ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.03.2024
Просмотров: 55
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
верхних вод с оттеснением нефти водой скважина может быстро потерять производительность. В зависимости от характера воды и прочих условий в скважине производят те или иные изоляционные работы, которые при условии дальнейшей эксплуатации того же объекта иногда называют изоляционно-оздоровительными работами. Если проводятся работы по изоляции потока воды с последующей ликвидацией этой скважины, то их называют изоляционно-ликвидационными.
Наиболее частыми видами работ при капитальном ремонте являются возвраты на вышележащие горизонты. При истощении эксплуатировавшегося пласта, если скважина полностью обводняется пластовой водой, или по техническим причинам не
удается исправить поврежденную обсадную колонну, или когда не удается очистить забой скважины от оставшихся нем посторонних предметов, эксплуатацию данного горизонта прекращают и скважину возвращают на вышележащий горизонт. Работа по возврату заключается и заливке забоя цементным раствором и в простреле отверстий против верхнего пласта. Минимальная высота цемента над фильтром перекрываемого: горизонта составляет 10 м., хотя и отдельных случаях она может быть и меньше.
Все изоляционные работы связаны с тем или иным видом цементирования. Бригады по капитальному ремонту производят следующие виды цементировочных работ:
а) заливка цемента желонками;
б) заливка цемента через заливочные трубы без давления;
в) цементирование под давлением.
Цементирование забоя с помощью желонки применяют редко и лишь при отсутствии оборудования для других видов цементирования. Иногда прибегают к цементированию желонкой для дополнительной заливки при недостаточном цементном стакане. Заливочная желонка отличается от тартальной более удлиненной пикой.
Цементирование забоя через заливочные трубы без давления производят: вручную, сифонной заливкой и с помощью насоса. Цементирование через трубы вручную применяют редко: при отсутствии насоса или при необходимости создания цементного стакана небольшой высоты. Сифонная заливка более технически совершенна. В скважину спускают заливочные трубы до моста заливки, присоединяют вертлюг и промывают забой. По окончании промывки отсоединяют вертлюг .и приподнимают заливочные трубы, в их верхний конец ввинчивают специальную головку (рис. 217), к отводу которой присоединяют шланг 5 с сеткой на конце. В верхний конец головки ввинчивают воронку 1. Цемент затворяют в чане 6'. Приготовив раствор, опускают в чан конец шланга с сеткой, закрывают краны 2 и 3, заполпяют при помощи ведер воронку 1 цементным раствором и затем открывают краны 2 и 3. После того как раствор из воронки опустится в трубы, кран 2 быстро закрывают и одновременно открывают кран 4. Вследствие образования вакуума цементный раствор из чана 6 через шланг 5 начнет поступать в заливочные трубы. Затем этим же методом (сифоном) закачивают воду для продавки цементного раствора из труб. После окончания продавки скважину промывают для удаления лишнего цемента.
Наиболее технически совершенна заливка с помощью насоса пли цементировочного агрегата.
Цементирование можно производить как без давления, так и под давлением. Цементирование без давления производят так же, как и при сифонной заливке, только цементный раствор подается насосом. Для более надежного перекрытия эксплуатационного горизонта от поступающих в него вод применяют цементирование под давлением. Для цементирования пользуются цементировочными агрегатами. Все оборудование их устанавливается на площадках грузовых автомобилей.
Для цементирования неглубоких скважин применяют агрегат ЦА-80, который состоит из поршневого насоса НЦП-1 производительностью 30 л/сек и максимальным давлением 80•105 н/м* (80 кг/см2), водяного ротационного насоса, цементомешалки, механизмов для привода насоса, замерных баков и приемного чана. Более мощный цементировочный агрегат ЦА-150. Он имеет два насоса НЦП-2 производительностью 30 л/сек и может развивать давление до 150•105 н/м2 (150 кг/см2). Имеются агрегаты, развивающие давление до 300•105 и 400•105 н/м2. Это ЦА-300, ЦА-320М, ЗЦА-400.
