Файл: Техническая эксплуатацияавтомобилейтеоретические и практические аспекты.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.03.2024
Просмотров: 149
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
экономического показателя качества технологическо- го оборудования при его выборе чаще всего выступает цена и себе- стоимость работы оборудования, т. е. себестоимость машиночаса. При выборе технологического оборудования лучшим вариантом будет тот, который дает наименьшие значения этих показателей.
Процедура выбора технологического оборудования в основном не отличается от последовательности действий покупателя неко- торой продукции. Вначале рассматриваются показатели назначе- ния и экономические показатели (цена оборудования). Далее бо-
257
Является ли оборудование простым для обслуживания? Что в конструкции устраняет необходимость частых регулировок и сма- зочных операций, обеспечивает удобство осмотра и контроля тех- нического состояния узлов и сопряжений деталей?
Сведен ли к минимуму расход дефицитных материалов при изготовлении и обслуживании оборудования?
Соблюдены ли требования технической эстетики и эргономи- ки? Находятся ли органы управления оборудованием в одном ме- сте, обеспечивая простой способ экстренной остановки оборудо- вания в чрезвычайных ситуациях?
При выборе технологического оборудования особое внимание должно быть отведено показателям его безопасности. Технологи- ческое (в общем случае — производственное оборудование) дол- жно обеспечивать безопасность работающих при монтаже или де- монтаже, вводе в эксплуатацию и при эксплуатации оборудова- ния, как в случае автономного его использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований, пред- усмотренных эксплуатационной документацией.
Анализируя конструкцию технологического оборудования, сле- дует убедиться в том, что оно отвечает следующим требованиям
безопасности.
материалы конструкции оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех за- данных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуата- ции, а также создавать ситуации;
оборудование должно быть оснащено устройствами, предотв- ращающими возникновение разрушающих нагрузок, или иметь ограждения, исключающие создание травмоопасных ситуаций при разрушении деталей;
конструкция оборудования и его отдельных частей должна ис- ключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизволь- ного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа. При необходимости должны быть предусмотрены спе- циальные средства и методы закрепления элементов конструкции;
конструкция оборудования должна исключать выбрасывание предметов (инструментов, обработанных деталей, стружки и т п.),
представляющих опасность для работающих, а также выбросы смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей;
движущиеся или горячие части оборудования, являющиеся воз- можными источниками травмоопасности, должны быть огражде- ны или расположены так, чтобы исключить возможность прика- сания к ним работающих. С этой целью часто используют двуруч- ное управление, когда механизмы приводятся в движение только тогда, когда обе руки находятся на специально предусмотренном месте (этот метод часто применяют в конструкции штамповочно- го оборудования). В непосредственной близости от движущихся
260
частей могут быть установлены специальные органы управления аварийным остановом, автоматически срабатывающие при при- ближении работающего к опасной зоне;
конструкция защитного ограждения должна исключать само- произвольное перемещение из положения, обеспечивающего за- щиту работающего, и допускать его перемещение только с помо- щью инструмента. Если защитное ограждение находится в поло- жении, не обеспечивающем защитные функции, то, желательно,
чтобы происходила автоматическая блокировка функционирова- ния технологического оборудования,
конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загру- зочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопро- извольном прекращении подачи энергии, а также исключать са- мопроизвольное изменение состояния этих устройств при восста- новлении подачи энергии;
элементы оборудования не должны иметь острых углов, кро- мок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих;
части оборудования, механическое повреждение которых мо- жет вызвать возникновение опасности, должны быть защищены;
оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации, вредных веществ и микроорганизмов, должно быть выполнено так, чтобы вредные проявления не превышали уста- новленных норм;
технологическое оборудование должно быть оснащено мест- ным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения работника или повлечь за собой другие виды опасности;
конструкция оборудования должна исключать ошибки при мон- таже, которые могут явиться источником опасности;
система управления технологическим оборудованием должна включать средства экстренного торможения и аварийного остано- ва (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность;
конструкция и расположение средств, предупреждающих о воз- никновении опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибоч- ное, достоверное и быстрое восприятие информации.
При проведении анализа конструкции оборудования следует также обращать внимание на выполнение специфических требо-
ваний безопасности при выполнении работ, связанных с монтажом,
транспортированием, хранением и ремонтом:
при необходимости использования грузоподъемных средств в процессе монтажа, транспортирования, хранения и ремонта на оборудовании, его отдельных частях или упаковочной таре долж- ны быть обозначены места для подсоединения грузоподъемных
261
12.3. Методы оценки выбираемого технологического
оборудования по совокупности показателей
Достоверная оценка качества технологического оборудования может быть произведена только при учете всех групп показателей качества, что требует определенной формализации процесса оцен- ки. Если единичные показатели качества могут быть выражены количественно, то их уровень может быть соотнесен со значением показателя, принятого за базу
(обычно это показатель хорошо зарекомендовавшего себя оборудования, в полной мере соответ- ствующего современным требованиям). Когда увеличение абсолют- ного значения единичного показателя качества приводит к улуч- шению качества оборудования, уровень показателя выражают от- ношением У, =
В противном случае, когда увеличение при- водит к ухудшению качества, уровень качества выражают отно- шением У, =
Таким образом, улучшение качества всегда приводит к росту уровня качества по рассматриваемому показателю.
