Файл: Пояснительная записка кп 15. 02. 12. 00. 00. 00. 00 Пз проект разработал Самарин Артём Андреевич, студент группы 4ТО1.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.03.2024
Просмотров: 21
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Департамент образования Вологодской областибюджетное профессиональное образовательное учреждение Вологодской области
«Череповецкий металлургический колледж имени академика И.П. Бардина»
Специальность 15.02.12
Монтаж, техническое обслуживание и
ремонт промышленного оборудования
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОТВОДЯЩЕГО РОЛЬГАНГА В ЦЕХЕ РАЗЛИВА ЭЛЕКТРОСТАЛИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПАО «Северсталь» И РЕМОНТ ПРОВОДНОГО РОЛИКА
Пояснительная записка
КП 15.02.12.00.00.00.00 ПЗ
Проект разработал:
Самарин Артём Андреевич,
студент группы 4ТО1 ______________
(подпись,дата)
Руководитель: Трутнев С.Я. ______________
(подпись,дата)
Череповец, 2023 г.
Содержание| | | |
| | Введение………………...………….......………………………..............…..2 | |
| 1. | Общая часть.....................................................................................................3 | |
| 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3. | Перспективы развития ПАО «Северсталь» и цеха………….…….…...….3 Назначение электросталеплавильного цеха, характеристика основного оборудования……………………………………………………………......4 Специальная часть……………………………………………………..........8 Назначение отводящего рольганга цеха разливки электросталеплавильного производства………………………….....…......8 Устройство и принцип работы отводящего рольганга…………………....9 Техническое обслуживание отводящего рольганга…………………….....10 Расчетная часть……………………………………………………………....12 Неисправности отводящего рольганга……………………………………..22 Ремонт приводного ролика отводящего рольганга………………………..23 Материалы и инструменты, применяемые в процессе ремонта………….24 Техника безопасности………………………………………………….....…25 Заключение……………………………....…...…….........………........……..29 Литература………………………………………………………………...…30 | |
ВведениеПАО «Северсталь» — одна из самых эффективных в мире горно-металлургических компаний, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами.
Компания отсчитывает свою историю с 1955 года. В феврале 1959 года в Череповце выпустили первый стальной прокат, что ознаменовало окончание строительства интегрированного металлургического производства.
«Северсталь» – поставщик высококачественного металлопроката
и стальных труб для строительства, машиностроения, автомобильной и нефтегазовой отраслей, а также один из крупнейших российских производителей железной руды и коксующегося угля. Основное предприятие с замкнутым металлургическим циклом, принадлежащие компании: Череповецкий металлургический комбинат (мощность 11,6 млн тонн в год).
Горнорудный сегмент компании представлен в России двумя горно-обогатительными комбинатами (ГОК): «Карельский окатыш» и «Олкон», ежегодно выпускающими 15 млн т железорудного концентрата, угольной компанией «Воркутауголь» (республика Коми), угольной компанией PBS Coals (США) и рядом перспективных горнодобывающих лицензий в развивающихся странах мира.
1. Общая часть1.1 Перспективы развития ПАО «Северсталь» и цеха
Выгодное географическое и транспортное положение ПАО "Северсталь" создают ему благоприятные условия для реализации готовой продукции, как внутри страны, так и за рубежом.
Компания показала хороший финансовый отчет за третий квартал 2022 года — выручка выросла на 9 % по сравнению с прошлогодним июлем-сентябрем, до 3,2 млрд долларов. Все благодаря увеличению объемов продаж и росту цен на сталь.
«Северсталь» также обновила свою стратегию развития до 2024 года. Основные цели — «обеспечить клиентов уникальными решениями, основанными на глубоком понимании их потребностей». Компания стремится снизить себестоимость продукции.
Важную роль в производстве играет электросталеплавильное производство. Доля электростали в общемировом производстве стали непрерывно увеличивается, и составляет в настоящее время более 30%. Причинами быстрого рост производства электростали во всем мире, определяются рядом преимуществ электроплавки по сравнению с другими способами получения стали:
• большая гибкость процесса электроплавки и слабая зависимость процесса от состава исходного сырья;
• ряд марок легированной стали можно производить только в электрических сталеплавильных печах;
• легкость автоматизации процесса;
• лучшая возможность создания экологически чистого процесса в связи с малым количеством выделяемых газов и сравнительной легкостью улавливания пылевыделений.
1.2 Назначение электросталеплавильного цеха, характеристика основного оборудованияЭлектросталеплавильный цех (ЭСПЦ) предназначен для выплавки сталей различного назначения и свойств, начиная от рядовых марок до сложнолегированных и электротехнических с большим диапазоном свойств.
ЭСПЦ состоит из 6 крытых пролетов: шихтовый, печной, разливочный, аэрационный, термоотделочный, адъюстажный, в каждом из которых осуществляются определенные операции по выполнению технологического процесса получения готового продукта (получение литых термообработанных слябов или слитков).
