Файл: Логистическая технология JIT(Содержание концепции JIT).pdf

Безусловно, система JIT направлена на сокращение запасов, непроизводственных издержек, что помогает обнаружить скрытые проблемы организации и уменьшить потери при производстве, но более важная часть концепции JIT – сокращение затрат на трудовые ресурсы. Существует три вспомогательные цели для достижения главной в системе сокращения затрат (рис. 6)

Рис. 6 Вспомогательные цели сокращения затрат

При данных целях планирование объема производства круглогодично и ежедневно должно быть гибким. Необходима система, которая гарантирует продукцию без дефекта на любой из стадий производства. В этом случае JIT предлагает внедрить тотальный контроль или TQM (подход к управлению организацией, сфокусированный на качестве). Для достижения высокой производительности, нужно постоянно развивать сотрудников, уважать и мотивировать их.

Основные принципы метода JIT базируются на:

1. Исключении действий, повышающих не потребительскую стоимость товара, а производственную;
2. Непрерывном фиксированном процессе;
3. Уменьшении запасов;
4. Ориентировании на предпочтение клиента;
5. Взаимном уважении с коллегами и с клиентами/поставщиками;
6. Мы – одна команда.

Таким образом, JIT - это не только способ минимизации запасов, но еще и система управления качеством продукции и управления сотрудниками предприятия, которая так же улучшает координацию и повышает эффективности деятельности предприятия.

1.4. Характеристика микрологистических систем

Понятие микрологистической системы (МЛ) включает в себя внутрипроизводственную систему организации, в состав которой входят технически связанные функциональные подразделения, объединенные единой инфраструктурой. Ее основная цель – обеспечение грамотного процесса производства продукции определенным сырьем, организация оптимальных потоков в рамках технологического цикла производства и распределение готового продукта качественно и с минимальными затратами.

Микрологистические системы разделяют на промышленные, торговые, транспортные предприятий, организация сферы услуг. Каждый тип микрологистической системы обладает своей спецификой и разным набором подсистем: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. Выделяют несколько уровней МЛ (рис. 7).

Рис.7 Уровни микрологистической системы

Логистические системы, использующие JIT идеологию, являются «тянущими» системами, и она представляет собой такую организацию движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы «вытягиваются» на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует.

Различают несколько видов микрологических систем (рис. 8). Первый оптимизирует управление материальными потоками в пределах технологического цикла производства продукции, второй помогает решать задачи, связанные с управлением и оптимизацией материальных и сопутствующих потоков от их источников к пунктам назначения вне производственного технологического цикла и третий включает процессы закупки материальных ресурсов и организации снабжения, внутрипроизводственные логистические функции, логистические операции в распределительной системе, при организации продаж готовой продукции потребителям и послепродажном сервисе.

Рис. 8 Виды микрологистических систем

На основе подхода JIT сформировались базовые МЛ системы. В их числе КANBAN, ОРТ, ECR. Разберем ниже каждую по отдельности.

Система Канбан

Система Канбан – это метод организации процесса, обеспечивающий бесперебойный материальный поток, без лишних складских запасов. Сырье и материалы вовремя поставляются партиями в нужном объеме напрямую к соответствующему этапу производства. Готовый товар так же сразу отправляется к конечному потребителю, не залеживаясь на складах.

Изначально, система Канбан использовался только на производственных линиях, позже она стала важнейшим инструментом различных проектов. Преимущество системы является карточка (канбан в переводе с японского обозначает карточка). Свое начало метод берет из Toyota Motors. На производстве существуют разные потоки, начиная с нижних – производство, заканчивая верхним – продажа. К таре с товаром крепилась карточка, на которой была указана информация о номере и количестве товара, откуда он отправляется и куда. Далее работник забирал товар из тары, на которой была прикреплена карточка для склада. На складе работник, подготовивший новую тару с товаром, крепил бирку с информацией о товаре. Тем самым, производилось именно то количество товара, что указывалось в карточке.

Основные принципы системы Канбан сформированы менеджерами компании Toyota. (рис. 9)

Рис. 9 Принципы Канбан

Канбан — это создавшая баланс между постоянным потоком, который устраняет затраты на ожидание, и минимальным количеством работы в процессе (РВП), что снижает риски перепроизводства. РВП регулируется с помощью карточек: их количество зафиксировано, а инструкции в них направляют исполнителей нижнего потока.

С помощью системы Канбан происходит отслеживание и четкое регулирование выпускаемого объема продукции или предоставляемых услуг. Но данный метод практически невозможно внедрить, не используя систему “точно во срок”. Любая часть товара должна производится не раньше и не позже назначенного срока и тогда, когда в ней появится необходимость.

Внедрению системы, позволяющей осуществлять контроль на любом участке производства и предотвращений любых сбоев на производстве, мы обязаны японскому консультанту Таичи Оно. Но для полноценной работы всех механизмов, пришлось внедрить ряд дополнительных методов, устраняющие потери в цепочке производства, как, например, метод 5S, с помощью которого оптимизировался процесс каждого рабочего места. Чистое рабочее место и отсутствие личных вещей не только у работников, но и у руководства, является одним из главных факторов для безупречной четкости работы.