После проведения расчетов по всем анализируемым показате- лям можно составить циклограмму технического уровня оборудо- вания, откладывая в определенном масштабе значения уровней на линиях, проведенных из общей точки. На рис. 12 1 в качестве условного примера приведена циклограмма определения техни- ческого уровня двух стендов для балансировки колес легковых автомобилей (стенда а и стенда б). На линии / отложены уровни показателя точности балансировки, г, на линии 2 — массы стан- ка, кг и т.д., на линии 8 — требуемой мощности электродвига- теля, кВт
Из построенной циклограммы видно, что стенд для баланси- ровки колес модели а по шести показателям из восьми превосхо- дит стенд модели 6 и имеет существенно большую общую пло- щадь циклограммы. Таким образом, технический уровень стенда а
выше технического уровня стенда б.
3
Рис
Пример тех- нических уровней стендов а и б
264
В некоторых случаях показатели качества могут иметь ограничения по своей величине. Например, на СТО легковых ав- томобилей, масса которых практически для всех моделей более
1 000 кг, предельное значение показателя грузоподъемности можно принять равным 1 000 кг. В таких случаях уровень качества по рассматриваемому показателю
Р - Р
Если технический уровень нужно оценивать только одним чис- лом, комплекс единичных показателей сводят к обобщенному показателю. Обобщенный комплексный показатель может быть образован для всего анализируемого изделия или только группы однородных показателей. Например, комплексный показатель на- значения автобуса, чел. • км
W
где среднее время автобуса в наряде, ч;
средняя эксплу- атационная скорость автобуса, км/ч;
пассажировместимость автобуса,
— коэффициент использования вместимости ав- тобуса; Р — коэффициент использования пробега;
— коэффи- циент использования автобуса (выпуска на линию).
Комплексный показатель должен превращаться в ноль, если какой-либо единичный показатель выходит за установленные пре- дельные размеры, поскольку функционирование оборудования при таких значениях невозможно (применяют право вето). Уровень качества по комплексному показателю определяется обычным образом по отношению показателей анализируемого и базового варианта. Например, по группе показателей назначения (выпол- няемой транспортной работе) автобуса
Показатели качества, входящие в группу, и тем более — в раз- ные группы, могут играть различную роль в общей совокупности свойств, отражающих качество оборудования. Часто показатели назначения важнее показателей надежности, а показатели надеж- ности существенно важнее показателей транспортабельности тех- нологического оборудования. В связи с этим при комплексной оценке качества оборудования следует вводить параметры весо- мости показателей качества. Выбор объективных (приемлемых)
значений параметров весомости является сложной задачей, при этом делаются попытки формализованного решения этой задачи,
но чаще всего используется экспертный метод [32].
Экспертный метод решения задачи основан на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов-экспертов Этот ме- тод может быть единственно возможным для случаев, когда пока- затели качества не выражаются количественно (например, прово-
265
Процедура выбора технологического оборудования в основном не отличается от последовательности действий покупателя неко- торой продукции. Вначале рассматриваются показатели назначе- ния и экономические показатели (цена оборудования). Далее бо-
257
лее подробно рассматриваются показатели качества оборудования,
цена которого представляется приемлемой для покупателя. Ана- лиз показателей по возможности проводят при их сопоставлении по нескольким моделям близкого по цене оборудования.
Наиболее типичной является следующая последовательность анализа показателей: показатели экономичного использования сырья, материалов, топлива и энергии; эргономические показа- тели; показатели безопасности; экологические показатели; пока- затели надежности. Далее рассматриваются показатели транспор- табельности, стандартизации и унификации, эстетические пока- затели и патентно-правовые показатели.
На основании проведенного анализа делается заключение о наиболее приемлемой модели технологического оборудования.
12.2. Анализ конструктивных особенностей
технологического оборудования на стадии его выбора
Технологическое оборудование, как и почти каждая современ- ная машина, представляет собой итог работы конструкторов не- скольких поколений. Некоторые конструктивные решения с появ- лением более рациональных решений, новых технологических при- емов, с изменением эксплуатационных требований отмирают, дру- гие сохраняются длительное время в почти первоначальном
Конструктивная преемственность,
использование при про- ектировании предшествующего опыта машиностроения данного профиля и смежных отраслей, дает возможность прогнозировать показатели качества и, в частности, показатели надежности вновь создаваемого технологического оборудования. Квалифицирован- ный инженерный анализ конструкции технологического обору- дования, его отдельных агрегатов и деталей позволяет достаточно уверенно прогнозировать не только ремонтопригодность, но и безотказность, долговечность и сохраняемость оборудования (так- же, как любой человек, не будучи зоотехником, почти безоши- бочно отличает хорошего коня от старой клячи, так настоящий инженер отличает хорошую конструкцию механизма от плохой).
