Файл: Маслоблок нефтеперерабатывающий очистка установка.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.03.2024

Просмотров: 232

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ НЕФТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ

2. ГРУППОВОЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАСЛЯНЫХ ПОГОНОВ И БАЗОВЫХ МАСЕЛ

2.1 Характеристика вакуумных дистиллятов и остатка

2.2 Характеристика базовых масел

3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА БАЗОВЫХ МАСЕЛ

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ. ВЫБОР РАСТВОРИТЕЛЯ

5. ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА

5.1 Особенности технологической схемы установки селективной очистки N-метилпирролидоном

5.2 Влияние основных технологических факторов на выход и качество продуктов экстракции масляного сырья растворителями

6. РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ И МАСЛОБЛОКА В ЦЕЛОМ

6.1 Материальный баланс установки ВТ

6.2 Материальные балансы установок селективной очистки масел №1 и №2

6.3 Материальные балансы установок депарафинизации масел №1 и №2

6.4 Материальные балансы гидродоочистки масел

6.5 Материальный баланс установки гидроочистки парафинов

6.6 Материальный баланс установки деасфальтизации гудрона

6.7 Материальный баланс битумной установки

6.8 Материальный баланс установки гидрокрекинга

6.9 Материальный баланс установки каталитической депарафинизации (MSDW)

6.10 Материальный баланс установки получения водорода

6.11 Материальный баланс производства сульфонатной присадки с-150

6.12 Материальный баланс производства серного ангидрида и серной кислоты

6.13 Материальный баланс маслоблока в целом

7. РАСЧЁТ ЭКСТРАКЦИОННОЙ КОЛОННЫ

7.1 Материальный баланс РДК

7.2 Тепловой баланс РДК

7.3 Расчёт основных геометрических размеров РДК и его внутренних элементов

8. РАСЧЕТ КОЛОНН РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА

8.1 Расчёт испарительной колонны блока регенерации растворителя из рафинатного раствора

8.2 Расчёт отпарной колонны блока регенерации растворителя из рафинатного раствора

9. РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ ПЕЧИ ДЛЯ ПОДОГРЕВА РАФИНАТНОГО РАСТВОРА

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА УСТАНОВКЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

м3/ч
м, что менее 0,05 м.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ КОЛОННЫ

Высота колонны рассчитывается в зависимости от числа, типа контактных устройств и расстояния между ними. Она складывается из нескольких составляющих.

Высота h1 (расстояние между верхней тарелкой и верхним днищем) принимается равной 0,5·D для сферического днища. В данном случае:

h1 = 0,51,2 = 0,6 м.

Число промежутков между тарелками меньше количества тарелок на единицу, поэтому h2 (высота верхней тарельчатой части колонны) равна:

h2 = 0,5(2 – 1) = 0,5 м.

Высоту эвапорационного пространства h3 принимаем равной 1 м.

Высота h4 (высота нижней тарельчатой части колонны) определяется аналогично высоте h2:

h4 = 0,5(5 – 1) = 2 м.

Свободное пространство между уровнем жидкости внизу колонны и нижней тарелкой необходимо для равномерного распределения паров. Высоту этого пространства принимают равной 1–2 м. Примем h5 = 1 м.

Высоту слоя жидкости в нижней части испарительной колонны можно рассчитать по ее семиминутному запасу [33]. Определим объем рафинатного раствора, принимая запас на 420 с:

м3

Площадь поперечного сечения колонны равна:

м²

Тогда
м.
Общая высота колонны складывается из всех найденных высот:
H = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6 = 0,6 + 0,5 + 1 + 2 + 1 + 2,0 = 7,1м.



8.2 Расчёт отпарной колонны блока регенерации растворителя из рафинатного раствора




8.2.1 Температурный режим колонны К-4


Рафинатный раствор в количестве 14043,1 кг/ч, состоящий из 98,13% масс. рафината и 1,87% масс. N-метилпирролидона, из низа колонны К-3 перетекает в отпарную колонну К-4, где остатки растворителя отгоняются острым водяным паром. Остаточное давление над верхней тарелкой колонны составляет 26,6 кПа. Для предотвращения уноса рафината с парами растворителя колонна оборудована клапанными тарелками (16 штук). Рафинатный раствор подаётся на третью тарелку (считая сверху). Потерю давления на каждой тарелке примем 500 Па [27]. Тогда давление в зоне ввода сырья в колонну будет составлять 26,6 + 2·0,5 = 27,6 кПа. Давление внизу колонны составит 26,6 + 16·0,5 = 34,6 кПа.

Температура рафинатного раствора на входе в отпарную колонну принимается на 5°С ниже температуры его на выходе из испарительной колонны. Итак, эта температура составляет 247 – 5 = 242°С.

Температура низа отпарной колонны определяется как температура кубового остатка, охлажденного вследствие испарения растворителя. Искомую температуру tн можно найти из равенства:
,
где tвх – температура рафинатного раствора на входе в колонну, 242°С;

GN–МП – количество отгоняемого растворителя, кг/ч;

r – скрытая теплота испарения растворителя, равная 470,77 кДж/кг;

GР – количество рафината, уходящего из низа колонны, кг/ч;

c – удельная теплоемкость рафината, кДж/(кг·°С).

При данном расчёте предполагаем, что остаточное содержание N-метилпирролидона в рафинате ничтожно мало, т.е весь растворитель отгоняется от рафината водяным паром. Тогда количество отгоняемого растворителя составляет 262,4 кг/ч, а количество получаемого рафината – 13780,7 кг/ч.

