ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.03.2024
Просмотров: 57
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Пластовое давление, % от гидростатического
Степень аэрации, м3 воздуха/1 м3 воды
60 – 40
40 – 25
25 – 15
15 – 20
20 – 30
30 – 50
В качестве промывочных труб употребляют обычные насосно-компрессорные трубы стандартных размеров.
Промывочные агрегаты. Для промывки пользуются насосами, смонтированными на тракторах и автомашинах. В основном применяется промывочный агрегат, смонтированный на гусеничном тракторе Т-100 (ПА8-100, Азинмаш-32), имеющий трехплунжерный горизонтальный насос одинарного действия. Максимальная производительность насоса 14,2 л/сек, а максимальное давление 160 кГ/см2. Агрегат, на котором насос смонтирован на автомашине, имеет шифр Азинмаш – 35.
Лекция № 9
Тема: Способы промывки пробок и область их применения
Применяют прямую, обратную и комбинированную промывку. При прямой промывке промывочную жидкость нагнетают внутрь колонны промывочных труб, а вынос из скважины размытого песка происходит по кольцевому пространству. На спущенные в скважину трубы 2 навинчивается вертлюг 1, к верхней части которого присоединяют шланг 3. Другой конец шланга присоединяют к стояку 4. Нижний конец стояка соединяют с линией жидкости в желобе.
Перед промывкой к мертвому концу талевого каната присоединяют гидравлический индикатор веса для измерения усилий на крюке и нагрузке на вышку при спуско – подъемных работах. Для лучшего рыхления пробки на конец промывочных труб навинчивают различные насадки, чаще всего трубу с косо срезанным концом. К преимуществам прямой промывки относятся: 1) отсутствие специального оборудования; 2) лучшее размывание пробки; 3) возможность применения на конце промывочных труб мундштуков для увеличения размывающего действия струи, возможность прихвата насосных труб песком и износ муфтовых соединений труб.
При обратной промывки жидкость нагнетают в кольцевое пространство, вынос размытого песка происходит по промывочным трубам. Промывочный агрегат забирает промывочную жидкость из приемного чана и по промывочной линии подает ее в межтрубное пространство. Восходящая струя жидкости из скважины поднимается по трубам, и попадает в канализацию или в приемный чан. Устье скважины герметизируется резиновым сальником. Во время промывки давлением жидкости резиновое уплотнение прижимается к промывочным трубам, благодаря чему герметизируется межтрубное пространство. Для пропуска муфт труб необходимо поворотом крышки несколько ослабить прижатие резинового уплотнения. Трубы спускают одновременно с прокачкой жидкости. Прокачку приостанавливают только при наращении промывочных труб для возможности завинтить трубы на 3 – 4 нитки. По
окончании промывки сальник снимают, трубы поднимают до нужной высоты, устанавливают арматуру и скважину пускают в эксплуатацию.
Обратная промывка по сравнению с прямой имеет следующие преимущества:
1) большая скорость восходящего потока;
2)вынос более крупных фракций песка;
3)диаметр скважины не влияет на скорость выноса песчинок;
4) нахождение выносимой породы в промывочных трубах, а чи стой жидкости в кольцевом пространстве устраняет возможность прихвата труб;
5) достаточная скорость выноса размытого песка достигается при сравнительно малых расходах жидкости, следовательно, и при меньших давлениях на насосе.
К недостаткам, обратной промывки относятся:
1) необходимость применения специального оборудования для герметизации устья;
2) меньшая интенсивность размыва пробки;
3) невозможность применения мундштуков.
В случае особо плотных пробок, когда необходимо сильное размывающее действие струи, рекомендуется применять комбинированную промывку. Этот способ заключается в периодическом изменении направления движения промывочной жидкости. Для размыва пробки жидкость нагнетают в промывочные трубы. После размыва порции песка для выноса его на поверхность жидкость переключают в межтрубное пространство (обратная промывка).
Для комбинированной промывки применяют оборудование состоящее из патрубка длиной около 1 м и диаметром, равным диаметру промывочных труб. На одном конце патрубок имеет стандартную резьбу и планшайбу, а на другом - удлиненную, на которую навинчивается планшайба и тройник, боковое отверстие которого закрыто пробкой на резьбе. Тройник присоединяют к вертлюгу. Над устьем скважины устанавливают тройник, к боковому отводу которого присоединяют обвязку, состоящую изтройников, патрубков и задвижек. Ниже планшайбы монтируется колонна промывочных труб
с верхней муфтой.
После некоторых подготовительных работ приступают к промывке насосом промывочную жидкость через открытые задвижки, при закрытой задвижке. При этом жидкость будет поступать из насоса через трубу, задвижку и стояк в шланг, а дальше в промывочные трубы. Восходящая струя выходит наружу через задвижки. Это - обычная прямая промывка.
Постепенным допуском труб размывают пробку на длину двух - трубки. Не прекращая промывки, устанавливают планшайбу на фланце тройника, при этом жидкость полностью выходит через задвижки и тройник. Затем отвинчивают пробку, одновременно открывая задвижку и закрывая задвижки. Так начинается обратная промывка. Во избежание выброса или фонтанирования при промывке нужно иметь под вертлюгом предохранительную задвижку.