Впечатление о совершенстве конструкции устройства и надеж- ности (порядочности) его производителя складывается из боль- шого числа признаков: шероховатость поверхности детали, нали- чие заусенцев, форма корпуса и ребер жесткости, вид сварочного шва, качество окраски, упаковка и т.д.
При анализе конструкции технологического оборудования при выборе полезно ответить на следующие вопросы.
Как конструкция деталей подчинена задаче повышения каче- ства технологического оборудования и выполняемых им опера- ций при увеличении экономического эффекта?
258
Обеспечивает ли конструкция снижение расходов на эксплуа- тацию за счет уменьшения энергопотребления, стоимости обслу- живания и ремонта?
Позволяет ли конструкция максимально увеличивать степень механизации и автоматизации с целью повышения безопасности и производительности труда?
Обеспечивается ли уменьшение стоимости изготовления оборудо- вания за счет повышения технологичности конструкции, сниже- ния металлоемкости, сокращения типоразмеров составляющих эле- ментов, использования унификации и стандартизации?
Заложены ли в конструкцию оборудования предпосылки ин- тенсификации его использования путем повышения универсаль- ности и надежности?
Предупреждено ли техническое устаревание оборудования за счет предусмотренных резервов его развития — модернизации и реконструкции?
Как обеспечивается высокая прочность и долговечность отдель- ных деталей и оборудования в целом способами, не требующими увеличения массы (приданием рациональной формы, устранени- ем невыгодных видов нагружения, применением материалов по- вышенной прочности и
Имеют ли элементы конструкции рациональную жесткость, есть ли при необходимости упругие и демпфирующие элементы, сни- жающие динамические и циклические нагрузки?
Как предупреждаются возможные перенапряжения в элемен- тах оборудования в процессе его эксплуатации за счет ввода авто- матического регулирования или предохранительных устройств?
Выполнены трущиеся поверхности непосредственно на кор- пусных деталях или для облегчения ремонта поверхности трения выполнены на отдельных легко заменяемых деталях?
Имеются ли в конструкции открытые механизмы и передачи или трущиеся механизмы заключены в закрытые корпуса, предот- вращающие попадание в зону трения пыли и грязи?
Выдерживается ли принцип агрегатности, т. е. сконструирова- ны ли узлы в виде легко заменяемых сборочных единиц?
Исключен ли подбор и подгонка деталей при сборке, возмож- на ли взаимозаменяемость деталей?
Обеспечивает ли конструкция деталей только их правильное положение при сборке узлов (детали должны быть или полностью взаимозаменяемыми или непохожими друг на друга)?
Что обеспечивает надежную страховку резьбовых соединений от самоотвинчивания, предотвращает самопроизвольное сдвига- ние деталей со шпоночными и соединениями?
Каким образом предупреждается коррозия деталей?
Устранены ли возможности поломок в результате неумелого или небрежного обращения с оборудованием?
259
цена которого представляется приемлемой для покупателя. Ана- лиз показателей по возможности проводят при их сопоставлении по нескольким моделям близкого по цене оборудования.
Наиболее типичной является следующая последовательность анализа показателей: показатели экономичного использования сырья, материалов, топлива и энергии; эргономические показа- тели; показатели безопасности; экологические показатели; пока- затели надежности. Далее рассматриваются показатели транспор- табельности, стандартизации и унификации, эстетические пока- затели и патентно-правовые показатели.
На основании проведенного анализа делается заключение о наиболее приемлемой модели технологического оборудования.
12.2. Анализ конструктивных особенностей
технологического оборудования на стадии его выбора
Технологическое оборудование, как и почти каждая современ- ная машина, представляет собой итог работы конструкторов не- скольких поколений. Некоторые конструктивные решения с появ- лением более рациональных решений, новых технологических при- емов, с изменением эксплуатационных требований отмирают, дру- гие сохраняются длительное время в почти первоначальном
Конструктивная преемственность,
использование при про- ектировании предшествующего опыта машиностроения данного профиля и смежных отраслей, дает возможность прогнозировать показатели качества и, в частности, показатели надежности вновь создаваемого технологического оборудования. Квалифицирован- ный инженерный анализ конструкции технологического обору- дования, его отдельных агрегатов и деталей позволяет достаточно уверенно прогнозировать не только ремонтопригодность, но и безотказность, долговечность и сохраняемость оборудования (так- же, как любой человек, не будучи зоотехником, почти безоши- бочно отличает хорошего коня от старой клячи, так настоящий инженер отличает хорошую конструкцию механизма от плохой).
Впечатление о совершенстве конструкции устройства и надеж- ности (порядочности) его производителя складывается из боль- шого числа признаков: шероховатость поверхности детали, нали- чие заусенцев, форма корпуса и ребер жесткости, вид сварочного шва, качество окраски, упаковка и т.д.
При анализе конструкции технологического оборудования при выборе полезно ответить на следующие вопросы.
Как конструкция деталей подчинена задаче повышения каче- ства технологического оборудования и выполняемых им опера- ций при увеличении экономического эффекта?