Удельную теплоёмкость рафината можно ориентировочно определить по формуле Крэга [31]:
,
где – относительная плотность рафината при 15°С;

Т – температура, равная 242 + 273 = 515 К.

Плотность рафината, получаемого из фракции 420 – 500°С западно-сургутской нефти, при 20°С составляет 877 кг/м³. Относительная плотность рафината при 15°С равна:



кДж/(кг·°С)

Таким образом, температура низа отпарной колонны составляет:

°С

Температуры верха отпарной колонны К-4 определяется как температура кипения растворителя при давлении РN–МП, где РN–МП – парциальное давления паров растворителя, которое можно рассчитать по формуле:

,
где М – молярная масса растворителя, равная 99 кг/кмоль;

Z – количество вводимого в колонну водяного пара, кг/ч;

– общее давление над верхней тарелкой в колонне, равное 26,6 кПа;

18 – молярная масса воды, кг/кмоль.

Примем количество водяного пара, необходимое для полного удаления растворителя из рафината, равным 1,2% масс. на сырьё колонны, т.е. 0,012·14043,1 = 168,5 кг/ч. Тогда

кПа

Температура кипения N-метилпирролидона при давлении 5,89 кПа составляет 144°С. Таким образом, искомая температура верха колонны определена.

8.2.2 Материальный баланс колонны К-4


Материальный баланс отпарной колонны К-4 (без учёта водяного пара) представлен в таблице 8.2.1.
Таблица 8.2.1 – Материальный баланс отпарной колонны К-4

Статьи

% масс. на нефть

% масс. на сырьё

Количество, кг/ч

ПРИХОД:

рафинатный раствор, в т.ч.

4,857

100,00

14043,1

рафинат

4,766

98,13

13780,7

N-метилпирролидон

0,091

1,87

262,4

Итого:

4,857

100,00

14043,1

РАСХОД:

рафинат

4,766

98,13

13780,7

N-метилпирролидон

0,091

1,87

262,4

Итого:

4,857

100,00

14043,1




8.2.3 Тепловой баланс колонны К-4


Для составления теплового баланса отпарной колонны К-4 необходимо определить количество орошения – жидкого влажного N-метилпирролидона, подаваемого на верхнюю тарелку колонны для поддержания температурного режима.

Количество орошения Gор (кг/с) определяется по формуле:
,
где QРР – количество тепла, поступающего в колонну с сырьём – рафинатным раствором, кВт;

QВП – количество тепла, поступающего в колонну с водяным паром, кВт;

QР – количество тепла, уходящего из колонны с рафинатом, кВт;

QП+МП – количество тепла, уходящего из колонны с влажными парами растворителя, кВт;

– энтальпия смеси паров растворителя и водяного пара при температуре верха колонны (144ºС), равная 1567,3 кДж/кг;

– энтальпия жидкого орошения, имеющего температуру 60ºС [15], равная 237,98 кДж/кг.

ПРИХОД ТЕПЛА:

1) Тепло, вводимое с сырьем, находится по формуле [31]:
,

где GРР – количество сырья, кг/ч;

– энтальпия жидкого сырья при 242ºС, равная 539,2 кДж/кг.

кВт

2) Тепло, вводимое с водяным паром, определяется по формуле:
,
где – энтальпия перегретого водяного пара давлением 4·105 Па при температуре 300ºС, равная 3068,7 кДж/кг (см. приложение 20 [31]).

кВт

РАСХОД ТЕПЛА:

1) Тепло, уносимое рафинатом из куба К-4, находится по формуле:

где GР – количество рафината, кг/ч;

– энтальпия жидкого рафината при 238°С, кДж/кг.
кДж/кг,
где а = 498,024 кДж/кг при 238ºС (см. приложение 14 [31]).

кВт

2) Тепло, уносимое смесью паров N-метилпирролидона и водяного пара из верхней части РДК, находится по формуле:

,
где GП+МП – расход смеси паров, равный 262,4 + 168,5 = 430,9 кг/ч;

– энтальпия смеси паров при 60°С, равная 1567,3 кДж/кг.

кВт

Итак, количество орошения Gор (кг/с) по формуле (35):

кг/с, или 74,7 кг/ч

Тепловой баланс колонны К-4 представлен в таблице 8.2.2.
Таблица 8.2.2 – Тепловой баланс отпарной колонны К-4

Статьи

t, 0С

G, кг/ч

Н, кДж/кг

Q, кВт

ПРИХОД:

сырьё

242

14043,1

539,2



водяной пар

300

168,5

3068,7



жидкое орошение

60

74,7

237,98

4,93

Итого:



2251,9

РАСХОД:

смесь паров растворителя и водяного пара

144

505,6

1567,3

220,12

рафинат

238

13780,7

530,77

2031,78

Итого:



2251,9



8.2.4 Расчёт основных геометрических размеров колонны К-4


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА КОЛОННЫ

Расчёт основных геометрических размеров испарительной колонны К-4 проводим по методике, предложенной в литературном источнике [31].

Расчётным сечением в колонне будет её верхнее сечение, так как через него проходит в единицу времени наибольший объём паров. Температура в этом сечении Т = 144 + 273 = 417 К, давление составляет 0,0266 МПа. Количество паров N-метилпирролидона (М = 99 кг/кмоль) равно 308,8 кг/ч, количество водяного пара (М = 18 кг/кмоль) равно 196,8 кг/ч. Определим объемный расход паров по формуле (29):