Файл: Логистическая технология JIT(Содержание концепции JIT).pdf

В данной курсовой работе рассмотрим одну из самых привлекательных в последнее время логистических концепций под названием “Just in time”. История этой технологии началась еще в 1920-х годах и использовалась на заводах Генри Форда, но на тот момент не получила распространения. Мировую известность данной концепции принесло японское автомобилестроение. В начале 1960—1970-х годах ее успешно реализовали на ряде японских предприятий, одним из них является автомобильная компания Toyota. Автором подхода “точно во срок” принято считать Тайиши Оно, японского инженера и предпринимателя. Однако, название данной концепции по праву принадлежит американцам, так же постепенно вводя этот подход в автомобилестроение. На сегодняшний день JIT (“Just in time”) обрел всемирную огласку и широко применяется во всем мире. “Точно во срок” по праву считается одной из самых эффективных концепций систем материального снабжения в мире. Передовые производители различных сфер деятельности динамично осваивают элементы “Just in time”, добиваясь высоких результатов в управлении затратами и постоянно меняющемся требовании рынка.

Данная тема актуальна в связи с большим количеством интерпретаций этой концепции. Основной работой технологии JIT часто определяют, как исключение страховых запасов, закупки и производство выполняется вовремя, а управление осуществляется по системе “KANBAN” – все это относится к подходу JIT, но является лишь результатом применённой технологии, а не самой технологии. Определение JIT представляется из себя концепцию /технологию построения логистической системы или организацию логистического процесса в отдельной функциональной области, позволяющая обеспечить поставку материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку.

Целью данной курсовой работы является изучение концепции “Точно во срок” и ее реализации на конкретном предприятии. Мы определим содержание подхода JIT, ее основные принципы, рассмотрим недостатки и привилегии данной технологии, изучим микрологистические системы, а так же, затронем проблемы внедрении системы “Just in time” в российском производстве.

Глава 1. Теоретические основы логистической концепции JIT

Содержание концепции JIT

В нашем мире высокое значение в непрерывной работе любой фирмы имеет грамотно организованная логистика. Правильная логистическая политика позволяет вполовину сократить издержки бизнеса и оптимизировать поток средств и информации. Не существует такой сферы, где совсем не нуждаются в данных услугах. Так что же такое логистика?

Термин “логистика” взял свое начало еще из Древней Греции и обозначал искусство вычислять/рассуждать. Исторически определяют две трактовки этого понятия. Первая связана с военной областью и определяет логистику, как искусство управление войском, вторая – математическая, вычислительная. Логистика принимала активное участие во Второй мировой войне, прежде всего в техническом и материальном снабжении армии США. Грамотное сотрудничество различных военных баз позволило своевременно и бесперебойно обеспечивать армию необходимыми поставками. В связи с развитием рыночных отношений менялось и само содержание термина “логистика”. Только в начале 1960-х годов производители стали задумываться об оптимизации управления материальными потоками. Ранее бизнес был нацелен в основном на расширение и модернизацию самой продукции, из-за чего производство и торговля работали без тесной связи друг с другом. Однако, данный ресурс исчерпал себя и встала потребность в создании новых конкурентных преимуществ. Бизнес стал уделять больше вниманию процессу поставки. За счет улучшения работы в сфере распределения, при этом не требуя каких-либо дополнительных капитальных вложений, предприниматели обеспечили себе высокую конкурентоспособность, понизив себестоимость товара и повысив надежность поставки. В итоге, прибыль стала расти от вложенных средств в сферу распределения, нежели от тех же вложений в сферу производства.

В современном мире, определение логистики обозначает стратегическое управление материальными потоками в процессе закупки, снабжения, перевозки и хранения материалов и готовой продукции, а также, включает в себя управление надлежащими потоками информации и финансовыми потоками. Существуют различные виды логистики: транспортная, распределительная, производственная, информационная и так далее. Каждая из них используется организацией в зависимости от ее специфики. Сегодня мы более подробно рассмотрим именно производственную логистику, задачей которой является правильное управление материальными потоками внутри организации, а именно, обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства товара, уменьшение производственного цикла и оптимизация расходов. Производственная логистика включает в себя, ряд множества логистических концепций, использующихся в современном мире. Среди них можно выделить представителей двух различных типов – концепции «тянущих» и «толкающих» систем. Самой известной среди «тянущих» концепций является концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT), о которой и пойдет речь ниже.

Для целостности понимания подхода JIT необходимо изучить его основу, иначе данная система предстает в виде огромного количества методов и подсистем, что может легко запутать. Для начала поговорим о термине JIT. Как говорилось ранее, мир услышал о данной концепции благодаря японскому предпринимателю и его коллегам из Toyota Motors. Изначально лозунгом технологии Just-in-time было исключение потенциальных запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. При такой задаче, огромные страховые денежные запасы становились ненужными.