258
Обеспечивает ли конструкция снижение расходов на эксплуа- тацию за счет уменьшения энергопотребления, стоимости обслу- живания и ремонта?
Позволяет ли конструкция максимально увеличивать степень механизации и автоматизации с целью повышения безопасности и производительности труда?
Обеспечивается ли уменьшение стоимости изготовления оборудо- вания за счет повышения технологичности конструкции, сниже- ния металлоемкости, сокращения типоразмеров составляющих эле- ментов, использования унификации и стандартизации?
Заложены ли в конструкцию оборудования предпосылки ин- тенсификации его использования путем повышения универсаль- ности и надежности?
Предупреждено ли техническое устаревание оборудования за счет предусмотренных резервов его развития — модернизации и реконструкции?
Как обеспечивается высокая прочность и долговечность отдель- ных деталей и оборудования в целом способами, не требующими увеличения массы (приданием рациональной формы, устранени- ем невыгодных видов нагружения, применением материалов по- вышенной прочности и
Имеют ли элементы конструкции рациональную жесткость, есть ли при необходимости упругие и демпфирующие элементы, сни- жающие динамические и циклические нагрузки?
Как предупреждаются возможные перенапряжения в элемен- тах оборудования в процессе его эксплуатации за счет ввода авто- матического регулирования или предохранительных устройств?
Выполнены трущиеся поверхности непосредственно на кор- пусных деталях или для облегчения ремонта поверхности трения выполнены на отдельных легко заменяемых деталях?
Имеются ли в конструкции открытые механизмы и передачи или трущиеся механизмы заключены в закрытые корпуса, предот- вращающие попадание в зону трения пыли и грязи?
Выдерживается ли принцип агрегатности, т. е. сконструирова- ны ли узлы в виде легко заменяемых сборочных единиц?
Исключен ли подбор и подгонка деталей при сборке, возмож- на ли взаимозаменяемость деталей?
Обеспечивает ли конструкция деталей только их правильное положение при сборке узлов (детали должны быть или полностью взаимозаменяемыми или непохожими друг на друга)?
Что обеспечивает надежную страховку резьбовых соединений от самоотвинчивания, предотвращает самопроизвольное сдвига- ние деталей со шпоночными и соединениями?
Каким образом предупреждается коррозия деталей?
Устранены ли возможности поломок в результате неумелого или небрежного обращения с оборудованием?
259
Является ли оборудование простым для обслуживания? Что в конструкции устраняет необходимость частых регулировок и сма- зочных операций, обеспечивает удобство осмотра и контроля тех- нического состояния узлов и сопряжений деталей?
Сведен ли к минимуму расход дефицитных материалов при изготовлении и обслуживании оборудования?
Соблюдены ли требования технической эстетики и эргономи- ки? Находятся ли органы управления оборудованием в одном ме- сте, обеспечивая простой способ экстренной остановки оборудо- вания в чрезвычайных ситуациях?
При выборе технологического оборудования особое внимание должно быть отведено показателям его безопасности. Технологи- ческое (в общем случае — производственное оборудование) дол- жно обеспечивать безопасность работающих при монтаже или де- монтаже, вводе в эксплуатацию и при эксплуатации оборудова- ния, как в случае автономного его использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований, пред- усмотренных эксплуатационной документацией.
Анализируя конструкцию технологического оборудования, сле- дует убедиться в том, что оно отвечает следующим требованиям
безопасности.
материалы конструкции оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех за- данных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуата- ции, а также создавать ситуации;
оборудование должно быть оснащено устройствами, предотв- ращающими возникновение разрушающих нагрузок, или иметь ограждения, исключающие создание травмоопасных ситуаций при разрушении деталей;
конструкция оборудования и его отдельных частей должна ис- ключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизволь- ного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа. При необходимости должны быть предусмотрены спе- циальные средства и методы закрепления элементов конструкции;
конструкция оборудования должна исключать выбрасывание предметов (инструментов, обработанных деталей, стружки и т п.),
представляющих опасность для работающих, а также выбросы смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей;
движущиеся или горячие части оборудования, являющиеся воз- можными источниками травмоопасности, должны быть огражде- ны или расположены так, чтобы исключить возможность прика- сания к ним работающих. С этой целью часто используют двуруч- ное управление, когда механизмы приводятся в движение только тогда, когда обе руки находятся на специально предусмотренном месте (этот метод часто применяют в конструкции штамповочно- го оборудования). В непосредственной близости от движущихся
260
частей могут быть установлены специальные органы управления аварийным остановом, автоматически срабатывающие при при- ближении работающего к опасной зоне;
конструкция защитного ограждения должна исключать само- произвольное перемещение из положения, обеспечивающего за- щиту работающего, и допускать его перемещение только с помо- щью инструмента. Если защитное ограждение находится в поло- жении, не обеспечивающем защитные функции, то, желательно,
чтобы происходила автоматическая блокировка функционирова- ния технологического оборудования,
конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загру- зочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопро- извольном прекращении подачи энергии, а также исключать са- мопроизвольное изменение состояния этих устройств при восста- новлении подачи энергии;
элементы оборудования не должны иметь острых углов, кро- мок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих;
части оборудования, механическое повреждение которых мо- жет вызвать возникновение опасности, должны быть защищены;
оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации, вредных веществ и микроорганизмов, должно быть выполнено так, чтобы вредные проявления не превышали уста- новленных норм;
технологическое оборудование должно быть оснащено мест- ным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения работника или повлечь за собой другие виды опасности;
конструкция оборудования должна исключать ошибки при мон- таже, которые могут явиться источником опасности;
система управления технологическим оборудованием должна включать средства экстренного торможения и аварийного остано- ва (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность;
конструкция и расположение средств, предупреждающих о воз- никновении опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибоч- ное, достоверное и быстрое восприятие информации.
