;

- провести анализ деятельности современного предприятия в области поставки поликарбоната и изготовления из него теплиц («Полисервис», г. Омск);

- раскрыть сущность применения концепции Just-In-Time в практическом опыте современного предприятия и озвучить рекомендации относительно совершенствования его деятельности.

Объектом исследования является внутрипроизводственная логистика современного предприятия.

Предметом исследования данной работы является концепции Just-In-Time в практической деятельности современного предприятия.

Методами исследования являются:

- методы наблюдения и обобщения, используемые при изучении литературных источников, связанных с темой исследования;

- метод анализа, использованный для определения существующих концепций логистики как науки;

- метод сравнения, используемый при сравнении всех существовавших и существующих ныне логистических концепций.

Теоретической базой выполнения работы являются работы зарубежных и отечественных ученых-логистов, таких как Т. Нордевир, Дональд Ф. Вуд, Дж. Сток, А. Бутрин, С. Уваров, Д. Иванов, Б. Аникин, Р. Ларина, А. Гаджинский, М. Купер, Д. Бауерсокс, М. Сергеев. Работы этих авторов опубликованы в рейтинговых издательствах России, авторы являются ведущими экспертами современности в области изучения логистики, поэтому набор источников для этой работы является надежным научным материалом для построения данного исследования.

Практическое значение полученных результатов исследовательской работы заключается в возможности доведения теоретических выводов до уровня конкретных значимых предложений для улучшения текущей ситуации в сфере логистики фирмы, направленных на совершенствование логистического управления в производственной компании, на обеспечение ее экономического роста и достижение высоких экономических результатов деятельности.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы.

1 ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯИ ЗАДАЧА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

1.1 Сущность внутрипроизводственной логистики предприятия. Толкающие и тянущие системы

Под производственной логистикой понимается обеспечение качественного, своевременного и комплексного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики [1, с. 20].

Задачи производственной логистики взаимосвязаны с процессом управления материальными потоками внутри производственных предприятий. При этом участники логистического процесса в рамках производственной логистики связываются внутрипроизводственными отношениями (в отличие от участников закупочного и распределительного логистических процессов, связанных товарно-денежными отношениями) [4, с. 31].

Целью производственной логистики является точная синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях промышленного предприятия.

Задачи производственной логистики воспроизводят организацию управления материальными и информационными потоками как внутри логистической системы, так и в рамках процесса производства.

Бизнес-процесс основной технологической деятельности показан на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1

Бизнес – процесс основной деятельности (производства)^[1]

Для реализации процесса управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем могут быть использованы два основных способа: толкающий (рис. 1.2) и тянущий (рис. 1.3) [14, с. 189].

Рисунок 1.2

Толкающая модель материального потока^[2]

Толкающие модели управления потоками более свойственны традиционным методам организации производства. Их применение в условиях логистической организации производства связано с массовым применением современных информационных технологий. Внедрение информационных систем позволило компаниям согласовывать и оперативно изменять планы и действия всех подразделений предприятия: снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени [2, с. 22 ]. Преимущество в толкающих системах заключается способности их с применением современных информационных технологий согласовать такой сложный производственный механизм в единое целое, но с естественными границами таких возможностей. Показатели для «выталкиваемого» на участок материального потока могут быть оптимальными настолько, насколько управляющая система способна учесть и дать оценку всем факторы, которые влияют на производственную ситуацию на данном участке. Тем не менее, увеличение числа факторов по каждому из производственных цехов (участков) предприятия учитывающихся управляющая система приводит к необходимости совершенствования и удорожанию программного, информационного и технологического обеспечения для построения таких управляющих систем [14, с. 187].

Под тянущей системой понимается такая система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты направляются на последующую технологическую операцию с предыдущей при наступлении такой необходимости.

Рисунок 1.3

Тянущая модель материального потока^[3]

В данном случае система управления не управляет обменом материальных потоков между различными участками предприятия и не определяется для них текущих производственных заданий. Определение производственной программы отдельного взятого технологического звена определяется только величиной заказа последующего звена. Система управления ставит задачу только перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Преимуществами тянущей системы являются [14, с. 176; 9, с. 136]:

- возможность отказа от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

- задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

- уменьшение размеров для оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;

- исполнение заказа с более высоким качеством;

-снижение времени всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

К тянущей системе управления материального потока относится логистическая система JIT ("Точно-в-срок"), сущность которой заключается именно в том, что спрос на любом участке цепи определяется спросом, предъявленном в ее конце. Пока отсутствует спрос на продукцию в конце цепи, она не производится и не накапливается на складе, так же не заказываются и не накапливаются материалы и комплектующие, необходимые для производства продукции [14, c. 173]. В этой системе при снижении спроса снижается скорость материального потока, а при увеличении спроса соответственно движение материального потока ускоряется.

Далее в таблице 1.1 приведем сравнительную характеристику рассмотренных систем.

Таблица 1.1

Сравнительная характеристика толкающей и тянущей системы управления внутрипроизводственными материальными потоками^[4]

Таким образом, в данной части курсовой работы рассмотрено понятие внутрипроизводственной логистики, а также возможные схемы организации материального потока на производстве (толкающие и тянущие системы).

1.2 Задача управления запасами в деятельности современного предприятия

Материальными запасами обладает каждое предприятие вне зависимости от отраслевой принадлежности и форм специализации.

В процессе деятельности предприятий их коммерческий успех в значительной степени зависит от оптимального размера запасов и научно обоснованного управления ими [9, с. 485].

Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и каналов товародвижения.

Управление запасами в логистике рассматривается как ключевая активность. Именно в запасах аккумулируются на предприятиях большие массы материальных и финансовых ресурсов.

В общем виде определение материальных запасов может быть сформулировано следующим образом: Материальные запасы - это масса материальных ресурсов, хранящихся в сфере производства и сфере обращения и являющихся необходимым условием непрерывности процесса воспроизводства. Запасы имеют как универсальный, так и объективный характер [3, с. 72], проявляющийся движением в экономике, при котором происходит постоянное перемещение продуктов труда из сферы производства через сферу обращения снова в производство или в направлении конечного потребления.

Образующиеся при этом материальные потоки становятся объектом управления.

В своем кругообороте они образуют промежуточные «узлы», т. е. накопленного или иного количества материальных ресурсов в форме запасов.

Запасы образуются вследствие несовпадения фазы производства и фазы обращения.

В контексте управления запасами логистика оперирует двумя понятиями [9, с. 922]: материальные ресурсы (МР) и готовая продукция (ГП).

Рисунок 1.4

Причины, обуславливающие необходимость в образовании запасов на предприятии^[5]

Причины, обуславливающие образование запасов

несовпадение фазы производства и фазы потребления (для производственных предприятий;

разнесение в пространстве и во времени процессов производства, распределения, обмена и потребления;