Заливочные агрегаты соединяются с заливочной головкой жестко - трубами высокого давления. Цемент закачивают в заливочные трубы через верхние отводы заливочной головки при открытых задвижках на нижних отводах. Чтобы в процессе заливки цементный раствор не проник в пространство между заливочными трубами и эксплуатационной колонной, задвижки на нижних струнах закрывают в тот момент, когда по расчету цементный раствор еще находится в заливочных трубах и не дошел до их башмака. Этим предупреждается возможность прихвата труб цементом. После этого продолжают продавливание цемента при закрытых задвижках на нижних струнах. Продавливание приостанавливают, когда по расчету в заливочных трубах остается 0,3-0,5 м3 цемента. По окончании продавливания приступают к вымыванию излишнего цемента до появления на поверхности чистой воды. По окончании вымывания цемента разбирают заливочную обвязку, поднимают заливочные трубы и оставляют скважину в покое для затвердения цемента.
Для снижения расхода цемента в сильно поглощающих скважинах предварительно вводят в пласт песок в смеси с водой до момента частичного восстановления циркуляции, а затем производят цементирование. В скважине с сильно дренированными пластами вводя: до 25 — 30 м
3 песка. Для изоляции притоков посторонней воды в поглощающих скважинах используют цемент, в который добавляют алюминиевый порошок, а также цементы на углеводородной основе.
После изоляционных работ проверяют качество тампонажа. Существуют два метода испытаний:
Нагнетание (опрессовку) производят в скважине, свободной от заливочных труб. На устье устанавливают заливочную головку и соединяют с насосом. Давление при испытании, учитывая изношенность обсадных труб, не поднимают выше 40-60 кг/см2. После нагнетания закрывают кран на головке и если в течение 30 мин. давление снизится не более чем на 1-2 кг/см2), считают, что колонна выдержала испытание на герметичность. Цемент и уплотненные песчаные пробки разбуривают при помощи ротора. В зависимости от глубины скважины разбуривают или со станка или с подъемника. Для разбуривания ротором требуются бурильные трубы, подвод электроэнергии, а также выполнение других вспомогательных операций, усложняющих и удорожающих производство работ. Работы по разбуриванию значительно облегчаются и удешевляются при применении малолитражного 125-мм турбобура, так как при работе с ним отпадает надобность в роторе и бурильном станке. Кроме того, 125-мм турбобур спускают в скважину на насосно-компрессорных трубах.
Лекция № 14
Наиболее частыми видами работ при капитальном ремонте являются возвраты на вышележащие горизонты. При истощении эксплуатировавшегося пласта, если скважина полностью обводняется пластовой водой, или по техническим причинам не
удается исправить поврежденную обсадную колонну, или когда не удается очистить забой скважины от оставшихся нем посторонних предметов, эксплуатацию данного горизонта прекращают и скважину возвращают на вышележащий горизонт. Работа по возврату заключается и заливке забоя цементным раствором и в простреле отверстий против верхнего пласта. Минимальная высота цемента над фильтром перекрываемого: горизонта составляет 10 м., хотя и отдельных случаях она может быть и меньше.
Все изоляционные работы связаны с тем или иным видом цементирования. Бригады по капитальному ремонту производят следующие виды цементировочных работ:
а) заливка цемента желонками;
б) заливка цемента через заливочные трубы без давления;
в) цементирование под давлением.
Цементирование забоя с помощью желонки применяют редко и лишь при отсутствии оборудования для других видов цементирования. Иногда прибегают к цементированию желонкой для дополнительной заливки при недостаточном цементном стакане. Заливочная желонка отличается от тартальной более удлиненной пикой.
Цементирование забоя через заливочные трубы без давления производят: вручную, сифонной заливкой и с помощью насоса. Цементирование через трубы вручную применяют редко: при отсутствии насоса или при необходимости создания цементного стакана небольшой высоты. Сифонная заливка более технически совершенна. В скважину спускают заливочные трубы до моста заливки, присоединяют вертлюг и промывают забой. По окончании промывки отсоединяют вертлюг .и приподнимают заливочные трубы, в их верхний конец ввинчивают специальную головку (рис. 217), к отводу которой присоединяют шланг 5 с сеткой на конце. В верхний конец головки ввинчивают воронку 1. Цемент затворяют в чане 6'. Приготовив раствор, опускают в чан конец шланга с сеткой, закрывают краны 2 и 3, заполпяют при помощи ведер воронку 1 цементным раствором и затем открывают краны 2 и 3. После того как раствор из воронки опустится в трубы, кран 2 быстро закрывают и одновременно открывают кран 4. Вследствие образования вакуума цементный раствор из чана 6 через шланг 5 начнет поступать в заливочные трубы. Затем этим же методом (сифоном) закачивают воду для продавки цементного раствора из труб. После окончания продавки скважину промывают для удаления лишнего цемента.