При проведении анализа конструкции оборудования следует также обращать внимание на выполнение специфических требо-
ваний безопасности при выполнении работ, связанных с монтажом,
транспортированием, хранением и ремонтом:
при необходимости использования грузоподъемных средств в процессе монтажа, транспортирования, хранения и ремонта на оборудовании, его отдельных частях или упаковочной таре долж- ны быть обозначены места для подсоединения грузоподъемных
261
средств и указана поднимаемая масса, а также другие необходи- мые предупредительные и манипуляционные знаки в соответствии с ГОСТ 14192-96;
места подсоединения подъемных средств должны быть выбра- ны с учетом положения центра тяжести оборудования (его час- тей) так, чтобы исключить возможность опасных опрокидываний и повреждения оборудования при подъеме и перемещении и обес- печить удобный и безопасный подход к местам подсоединения подъемных средств;
конструкция оборудования и его частей должна обеспечивать возможность надежного их закрепления на транспортном сред- стве или в упаковочной таре;
части оборудования, которые при загрузке (разгрузке), транс- портировании и хранении могут самопроизвольно перемещаться,
должны иметь устройства для их фиксации в определенном поло- жении;
технологическое оборудование и его части, перемещение ко- торых предусмотрено вручную, должно быть снабжено устрой- ствами (например, ручками) для перемещения или иметь форму,
удобную для захвата рукой.
Конструкция технологического оборудования должна обеспе- чивать оптимальное обустройство рабочего места, где это обору- дование будет использоваться. Организация рабочего места долж- на отвечать определенным требованиям:
при проектировании рабочего места в зависимости от характе- ра работы следует работу в положении сидя предпочитать работе в положении стоя или обеспечить возможность чередования обоих положений;
конструкция рабочего места, его размеры и взаимное располо- жение элементов (органов управления, средств отображения ин- формации, вспомогательного оборудования и др.) должны обес- печивать безопасность при использовании технологического обо- рудования по назначению, его техническом обслуживании, ре- монте и уборке;
размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движения работающего;
при конструировании органов управления и их размещении в моторном поле рабочего места должны быть учтены физиологи- ческие особенности двигательного аппарата человека. Например,
допустимое усилие нажатия на педаль ногой в положении сидя при частоте использования более 120 раз/ч составляет 40 Н,
при редких нажатиях (не более 2 раз/ч) — 200 Н и
(см. ГОСТ
12.2.049-80);
органы управления должны быть размещены на рабочем месте с учетом рабочей позы, функционального назначения органа уп-
262
равления, частоты применения, последовательности использова- ния, функциональной связи с соответствующими средствами ото- бражения информации;
расстояние между органами управления должно исключать воз- можность изменения положения органа управления при манипу- ляции со смежным органом управления;
при необходимости рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения и другими средствами, используемы- ми в аварийных ситуациях, которые могут возникать при эксплу- атации технологического оборудования;
взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийных ситуациях.
Следует понимать, что входящие в конструкцию технологи- ческого оборудования специальные технические и санитарно- технические средства (ограждения, экраны, вентиляторы и др.),
обеспечивающие устранение или снижение уровней опасных и вредных производственных факторов до допустимых значений,
не должны существенно затруднять выполнение трудовых дей- ствий. В необходимых случаях конструкция технологического обо- рудования должна обеспечивать возможность удобства выполне- ния трудовых действий с применением индивидуальных средств защиты (рукоятки инструментов должны обеспечивать возмож- ность работы в рукавицах и
Конструкция всех элементов оборудования, с которыми человек в процессе трудовой дея- тельности осуществляет непосредственный контакт, должна со- ответствовать его конкретным антропометрическим свойствам
(желательно иметь регулируемые сиденья, использовать подставки под ноги и
Конструкция производственного оборудования должна обес- печивать такие физические нагрузки на работника, при которых энергозатраты его организма в течение рабочей смены не превы- шали бы
(требования ГОСТ 12.2.049-80). Жела- тельно, чтобы конструкция производственного оборудования ис- ключала монотонность труда, обеспечивая чередование простых и сложных действий работника.
Анализ конструктивных особенностей выбираемого техноло- гического оборудования начинают с изучения руководства по эк- сплуатации, затем проводят тщательный осмотр и опробование оборудования, при возможности изучают чертежи и схемы (кине- матические, электрические, гидравлические и др.), результаты доводочных или сертификационных испытаний. Получаемая при анализе информация дает достаточно полное представление о ка- чественных показателях выбираемого технологического оборудо- вания и может быть использована для дальнейшей комплексной оценки качества оборудования.
