Добавлен: 18.03.2024
Просмотров: 223
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ НЕФТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ
2. ГРУППОВОЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАСЛЯНЫХ ПОГОНОВ И БАЗОВЫХ МАСЕЛ
2.1 Характеристика вакуумных дистиллятов и остатка
2.2 Характеристика базовых масел
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА БАЗОВЫХ МАСЕЛ
4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ. ВЫБОР РАСТВОРИТЕЛЯ
5. ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА
5.1 Особенности технологической схемы установки селективной очистки N-метилпирролидоном
6. РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ И МАСЛОБЛОКА В ЦЕЛОМ
6.1 Материальный баланс установки ВТ
6.2 Материальные балансы установок селективной очистки масел №1 и №2
6.3 Материальные балансы установок депарафинизации масел №1 и №2
6.4 Материальные балансы гидродоочистки масел
6.5 Материальный баланс установки гидроочистки парафинов
6.6 Материальный баланс установки деасфальтизации гудрона
6.7 Материальный баланс битумной установки
6.8 Материальный баланс установки гидрокрекинга
6.9 Материальный баланс установки каталитической депарафинизации (MSDW)
6.10 Материальный баланс установки получения водорода
6.11 Материальный баланс производства сульфонатной присадки с-150
6.12 Материальный баланс производства серного ангидрида и серной кислоты
6.13 Материальный баланс маслоблока в целом
7. РАСЧЁТ ЭКСТРАКЦИОННОЙ КОЛОННЫ
7.3 Расчёт основных геометрических размеров РДК и его внутренних элементов
8. РАСЧЕТ КОЛОНН РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА
8.1 Расчёт испарительной колонны блока регенерации растворителя из рафинатного раствора
8.2 Расчёт отпарной колонны блока регенерации растворителя из рафинатного раствора
9. РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ ПЕЧИ ДЛЯ ПОДОГРЕВА РАФИНАТНОГО РАСТВОРА
б – средняя температурная поправка относительной плотности на один градус, равная 0,000607 (см. приложение 1 [31]).
Итак,
кДж/кг
кВт
2) Тепло, вводимое с растворителем, определяется по формуле:
,
где GN-МП – количество N-метилпирролидона, кг/ч;
– энтальпия растворителя в жидком состоянии при 74°С, равная 131,35 кДж/кг.
кВт
РАСХОД ТЕПЛА:
1) Тепло, уносимое рафинатным раствором из верхней части РДК, находится по формуле:
,
где GРР – количество рафинатного раствора, кг/ч;
– энтальпия рафинатного раствора, находящегося в жидком состоянии, при 70°С, равная 133,31 кДж/кг.
кВт
2) Тепло, уносимое экстрактным раствором из нижней части РДК, находится по формуле:
,
где GЭР – количество экстрактного раствора, кг/ч;
– энтальпия экстрактного раствора, находящегося в жидком состоянии, при 55°С, равная 97,62 кДж/кг.
кВт
Результаты расчёта теплового баланса РДК без учёта тепла, снимаемого при помощи рециркуляции части экстрактного раствора, представлены в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Тепловой баланс РДК (без учёта рециркуляции)
Статьи | t, 0С | G, кг/ч | Н, кДж/кг | Q, кВт |
ПРИХОД: | ||||
сырьё | 48 | 24763,7 | 88,41 | 608,15 |
N-метилпирролидон | 74 | 49527,4 | 131,35 | 1807,06 |
Итого: | – | 2415,21 | ||
РАСХОД: | ||||
рафинатный раствор | 70 | 16212,1 | 133,31 | 600,34 |
экстрактный раствор | 55 | 58079,0 | 97,62 | |
Итого: | – | 2174,91 |
Количество циркулирующего экстрактного раствора GЦ определяется по формуле [15]:
,
где – энтальпия циркулирующего экстрактного раствора в жидком состоянии при температуре подачи его в РДК (35°С), равная 54,43 кДж/кг.
кг/с, или 20029,6 кг/ч
Количество рециркулята не должно превышать 30% от общего объема фаз, в противном случае нормальный режим работы РДК будет нарушен. В данном случае количество рециркулята составляет 26,96% от общего объема фаз, что меньше 30%.
Тепловой баланс РДК с учётом рециркуляции части экстрактного раствора представлен в таблице 7.3.
Таблица 7.3 – Тепловой баланс РДК (с учётом рециркуляции)
Статьи | t, 0С | G, кг/ч | Н, кДж/кг | Q, кВт |
ПРИХОД: | ||||
сырьё | 48 | 24763,7 | 88,41 | 608,15 |
N-метилпирролидон | 74 | 49527,4 | 131,35 | 1807,06 |
рециркулят | 35 | 20029,6 | 54,43 | 302,84 |
Итого: | – | 2718,05 | ||
РАСХОД: | ||||
рафинатный раствор | 70 | 16212,1 | 133,31 | 600,34 |
экстрактный раствор | 55 | 58079,0 | 97,62 | |
рециркулят | 55 | 20029,6 | 97,62 | 543,48 |
Итого: | – | 2329,38 |
7.3 Расчёт основных геометрических размеров РДК и его внутренних элементов
7.3.1 Расчёт диаметра РДК
Расчёт диаметра контактора проводим по методике, предложенной в литературных источниках [31; 32]. Диаметр РДК может быть рассчитан по формуле:
,
где и – объёмные расходы сырья и N-метилпирролидона соответственно, м³/ч;
– условная скорость потока сырьевой смеси в контакторе, составляющая от 6,5 до 13 м³/(м²·ч) [15; 31].