Шихтовый пролет – предназначен для приема и подготовки шихтовых материалов для загрузки в шахтные печи. Печной пролет – в нем расположены: две шахтные печи фирмы «Фукс». Разливочный пролет – в нем расположены: две установки печь-ковш, установка ваккумирования стали, сортовая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), установка непрерывной разливки стали (УНРС). Аэрационный пролет – предназначен для притока свежего воздуха в помещения цеха. Термоотделочный пролет – предназначен для термической обработки слябов в термопечах. Через него в поперечном направлении проходит линия уборки и порезки слябов, заготовок УНРС и сортовой МНЛЗ. Адъюстажный – удаление дефектов и отгрузка слябов с линии УНРС и сортовой МНЛЗ, складирование и отгрузка готовых заготовок на железнодорожные платформы и отправка потребителям.
Основное оборудование электросталеплавильного цеха состоит из:
1. Слябовая установка непрерывной разливки стали (УНРС)
Слябовая УНРС предназначена для приёма сталеразливочного ковша с жидкой сталью, передачей его на позицию разливки, раздачи промковшом жидкой стали в кристаллизаторы, где формируются слитки, транспортировка слитка тянущими клетями, порезки его на заданные длины и выдачи слябов на приёмные рольганги.
Все технические характеристики приведены в таблице 1.Таблица 1 – Технические характеристики УНРС
| Наименование параметра | Ед. изм. | Значение параметров |
| Тип | | вертикальная |
| Пропускная способность | тыс. т /год | 800,0 |
| Количество ручьёв | шт. | 2 |
| Вес плавки | т | 125,0 |
| Размеры отливаемых слябов:
| мм | 150,0 - 200,0 980,0 - 1 710,0 5 000,0 - 8 000,0 8 500,0 |
| Диапазон скоростей втягивания обеспечиваемых механизмами | м/мин | 0,2 - 1,5 |
| Технологическая скорость | 0,7 | |
| Цикл разливки плавки при разливке сериями | мин | 50,0 |
| Время подготовки машины к разливке без изменения сечения литка, min | 90,0 | |
| Металлургическая длина | мм | 11 290,0 |
2. Сортовая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ)
Сортовая МНЛЗ предназначена для получения непрерывно литой заготовки сечением 100,0 х 100,0 мм и 150,0 х 150,0 мм, длиной 6,0 - 12,0 м последующей транспортировки её непосредственно в сортопрокатный цех для прокатки в готовое изделие. Комплекс оборудования машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) обеспечивает разливку как одиночными плавками, так и сериями плавок всего марочного состава сталей (углеродистых, спокойных и полуспокойных, низколегированных, легированных, электротехнических и коррозионностойких), высокое качество поверхности и сердцевины слитка
, увеличение пропускной способности (производительности). На сортовой МНЛЗ разливается металл, выплавляемый в шахтных печах № 1 и № 2.
Техническая характеристика машины непрерывного литья заготовки приведена в таблице 2.
Таблица 2 – Техническая характеристика сортовой МНЛЗ| Наименование параметра | Ед. изм. | Значение параметров |
| 1 | 2 | 3 |
| Тип машины | | радиальная |
| Радиус машины | мм | 10 000,0 |
| Наименование параметра | Ед. изм. | Значение параметров |
| 1 | 2 | 3 |
| Металлургическая длина машины | м | 33,0 |
| Ёмкость сталеразливочного ковша | т | 125,0 |
| Ёмкость промежуточного ковша:
| т | 40,0 42,0 |
| Глубина ванны металла:
| мм | 750,0 800,0 |
| Тележка промковша с тензовесами:
| т % | 0 - 100,0 0,5 |
| Количество ручьёв | | 6 |
| Расстояние между ручьями, | мм | 1 300,0 |
| Жёсткая затравка:
| мм | 15 700,0 10 000,0 |
| Скорость ввода затравки | м/мин | 3,5 |
| Сечение кристаллизатора | мм | 106,0 х 106,0 150,0 х150,0 |
| Скорость тянуще-правильной машины | м/мин | 0 - 7,2 |
| Скорость разливки:
| 5,0 - 6,0 3,0 - 4,0 | |
| Время разливки одной плавки:
| мин | 54,0 45,0 40,0 30,0 |
| Длина кристаллизатора | мм | 1 000,0 |
| Тип индуктора ЭМП в кристаллизаторе | | J Mulchy Enterprises |
| Продолжение таблицы 2 | | |
| Наименование параметра | Ед. изм. | Значение параметров |
| Источник измерения уровня металла | | 137СS (цезий - 137 ) |
| Точность регулирования | мм | 3,0 |
| Механизм качания кристаллизатора | | гидравлический Dynaflex |
| Зона вторичного охлаждения | | Кольцо разбрызгивателя 2 зона, зона 3, зона 4, зона 5 |
| Общая длина вторичного охлаждения | мм | 9 560,0 без кольца разбрызгивателя |
| Резка заготовок | | газовый резак |
| Мерные длины заготовок | мм | 5 200,0 - 12 000,0 |
| Охлаждение заготовок | | шагающий холодильник |
