ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.03.2024
Просмотров: 18
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Сборочные и частично электротехнические процессы характеризуются более простой двухступенчатой структурой, включающей только два элемента: операции и переходы.
Средства технологического оснащения — совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.
Рабочее место — часть производственной площади цеха, на которой размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка и (на ограниченное время) предметы производства.
Рабочие места оснащаются:
а) технологическим оборудованием — средствами технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка, и, при необходимости, источники энергии. К технологическому оборудованию относятся литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, разметочные плиты, испытательные стенды и т.д.;
б) технологической оснасткой — средствами технологического оснащения, дополняющими технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К технологической оснастке относятся режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.п.;
в) вспомогательными средствами, включающими тару, инвентарь (совокупность всех материальных ценностей, принадлежащих предприятию), устройства, обеспечивающие безопасность работы.
Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции называется наладкой. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д.
Подналадка — дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.
Цикл технологической операции — интервал календарного времени от начала до конца периодически повторявшейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых изделий.
Такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.
Ритм выпуска — количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени.
1.2 ОБЪЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА
Изделие — это любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии, количество которых может исчисляться в штуках или экземплярах.
В зависимости от назначения различают изделия основного производства (предназначенные для поставки) и изделия вспомогательного производства (предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовлявшего их).
К покупным относят изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде.
Виды изделий: а) детали; б) сборочные единицы; в) комплексы; г) комплекты. В зависимости от наличия или отсутствия составных частей в изделиях их подразделяют на неспецифицированные (детали) — не имеющие составных частей, и специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей.
Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата.
Сборочная единица — изделие, составные части которого полежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.), например: автомобиль, станок, микромодуль, редуктор, сварной корпус.
Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например: поточная линия станков, автоматическая телефонная станция; бурильная установка; изделие, состоящее из ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль.
Комплект — два и более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и др.
Полуфабрикат — изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке.
Заготовка — предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу.
1.3 ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичным называется такое производство, при котором изготовление одного или нескольких изделий либо не повторяется совсем, либо повторяется через неопределенные промежутки времени.
Продукцией единичного производства являются изделия, не имеющие широкого применения и изготовляемые обычно по отдельным заказам.
Оснастка цехов и заводов единичного производства должна быть приспособлена к изготовлению разнообразной продукции и поэтому состоит из универсальных типов или, будучи специальной, изготовляется упрощенной.
Квалификация рабочих единичного производства должна быть высокой, что обусловлено разнообразным характером выполняемых работ.
Серийным называется такое производство, при котором изделия изготовляются партиями или сериями, регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от объема выпуска различают:
• мелкосерийное производство, приближающееся к единичному (разнообразная номенклатура и незначительные объемы выпуска), в котором применяются в основном универсальная оснастка и частично специальные приспособления, специальные режущие и измерительные инструменты,
• среднесерийное производство (более узкая номенклатура и более значительные объемы выпуска), в котором применяются универсальная, нормальная и реже специализированная и специальная оснастка;
• крупносерийное производство (ограниченная номенклатура и большой объем выпуска изделий), для которого характерно применение нормальной, специализированной, а в ряде случаев и специальной оснастки.
Массовым называется такое производство, при котором в течение длительного периода времени изготовление изделий ведется путем выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.
Вся оснастка технологического процесса имеет узкоспециализированный характер, что является экономически оправданным в случае постоянства технологического процесса. При массовом производстве наиболее благоприятны условия для механизации и автоматизации. Существует две основные разновидности массового производства: поточное производство и производство непрерывным потоком.
Поточным методом производства называется такая организация производства, при которой рабочие места располагаются в соответствии с порядком выполнения операций, причем количество и производительность этих рабочих мест рассчитаны таким образом, что переход заготовок с одной операции на другую осуществляется без задержек и пролеживания.
Поточное производство характеризуется разной трудоемкостью операций; поэтому здесь станки загружены по времени неодинаково, и малозагруженные станки работают периодически.