Кроме перечисленных способов существует еще способ непрерывной промывки, при котором движение жидкости не прекращается при наращивании колонны труб. Однако при этом способе необходимо применять специальные муфты-клапаны, нужен промывочный стояк с двумя шлангами, а после окончания промывки надо обязательно извлекать все промывочные трубы - все это осложняет промывку и является недостатком этого способа.
В скважинах с низким пластовым давлением промывка часто не дает положительных результатов. В таких скважинах рекомендуется чистить пробку сжатым воздухом. Устье скважины оборудуется так же, как при обратной промывке. Трубы спускают на 200 – 250 м под уровень жидкости и в кольцевое пространство нагнетают сжатый воздух. После первого выброса трубы наращивают и, не прекращая нагнетания воздуха, постепенно спускают их. После вскрытия фильтра скважина как бы начинает работать однорядным компрессорным подъёмником.
Для разбуривания песчаных пробок применяют также беструбный гидробур, который спускают в скважину на стальном канате. Им можно разбуривать песчаные пробки в скважинах диаметром не менее 125 мм и на глубинах до 2000 м.
Гидробур состоит из основных узлов: долота ударного типа, служащего для разрушения пробки; желонки, в которой собирается песок, плунжерного насоса, создающего циркуляцию жидкости в призабойной зоне, и гидроциклона.
Принцип действия гидробура следующий. После падения инструмента на забой плунжер
насоса под действием собственного веса и инерции при ударе двигается вниз, вытесняя жидкость из корпуса через отверстия бокового плоского клапана. При подъеме инструмента над забоем вначале выдвигается плунжер, происходит всасывание жидкости из корпуса желонки через шариковый клапан. Одновременно с этим в желонку через центральную трубку всасывается жидкость с забоя из-под долота. Жидкость, поднимаясь с забоя, увлекает с собой частицы песка, которые после выхода из центральной трубки вследствие резкого падения скорости потока гидроциклона оседают на дне желонки. После нескольких ударов по забою желонка заполняется песком.
При разгрузке гидробура долото снимается и через образовавшееся отверстие песок выходит из желонки. После окончания разбуривания для удаления из скважины взмученной жидкости к гидробуру вместо долота присоединяют обратный клапан, и инструмент работает как обычная пневматическая желонка.
После промывки водой скважины, имеющие низкое пластовое давление, очень трудно ввести в нормальную эксплуатацию. Кроме того, при промывке вымывается песок в интервале верхних отверстий фильтра, а нижняя часть остается забитой песком. Для снижения давления на забой при очистке пробки промывкой в Баку был применен сконструированный ОБК струйный насос. В комплект струйного насоса входят струйный аппарат, специальные концентрично расположенные трубы диаметром 75 и 50 мм или 63 и 38 мм и насос.
Струйный аппарат представляет собой инжектор, состоящий из диффузора, сопла и размывочного приспособления. При упоре размывочного приспособления в песчаную пробку механический клапан открывается и жидкость начинает подаваться насосом через кольцевое пространство к размывочному приспособлению. Вода и размытый песок транспортируются по внутренней трубе на дневную поверхность. Если пробка промыта, механический клапан закрывается и вода в пласт не поступает. В сдвоенных трубах внутренняя труба подвешивается на внешней на точечных опорах без резьбовых соединений. Герметизация внутренней колонны труб осуществляется при помощи О-образных резиновых уплотнений, помещённых в муфтах труб внутренней
Колонны. При спуске внешней колонны одновременно происходит наращивание внутренней колонны. Производительность струйного насоса обычно равна или
несколько превышает количество жидкости, поступающей на размыв
пробки, поэтому статический уровень в скв
ажине не меняется.
Промывка струйным насосом ускоряет процесс в среднем в 2 – 2,5 раза по сравнению с чисткой желонки.
Наряду с описанными способами борьбы с песком на Бакинских промыслах применяются другие методы, связанные с искусственным уменьшением концентрации песка в потоке извлекаемой жидкости за счет подлива в пескообразующие скважины жидкости (нефти или воды). В зависимости от особенностей и применяющегося оборудования различают следующие способы подлива жидкости в пескообразующие скважины: а) индивидуальный; б) спаренный; в) централизованный.
Основные условия для эффективного применения всех разновидностей подлива жидкости следующие: а) спуск приема глубинного насоса или хвостовика его до нижних отверстий фильтра или до зумпфа; б) выбор теоретической подачи глубиннонасосной установки,
обеспечивающей общий отбор жидкости из скважины, установленный по технологическому режиму, и жидкости, подливаемой по расчёту; в) создание условий для легкого и точного учета и регулирования количества отбираемой и подливаемой жидкостей; г) очистка подливаемой жидкости от механических примесей; д) обеспечение возможности автоматизации и дистанционного контроля способа подлива.
Лекция № 10