JIT (just-in-time) расшифровывается как “точно во срок” и определяется, как концепция или технология построения логистической системы или организации логистического процесса в отдельной функциональной области, позволяющая обеспечить расход капитала так, чтобы все материалы и компоненты поступали в необходимом количестве, в нужное место и точно к определенному времени. Соответственно при такой задаче, огромные страховые денежные запасы становятся ненужными.

Данная концепция предоставляет возможность значительно снизить сроки производства продукции, сократить запасы потребителя, уменьшить производственные и складские площади, увеличить качество товара, эффективно использовать оборудование и уменьшить количество непроизводственных операций.

JIT можно определить и как концепцию и как технологию. В широком смысле — это подход для достижения успеха, основанный на последовательном устранении потерь (под потерями понимаются любые действия, не добавляющие стоимости к продукту). В узком смысле — это доставка материалов в необходимое время в нужное место. В основе системы управления производством JIT находятся несколько ключевых элементов (рис. 1).

Рис. 1 Ключевые моменты системы JIT

JIT как технология стала основой для последующего внедрения двух логистических концепций: Lean Production и Value added logistics. Lean Production, означающий “бережливое производство”, подразумевает непрерывную и длительную работу по улучшению качества и сокращению потерь. Value added logistics обозначает “Логистика добавочной стоимости” и определяет подход к организации логистического процесса.

Суть системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Данная система рассматривает наличие товарно-материальных запасов как зло, существование которого затрудняет решение многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материальные запасы отрицательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов, маневренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения, главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использовании производственного потенциала предприятия. Система JIT является более увязанной со спросом, нежели традиционный метод «выбрасывания продукции на рынок». При этой системе действует принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится только то, что требуется для следующей операции. Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

Популярность концепции Just-in-time в наше время обуславливается обязательным средством конкурентной борьбы на рынке. В современных реалиях мировой конкуренции понимание подхода JIT очень важно для принятия квалифицированных решений об организации производства.

Производственная система Just-in-Time охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством, то есть получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через эту систему.

Организации, работающие по системе JIT, достигают высокого качества, позволяя работать с малыми партиями товара и плотным графиком. Подход имеет сверхнадежность, а главное исключает источники неэффективности и срывов. Системы JIT ориентируются на сжатые сроки, что требует адекватной реакции звеньев логистической системы на изменение спроса и производственной программы. Концепция JIT в основном успешно применяется в производстве на поточных линиях, при необходимости контроля качества (TQC) и в производстве работающим по заказам.

Сущность концепции JIT заключается в том, что спрос на любом участке логистической цепи определяется спросом, который предъявляется в ее конце.

Логистическая концепция JIT характеризуется основными чертами (рис. 2).

Рис.2 Основные черты концепции Just-in-time

“Тянущие” логистические системы являются такими логистическими системами, в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит тогда, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом тянущая система, предполагает такую организацию движения материальным потоком, при которой материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальным потоком отсутствует.

JIT как философия управления ориентирована на организацию бездефектного производства при минимуме издержек.

1.2 Преимущества и недостатки системы JIT

Изучая данную концепцию, сразу понимаешь насколько она привлекательна, что многие предприниматели внедряют ее в свои организации. И действительно, благодаря методам JIT, многие фирмы получили большое преимущества перед другими.

Благодаря системе JIT такие проблемы, как перепроизводство, огромные затраты на складское хранение, вопрос материальных запасов сводится к минимуму. Проще говоря, данные подход позволяет организовать производство, минимизируя дефекты.

Широкое распространение в логистической практике концепции JIT объясняется разнообразие ее компонентов (рис. 3). Например, с помощью системы Канбан, которая является методом управления бережливыми производственными линиями, использующие информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий, происходит оптимизация цепочки планирования производственных мощностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки.

Рис. 3 Компоненты JIT

Как и любая технология, система JIT имеет как преимущества, так и недостатки (рис. 4, рис. 5).

Рис. 4 Преимущества концепции JIT

Из – за внедрения подхода JIT, во многих компаниях, произошли ряд положительных изменений: сократилось количество площадей для выполнения работ, упали затраты на снабжение и так далее. Однако, применение методов JIT связано и со значимыми рисками. Для оптимальной работы этой системы необходимы четкое планирование процесса. К недостаткам системы JIT можно отнести сложность ее реализации и многочисленные проблемы при ее внедрении в организацию. Исходя из Приложения 1 можно увидеть, скрытые проблемы неэффективного управления производством.

Рис. 5 Недостатки системы JIT

Кроме основных недостатков, существуют определенные требования для правильной работы данной концепции. Во –первых, необходимо выстраивание долгосрочных отношений с поставщиками, стимулирование партнеров на внедрение у них системы JIT, поощрение участников логистической цепи за выполнение ими договора сотрудничества, во – вторых, со стороны методов JIT минимизирование сбоев и нарушения процессов, гибкость, соблюдение регламентов и исключение необоснованных трат.

Тем не менее, усредненные данные по компаниям говорят, что концепция JIT и затраты на ее внедрение полностью окупаются уже через несколько месяцев и значительно облегчают деятельность организаций.