При производстве непрерывным потоком время выполнения (период) каждой операции с учетом времени транспортировки равно или кратно такту выпуска. В результате согласованности этих периодов заготовки передаются от одного станка к другому непрерывно.
Такт выпуска в минутах определяется формулой
τ=
η,где T — определенный промежуток рабочего времени, мин; N — число объектов производства данного рода, изготовляемых за этот промежуток времени; h — коэффициент использования оборудования по времени.
Тип производства количественно характеризуется коэффициентом закрепления операций
Kз.о = N / n,
где N — число всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; n — число рабочих мест.
Для массового производства Kз.о равен 1, т.е. на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. Для крупносерийного производства Kз.о равен от 1 до 10 включительно, для среднесерийного — свыше 10 до 20 включительно, для мелкосерийного — свыше 20 до 40 включительно, для единичного производства — свыше 40.
1.4 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА
Затраты труда измеряются количеством рабочего времени, затраченного на изготовление единицы продукции, и измеряются в ед. времени.
Единица времени труда является человеко-час.
Для определения нормы времени применяются расчетно-аналитические и статистические нормы.
Большинство операций нормируются сейчас только расчетно-аналитическим путем.
Техническая норма времени Т выражается формулой
Т=Тшт+
где х- число деталей в партии;
Тпз – подготовитель-заключительное время на партию в мин;
Тшт – штучное время в мин;
Тшт=Топ +Тобс+ Тпер=То+Тв+Тобс+Тпер
где Топ – оперативное время, равное То+Тв в мин;
То – основное (технологическое) время;
Тв – непрерываемое вспомогательное время в мин;
Тобс – время обслуживания рабочего места (сумма времени технического и организационного обслуживания)
Тпер – время перерывов на отдых в мин.
Основное (технологическое время) затрачивается на изменение размеров, формы, состояния поверхностного слоя, структуры материала заготовки или детали. Если все перечисленное производится без участия человека, то основное время называется машинным. Если рабочий процесс осуществляется с участием человека, то основное технологическое время называют ручным; при частичном участии человека - машинно-ручным. Подготовительно-заключительное время затрачивается на приемы, производимые один раз на всю партию собираемых сборочных единиц или обрабатываемых заготовок.
Это время затрачивается на ознакомление с чертежом и технологическим процессом, подготовку рабочего места, оборудования, приспособления и инструмента, приведение технологической системы в порядок после окончания работы, настройку технологической системы.
Время обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии в процессе изготовления всей партии изделий.
1.5 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Одним из показателей эффективности производства является себестоимость продукции. Себестоимость продукции целесообразно разделить на текущие (прямые) расходы и расходы единовременного характера (накладные).
прямые – основные затраты, которые непосредственно связаны с процессом изготовления готовой продукции (оказанием услуг, выполнением работ). К таким затратам, в частности, относятся расходы на оплату труда персонала, затраты на приобретение материальных запасов (сырья);
накладные – дополнительные затраты, которые связаны с основным процессом изготовления готовой продукции (оказания услуг, выполнения работ), но их нельзя отнести к одному виду готовой продукции (работ, услуг). В накладные расходы включаются коммунальные расходы, расходы на услуги связи, иные прочие расходы;
Тогда себестоимость примет вид:
С = А +
;где А - сумма текущих расходов;
В - накладных расходов
К текущим расходам относится следующие:
1. Расходы на материал М
М = СМqМ-С0q0
где qМ – вес расходуемого материала в кг4
СМ – цена за 1 кг материала;
q0 – вес утилизируемых отходов в кг;
С0 – цена утилизируемых расходов за 1 кг.
2. Заработная плата
где s – часовая зарплата, определяемая по тарифной сетке
Тшт – штучное время в мин;
p – начисления на зарплату в % (12-14%)
3. Прочие расходы текущего характера.
Расход на 1 операцию
qz – сумма всех расходов на 1 час.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Технологический процесс фиксируется в соответствующих документах (картах технологического процесса, маршрутных картах, операционных картах и др.).