263
места подсоединения подъемных средств должны быть выбра- ны с учетом положения центра тяжести оборудования (его час- тей) так, чтобы исключить возможность опасных опрокидываний и повреждения оборудования при подъеме и перемещении и обес- печить удобный и безопасный подход к местам подсоединения подъемных средств;
конструкция оборудования и его частей должна обеспечивать возможность надежного их закрепления на транспортном сред- стве или в упаковочной таре;
части оборудования, которые при загрузке (разгрузке), транс- портировании и хранении могут самопроизвольно перемещаться,
должны иметь устройства для их фиксации в определенном поло- жении;
технологическое оборудование и его части, перемещение ко- торых предусмотрено вручную, должно быть снабжено устрой- ствами (например, ручками) для перемещения или иметь форму,
удобную для захвата рукой.
Конструкция технологического оборудования должна обеспе- чивать оптимальное обустройство рабочего места, где это обору- дование будет использоваться. Организация рабочего места долж- на отвечать определенным требованиям:
при проектировании рабочего места в зависимости от характе- ра работы следует работу в положении сидя предпочитать работе в положении стоя или обеспечить возможность чередования обоих положений;
конструкция рабочего места, его размеры и взаимное располо- жение элементов (органов управления, средств отображения ин- формации, вспомогательного оборудования и др.) должны обес- печивать безопасность при использовании технологического обо- рудования по назначению, его техническом обслуживании, ре- монте и уборке;
размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движения работающего;
при конструировании органов управления и их размещении в моторном поле рабочего места должны быть учтены физиологи- ческие особенности двигательного аппарата человека. Например,
допустимое усилие нажатия на педаль ногой в положении сидя при частоте использования более 120 раз/ч составляет 40 Н,
при редких нажатиях (не более 2 раз/ч) — 200 Н и
(см. ГОСТ
12.2.049-80);
органы управления должны быть размещены на рабочем месте с учетом рабочей позы, функционального назначения органа уп-
262
равления, частоты применения, последовательности использова- ния, функциональной связи с соответствующими средствами ото- бражения информации;
расстояние между органами управления должно исключать воз- можность изменения положения органа управления при манипу- ляции со смежным органом управления;
при необходимости рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения и другими средствами, используемы- ми в аварийных ситуациях, которые могут возникать при эксплу- атации технологического оборудования;
взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийных ситуациях.
Следует понимать, что входящие в конструкцию технологи- ческого оборудования специальные технические и санитарно- технические средства (ограждения, экраны, вентиляторы и др.),
обеспечивающие устранение или снижение уровней опасных и вредных производственных факторов до допустимых значений,
не должны существенно затруднять выполнение трудовых дей- ствий. В необходимых случаях конструкция технологического обо- рудования должна обеспечивать возможность удобства выполне- ния трудовых действий с применением индивидуальных средств защиты (рукоятки инструментов должны обеспечивать возмож- ность работы в рукавицах и
Конструкция всех элементов оборудования, с которыми человек в процессе трудовой дея- тельности осуществляет непосредственный контакт, должна со- ответствовать его конкретным антропометрическим свойствам
(желательно иметь регулируемые сиденья, использовать подставки под ноги и
Конструкция производственного оборудования должна обес- печивать такие физические нагрузки на работника, при которых энергозатраты его организма в течение рабочей смены не превы- шали бы
(требования ГОСТ 12.2.049-80). Жела- тельно, чтобы конструкция производственного оборудования ис- ключала монотонность труда, обеспечивая чередование простых и сложных действий работника.
Анализ конструктивных особенностей выбираемого техноло- гического оборудования начинают с изучения руководства по эк- сплуатации, затем проводят тщательный осмотр и опробование оборудования, при возможности изучают чертежи и схемы (кине- матические, электрические, гидравлические и др.), результаты доводочных или сертификационных испытаний. Получаемая при анализе информация дает достаточно полное представление о ка- чественных показателях выбираемого технологического оборудо- вания и может быть использована для дальнейшей комплексной оценки качества оборудования.
263
12.3. Методы оценки выбираемого технологического
оборудования по совокупности показателей
Достоверная оценка качества технологического оборудования может быть произведена только при учете всех групп показателей качества, что требует определенной формализации процесса оцен- ки. Если единичные показатели качества могут быть выражены количественно, то их уровень может быть соотнесен со значением показателя, принятого за базу
(обычно это показатель хорошо зарекомендовавшего себя оборудования, в полной мере соответ- ствующего современным требованиям). Когда увеличение абсолют- ного значения единичного показателя качества приводит к улуч- шению качества оборудования, уровень показателя выражают от- ношением У, =
В противном случае, когда увеличение при- водит к ухудшению качества, уровень качества выражают отно- шением У, =
Таким образом, улучшение качества всегда приводит к росту уровня качества по рассматриваемому показателю.