Объёмные расходы сырья и растворителя можно определить по следующей формуле:
,
где G – количество сырья (растворителя), кг/ч;
с – плотность сырья (растворителя) при максимальной температуре в контакторе (74ºС), соответствующей максимальному объёму сырья (растворителя).
Плотность сырья при 74ºС можно определить по формуле Д.И. Менделеева:
, или 888 кг/м³
м³/ч
Плотность N-метилпирролидона при 74ºС составляет 987,98 кг/м³.
м³/ч
Условную скорость потока сырьевой смеси в контакторе принимаем равной 12 м³/(м²·ч). Тогда
м
По стандартному ряду диаметров колонных аппаратов [31] принимаем диаметр РДК:
D = 3,0 м.
7.3.2 Расчёт высоты РДК
Расчёт высоты контактора проводим по методике, предложенной в литературных источниках [15; 31]. Высоту контактора можно определить по формуле:
,
где h1 – высота верхней отстойной зоны;
h2 – высота нижней отстойной зоны
;
h3 – высота экстракционной зоны.
Высоту верхней отстойной зоны (для рафинатного раствора) можно определить по формуле:
,
где – объёмный расход рафинатного раствора, м³/ч;
ф1 – время отстаивания рафинатного раствора, равное 1,2-1,5 ч;
S – площадь поперечного сечения контактора, м²:
м²
Объёмный расход рафинатного раствора определяется по формуле:
,
где сР и с/N–МП – плотность рафината и N-метилпирролидона при температуре верха РДК (70°С) соответственно, кг/м³;
х – массовая доля рафината в рафинатном растворе, равная 0,85;
GР – количество рафината, кг/ч.
Плотность рафината, получаемого из фракции 420 – 500°С западно-сургутской нефти, при 20°С составляет 877 кг/м³. Относительная плотность рафината при 70°С по формуле Д.И.Менделеева равна:
Плотность N-метилпирролидона при 70°С составляет 991 кг/м³. Тогда
м³/ч
Принимаем время отстаивания рафинатного раствора равным 1,2 ч (72 мин.). Таким образом,
м
Высоту нижней отстойной зоны (для экстрактного раствора) можно определить по формуле:
,
где – объёмный расход экстрактного раствора, м³/ч;
ф2 – время отстаивания экстрактного раствора, равное 0,5-1,0 ч;
Объёмный расход экстрактного раствора определяется по формуле:
,
где сЭ и с//N–МП – плотность экстракта и N-метилпирролидона при температуре низа РДК (55°С) соответственно, кг/м³;
GЭ – количество экстракта, кг/ч.
Плотность экстракта, получаемого из фракции 420 – 500°С западно-сургутской нефти, при 20°С составляет 992,5 кг/м³. Относительная плотность экстракта при 55°С по формуле Д.И.Менделеева равна:
Плотность N-метилпирролидона при 55°С составляет 1003 кг/м³. Тогда
м³/ч
Принимаем время отстаивания экстрактного раствора равным 0,5 ч (30 мин.). Таким образом,
м
Высота экстракционной зоны контактора подсчитывается по формуле:
,
где n – число камер РДК, ограниченных кольцевыми перегородками;
hk – расстояние между кольцевыми перегородками, м.
Число камер определяется в зависимости от диаметра РДК. При диаметре контактора, равном 3,0 м, оно составляет 20 (см. таблицу 6 [15]).
Расстояние между кольцевыми перегородками вычисляется из соотношения:
,
где D – диаметр контактора, м.
Итак, м
м
Высота РДК составляет:
м
С учётом высоты юбки РДК, равной 1 м, общая высота контактора составляет 15,513 м.
7.3.4 Определение геометрических размеров внутренних элементов РДК
На эффективность и пропускную способность РДК большое влияние оказывают размеры диска, внутренний диаметр кольцевых перегородок, соотношения между ним и диаметром корпуса аппарата, а также число оборотов ротора.
Диаметр диска ротора определяется по формуле [15]:
,
где DД – диаметр диска ротора, м;
D – диаметр контактора, м;
К – коэффициент, равный 0,48-0,51.
м
Внутренний диаметр (DК) кольцевых перегородок:
м
Число оборотов ротора определяется по формуле:
,
где N – число оборотов ротора за одну секунду, об/с;
об/с
Мощность N электродвигателя для вращения ротора подбирается в зависимости от диаметра аппарата (см. таблицу 7 [15]). При диаметре аппарата, равном 3,0 м она составляет 1,214 кВт.