Наиболее технически совершенна заливка с помощью насоса пли цементировочного агрегата.
Цементирование можно производить как без давления, так и под давлением. Цементирование без давления производят так же, как и при сифонной заливке, только цементный раствор подается насосом. Для более надежного перекрытия эксплуатационного горизонта от поступающих в него вод применяют цементирование под давлением. Для цементирования пользуются цементировочными агрегатами. Все оборудование их устанавливается на площадках грузовых автомобилей.
Для цементирования неглубоких скважин применяют агрегат ЦА-80, который состоит из поршневого насоса НЦП-1 производительностью 30 л/сек и максимальным давлением 80•105 н/м* (80 кг/см2), водяного ротационного насоса, цементомешалки, механизмов для привода насоса, замерных баков и приемного чана. Более мощный цементировочный агрегат ЦА-150. Он имеет два насоса НЦП-2 производительностью 30 л/сек и может развивать давление до 150•105 н/м2 (150 кг/см2). Имеются агрегаты, развивающие давление до 300•105 и 400•105 н/м2. Это ЦА-300, ЦА-320М, ЗЦА-400.
Заливочные агрегаты соединяются с заливочной головкой жестко - трубами высокого давления. Цемент закачивают в заливочные трубы через верхние отводы заливочной головки при открытых задвижках на нижних отводах. Чтобы в процессе заливки цементный раствор не проник в пространство между заливочными трубами и эксплуатационной колонной, задвижки на нижних струнах закрывают в тот момент, когда по расчету цементный раствор еще находится в заливочных трубах и не дошел до их башмака. Этим предупреждается возможность прихвата труб цементом. После этого продолжают продавливание цемента при закрытых задвижках на нижних струнах. Продавливание приостанавливают, когда по расчету в заливочных трубах остается 0,3-0,5 м3 цемента. По окончании продавливания приступают к вымыванию излишнего цемента до появления на поверхности чистой воды. По окончании вымывания цемента разбирают заливочную обвязку, поднимают заливочные трубы и оставляют скважину в покое для затвердения цемента.
Для снижения расхода цемента в сильно поглощающих скважинах предварительно вводят в пласт песок в смеси с водой до момента частичного восстановления циркуляции, а затем производят цементирование. В скважине с сильно дренированными пластами вводя: до 25 — 30 м
3 песка. Для изоляции притоков посторонней воды в поглощающих скважинах используют цемент, в который добавляют алюминиевый порошок, а также цементы на углеводородной основе.
После изоляционных работ проверяют качество тампонажа. Существуют два метода испытаний:
-
Понижение уровня жидкости; -
Нагнетание жидкости.
Нагнетание (опрессовку) производят в скважине, свободной от заливочных труб. На устье устанавливают заливочную головку и соединяют с насосом. Давление при испытании, учитывая изношенность обсадных труб, не поднимают выше 40-60 кг/см2. После нагнетания закрывают кран на головке и если в течение 30 мин. давление снизится не более чем на 1-2 кг/см2), считают, что колонна выдержала испытание на герметичность. Цемент и уплотненные песчаные пробки разбуривают при помощи ротора. В зависимости от глубины скважины разбуривают или со станка или с подъемника. Для разбуривания ротором требуются бурильные трубы, подвод электроэнергии, а также выполнение других вспомогательных операций, усложняющих и удорожающих производство работ. Работы по разбуриванию значительно облегчаются и удешевляются при применении малолитражного 125-мм турбобура, так как при работе с ним отпадает надобность в роторе и бурильном станке. Кроме того, 125-мм турбобур спускают в скважину на насосно-компрессорных трубах.
Лекция № 14