После проведения расчетов по всем анализируемым показате- лям можно составить циклограмму технического уровня оборудо- вания, откладывая в определенном масштабе значения уровней на линиях, проведенных из общей точки. На рис. 12 1 в качестве условного примера приведена циклограмма определения техни- ческого уровня двух стендов для балансировки колес легковых автомобилей (стенда а и стенда б). На линии / отложены уровни показателя точности балансировки, г, на линии 2 — массы стан- ка, кг и т.д., на линии 8 — требуемой мощности электродвига- теля, кВт
Из построенной циклограммы видно, что стенд для баланси- ровки колес модели а по шести показателям из восьми превосхо- дит стенд модели 6 и имеет существенно большую общую пло- щадь циклограммы. Таким образом, технический уровень стенда а
выше технического уровня стенда б.
3
Рис
Пример тех- нических уровней стендов а и б
264
В некоторых случаях показатели качества могут иметь ограничения по своей величине. Например, на СТО легковых ав- томобилей, масса которых практически для всех моделей более
1 000 кг, предельное значение показателя грузоподъемности можно принять равным 1 000 кг. В таких случаях уровень качества по рассматриваемому показателю
Р - Р
Если технический уровень нужно оценивать только одним чис- лом, комплекс единичных показателей сводят к обобщенному показателю. Обобщенный комплексный показатель может быть образован для всего анализируемого изделия или только группы однородных показателей. Например, комплексный показатель на- значения автобуса, чел. • км
W
где среднее время автобуса в наряде, ч;
средняя эксплу- атационная скорость автобуса, км/ч;
пассажировместимость автобуса,
— коэффициент использования вместимости ав- тобуса; Р — коэффициент использования пробега;
— коэффи- циент использования автобуса (выпуска на линию).
Комплексный показатель должен превращаться в ноль, если какой-либо единичный показатель выходит за установленные пре- дельные размеры, поскольку функционирование оборудования при таких значениях невозможно (применяют право вето). Уровень качества по комплексному показателю определяется обычным образом по отношению показателей анализируемого и базового варианта. Например, по группе показателей назначения (выпол- няемой транспортной работе) автобуса
Показатели качества, входящие в группу, и тем более — в раз- ные группы, могут играть различную роль в общей совокупности свойств, отражающих качество оборудования. Часто показатели назначения важнее показателей надежности, а показатели надеж- ности существенно важнее показателей транспортабельности тех- нологического оборудования. В связи с этим при комплексной оценке качества оборудования следует вводить параметры весо- мости показателей качества. Выбор объективных (приемлемых)
значений параметров весомости является сложной задачей, при этом делаются попытки формализованного решения этой задачи,
но чаще всего используется экспертный метод [32].
Экспертный метод решения задачи основан на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов-экспертов Этот ме- тод может быть единственно возможным для случаев, когда пока- затели качества не выражаются количественно (например, прово-
265
дится органолептическая оценка формы и покрытия рукояток ин- струмента), оценка показателей производится в баллах. Эксперт- ные методы оценки качества продукции могут использоваться при формировании сразу общей оценки (без детализации) уровня ка- чества продукции, что в практике выбора средств механизации технологических процессов ТЭА часто является вполне приемле- мым.
С целью повышения достоверности, точности и воспроизводи- мости экспертных оценок экспертизу осуществляют путем приня- тия группового решения комиссией специалистов. Оптимальное число членов комиссии — семь и более человек. Все члены комис- сии должны одинаково понимать задачи оценки, хорошо пред- ставлять функции оцениваемого технологического оборудования,
знать основные технические характеристики лучших по конструк- ции аналогов оборудования. Следует иметь в виду, что если мне- ния членов комиссии будут значительно расходиться, то средние баллы показателей качества анализируемых видов оборудования могут оказаться практически одинаковыми, что не позволит с уверенностью выбрать лучший вариант. Оценку согласованности решений членов комиссии (их «сыгранности») можно произвес- ти с помощью коэффициента конкордации. Методы его расчета приведены в специальной литературе, посвященной математи- ческим методам анализа качества продукции.
В качестве примера можно рассмотреть принятый в ОАО
«АвтоВАЗ» порядок выбора технологического оборудования на ос- новании составляемых документов, которые называют «Конъюн- ктурный лист».
Предложения по выбору оборудования рассматривают несколь- ко комиссий: комиссия по техническим вопросам, комиссия по экономическим вопросам, комиссия по финансированию и комис- сия по инвестиционной деятельности. Оценке технических предло- жений присваивается степень значимости (Ст) равная 100, кото- рая делится поровну на технические оценки показателей, выража- емых количественно, и экспертные оценки показателей, выражае- мых качественно (в баллах).
Рекомендуемая разбивка степеней значимости по показателям для условного примера приведена в табл.
Присвоение степеней значимости показателям качества для конкретного типа технологического оборудования производится технической комиссией по результатам детального обсуждения назначения и особенностей предложенных для рассмотрения ва- риантов оборудования.
В ходе обсуждения также уточняются задачи оценки, назнача- ются базовые значения показателей качества соответствую- щие требуемым или лучшим известным образцам оборудования,
и процедура работы комиссии.