Недостатки системы Канбан в невозможности каждой организации обеспечить согласованность между стадиями производства. Но после внедрения производственные запасы могут сократится вдвое, а товарные на 5-10 %.

Таким образом, применение системы Канбан на производстве даёт целый ряд преимуществ, среди которых главное – предотвращение перепроизводства, чего не было в предшествующих системах и, как следствие: короткий производственный цикл, низкие издержки при хранении запасов, высокая оборачиваемость активов, высокое качество результатов работы на всех стадиях.

Система Optimized Production Tehnology (ОРТ)

Система ОРТ (оптимизированная производственная технология) берет свое начало в 1980-е годы. Она разработана специалистами США и Израиля на основе современных информационно-компьютерных технологий и известна так же, как израильский канбан. ОРТ – это компьютеризированный вариант системы канбан с разницей, что ОРТ предупреждает возникновение узких мест в цепочке «снабжение-производство-сбыт», а система канбан позволяет эффективно устранить уже существующие узкие места.

Основным принципом данной системы является выявление в производстве узкого места или критических ресурсов (рис. 10)

Рис. 10 Ресурсы принципа ОРТ

Разработчики системы ОРТ говорят, что расходы критических ресурсов очень негативно сказываются на производстве в целом, а экономия некритических ресурсов реальной выгоды производству не приносит. От эффективности использования критических ресурсов зависят темпы развития производственной системы, в то время, как повышение эффективности использования некритических ресурсов на развитие системы практически не влияет.

В системе ОРТ происходит автоматизированный процесс производственного планирования и диспетчеризация. Производится компьютерный расчет расписаний, решаются вопросы контроля отгрузки запасов готовой продукции, происходит поиск альтернативных ресурсов и тд. Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, и прочее. График формируется исходя из степени потребности в ресурсах, эффективности их использования, гибкости производства.

С помощью система ОРТ снижается производственные и транспортные издержки, уменьшается запас незавершенного производства, сокращается время производственного цикла, снижается потребность в складских и производственных площадях и повышается ритмичность готового товара.

Система efficient consumer response (ECR)

ECR в переводе означает эффективная реакция на запросы потребителей и предполагает использование производителями и розничными магазинами компьютеризированных систем для автоматической обработки заказов при выполнении однотипных операций, что позволяет следить за перемещением товаров в дистрибутивной сети. Эффективная реакция на запросы потребителей включает метод QR (Quick Response – быстрый отклик) и фокусируется на распределении, продвижении и продаже товаров.

За счет оперативного взаимодействия производителей и каналов распределения снижается неопределенность в цепях поставок, повышается достоверность прогнозов реализации, это позволяет снижать уровень страховых запасов. Снижение запасов на оптовых складах и в розничных сетях позволяет уменьшить затраты на содержание складских площадей, лучше использовать торговые площади розничных магазинов, увеличить оборачиваемость запасов.

Глава 2 Применение системы JIT на примере фирмы “Трактор”

Компания “Трактор” является одной из крупнейших промышленных компаний России. С 2000 года занимается производством оборудования для сельскохозяйственной промышленности.

2.1 Организационно-экономический характер предприятия

ООО “Трактор” выпускает сельскохозяйственную технику, садово-парковое оборудование, лесозаготовительную технику, а так же производит собственные двигатели и дополнительные запчасти. Компания является международной и насчитывает 10 заводов в разных уголках планеты. Фирма предоставляет высококачественную технику, востребованную и известную по всему миру.

Миссия данной компании – предоставление современной и новаторской агропромышленной техники не только ля крупных компаний заготовителей, но и для любого фермера.

Численность сотрудников в компании составляет около 20000 человек. Продолжительность рабочего времени составляет от 9-12 часов в зависимости от графика работы, но не превышает 160 часов в месяц.

Основными ценностями компании являются:

• Честность, которая подразумевает говорить правду, держать данное слово и уважительно относится к другим;
• Качество, означающее обеспечение клиентам, сотрудникам, акционерам и другим сторонам необходимую им ценность;
• Преданность делу, где каждый из сотрудников прикладывает все усилия для того, чтобы соответствовать ожиданиям заинтересованных сторон, всегда действовать предсказуемо и последовательно;
• Новаторство означает изобретения, проектирование и разработка абсолютно новых видов продукции и услуг.

Компания занимается не только изготовлением техники на потом, но и по индивидуальным заказам, которые соответствуют ожиданиям клиента.

В ходе изучения систем управления компании на производстве, выяснилось, что фирма использует бережливое производство, используя систему JIT.

На мой взгляд, каждая компания, использующая данный подход, имеет проблемы с ее внедрением и поиском поставщиков.

2.2 Анализ проблем и их решение в компании ООО “Трактор”

МЛ системы способны обеспечить производство необходимым сырьем, организовать весь процесс и доставить до покупателя. В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из-за плохого управления, плохой координации работ и поэтому проблемы прячутся в запасы.