266
Результаты оценки предлагаемого разными поставщиками тех- нологического оборудования вносятся в конъюнктурный лист,
форма которого приведена в Приложении 7.
Т а б л и ц а 12.1
Степень значимости оцениваемых показателей
Оцениваемые показатели
Техническая оценка, всего числе:
Производительность, дет./ч
1.2. Основные технические характеристики и показатели в зависимости от типа оборудо- вания, всего числе:
Вес оборудования, т
1.2.2. Мощность двигателей, кВт
1.2.3. Площадь, м
2 1.2.4. Гарантийный срок, мес
1.3. Технические характеристики для обеспе- чения качества, всего в том числе:
Точность позиционирования, мм
1.3.2. Точность измерения размеров, мм
2. Экспертная оценка, всего числе:
Обеспечение требований технического задания
2.2. Надежность оборудования
2.3. Экологичность
2.4. Надежность фирмы
И т о г о
Степень значимости, Ст
50 10 20 2
5 3
3 20 4
5 50 10 8
3 5
100
Итоговые значения уровней качества по конъюнктурным лис- там всех комиссий, рассматривавших предложения поставщиков оборудования, заносятся в сводный конъюнктурный лист. Луч- шим признается то оборудование, которое наберет наибольшую сумму оценок.
Аналогичная процедура оценок качества может быть использо- вана и при выборе средств механизации технологических процес- сов ТЭА. Поскольку технологическое оборудование для нужд АТП
или СТО обычно приобретается в единичных экземплярах, ко-
267
С целью повышения достоверности, точности и воспроизводи- мости экспертных оценок экспертизу осуществляют путем приня- тия группового решения комиссией специалистов. Оптимальное число членов комиссии — семь и более человек. Все члены комис- сии должны одинаково понимать задачи оценки, хорошо пред- ставлять функции оцениваемого технологического оборудования,
знать основные технические характеристики лучших по конструк- ции аналогов оборудования. Следует иметь в виду, что если мне- ния членов комиссии будут значительно расходиться, то средние баллы показателей качества анализируемых видов оборудования могут оказаться практически одинаковыми, что не позволит с уверенностью выбрать лучший вариант. Оценку согласованности решений членов комиссии (их «сыгранности») можно произвес- ти с помощью коэффициента конкордации. Методы его расчета приведены в специальной литературе, посвященной математи- ческим методам анализа качества продукции.
В качестве примера можно рассмотреть принятый в ОАО
«АвтоВАЗ» порядок выбора технологического оборудования на ос- новании составляемых документов, которые называют «Конъюн- ктурный лист».
Предложения по выбору оборудования рассматривают несколь- ко комиссий: комиссия по техническим вопросам, комиссия по экономическим вопросам, комиссия по финансированию и комис- сия по инвестиционной деятельности. Оценке технических предло- жений присваивается степень значимости (Ст) равная 100, кото- рая делится поровну на технические оценки показателей, выража- емых количественно, и экспертные оценки показателей, выражае- мых качественно (в баллах).
Рекомендуемая разбивка степеней значимости по показателям для условного примера приведена в табл.
Присвоение степеней значимости показателям качества для конкретного типа технологического оборудования производится технической комиссией по результатам детального обсуждения назначения и особенностей предложенных для рассмотрения ва- риантов оборудования.
В ходе обсуждения также уточняются задачи оценки, назнача- ются базовые значения показателей качества соответствую- щие требуемым или лучшим известным образцам оборудования,
и процедура работы комиссии.
266
Результаты оценки предлагаемого разными поставщиками тех- нологического оборудования вносятся в конъюнктурный лист,
форма которого приведена в Приложении 7.
Т а б л и ц а 12.1
Степень значимости оцениваемых показателей
Оцениваемые показатели
Техническая оценка, всего числе:
Производительность, дет./ч
1.2. Основные технические характеристики и показатели в зависимости от типа оборудо- вания, всего числе:
Вес оборудования, т
1.2.2. Мощность двигателей, кВт
1.2.3. Площадь, м
2 1.2.4. Гарантийный срок, мес
1.3. Технические характеристики для обеспе- чения качества, всего в том числе:
Точность позиционирования, мм
1.3.2. Точность измерения размеров, мм
2. Экспертная оценка, всего числе:
Обеспечение требований технического задания
2.2. Надежность оборудования
2.3. Экологичность
2.4. Надежность фирмы
И т о г о
Степень значимости, Ст
50 10 20 2
5 3
3 20 4
5 50 10 8
3 5
100
Итоговые значения уровней качества по конъюнктурным лис- там всех комиссий, рассматривавших предложения поставщиков оборудования, заносятся в сводный конъюнктурный лист. Луч- шим признается то оборудование, которое наберет наибольшую сумму оценок.
Аналогичная процедура оценок качества может быть использо- вана и при выборе средств механизации технологических процес- сов ТЭА. Поскольку технологическое оборудование для нужд АТП
или СТО обычно приобретается в единичных экземплярах, ко-
267