Добавлен: 18.03.2024
Просмотров: 218
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ НЕФТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ
2. ГРУППОВОЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАСЛЯНЫХ ПОГОНОВ И БАЗОВЫХ МАСЕЛ
2.1 Характеристика вакуумных дистиллятов и остатка
2.2 Характеристика базовых масел
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА БАЗОВЫХ МАСЕЛ
4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ. ВЫБОР РАСТВОРИТЕЛЯ
5. ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА
5.1 Особенности технологической схемы установки селективной очистки N-метилпирролидоном
6. РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ И МАСЛОБЛОКА В ЦЕЛОМ
6.1 Материальный баланс установки ВТ
6.2 Материальные балансы установок селективной очистки масел №1 и №2
6.3 Материальные балансы установок депарафинизации масел №1 и №2
6.4 Материальные балансы гидродоочистки масел
6.5 Материальный баланс установки гидроочистки парафинов
6.6 Материальный баланс установки деасфальтизации гудрона
6.7 Материальный баланс битумной установки
6.8 Материальный баланс установки гидрокрекинга
6.9 Материальный баланс установки каталитической депарафинизации (MSDW)
6.10 Материальный баланс установки получения водорода
6.11 Материальный баланс производства сульфонатной присадки с-150
6.12 Материальный баланс производства серного ангидрида и серной кислоты
6.13 Материальный баланс маслоблока в целом
7. РАСЧЁТ ЭКСТРАКЦИОННОЙ КОЛОННЫ
7.3 Расчёт основных геометрических размеров РДК и его внутренних элементов
8. РАСЧЕТ КОЛОНН РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА
8.1 Расчёт испарительной колонны блока регенерации растворителя из рафинатного раствора
8.2 Расчёт отпарной колонны блока регенерации растворителя из рафинатного раствора
9. РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ ПЕЧИ ДЛЯ ПОДОГРЕВА РАФИНАТНОГО РАСТВОРА
Чертёж РДК представлен в приложении В.
8. РАСЧЕТ КОЛОНН РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА
8.1 Расчёт испарительной колонны блока регенерации растворителя из рафинатного раствора
8.1.1 Температурный режим колонны К-3
Рафинатный раствор в количестве 16212,1 кг/ч, состоящий из 85% масс. рафината и 15% масс. N-метилпирролидона, подаётся насосом через теплообменник и змеевики трубчатой печи в испарительную колонну К-3. Остаточное давление над верхней тарелкой колонны составляет 26,6 кПа. Для предотвращения уноса рафината с парами растворителя колонна оборудована клапанными тарелками (7 штук). Рафинатный раствор подаётся на третью тарелку (считая сверху). Потерю давления на каждой тарелке примем 500 Па [27]. Тогда давление в зоне ввода сырья в колонну будет составлять 26,6 + 2·0,5 = 27,6 кПа. Давление внизу колонны составит 26,6 + 7·0,5 = 30,1 кПа.
Температуру рафинатного раствора на входе в колонну примем равной 260ºС. Расчёт при помощи программы РRO/II 5.61 with PROVISION фирмы SIMSCI показывает, что в этом случае рафинатный раствор представляет собой парожидкостную смесь, причём содержание N-метилпирролидона в жидкой фазе составляет 1,87% масс. (остаточное содержание растворителя не должно превышать 5% масс. [15]), а доля отгона паров равна 14,16% масс. Расчётная схема и полный отчёт программы РRO/II 5.61 о расчёте приведены в приложении Г.
По данным фирмы Texaco температура низа испарительной колонны рафинатного раствора при селективной очистке N-метилпирролидоном на 12-15ºС ниже, чем температура ввода сырья в колонну. Приняв эту разницу равной 13ºС, определим температуру низа колонны К-3. Она составит 260 – 13 = 247ºС.
Температура верха испарительной колонны соответствует температуре кипения растворителя при принятом давлении над верхней тарелкой колонны, равном 26,6 кПа. Она равна 182ºС.
8.1.2 Материальный и тепловой балансы колонны К-3
Для составления материального и теплового балансов испарительной колонны К-3 необходимо определить количество орошения – сухого жидкого N-метилпирролидона, подаваемого на верхнюю тарелку колонны для поддержания температурного режима.
Количество орошения Gор (кг/с) определяется по формуле:
,
где QС – количество тепла, поступающего в колонну с сырьём, кВт;
QРР – количество тепла, уходящего из испарительной колонны с раствором рафината, кВт;
QN–МП – количество тепла, уходящего из колонны с парами растворителя,кВт;
– энтальпия паров растворителя при температуре верха колонны (182ºС), равная 866,5 кДж/кг;
– энтальпия жидкого орошения, имеющего температуру 60ºС [15], равная 109,38 кДж/кг.
1) Тепло, вводимое с сырьём в парожидкостном состоянии, находится по формуле [31]:
,
где GС – количество сырья, кг/ч;
e – массовая доля отгона паров сырья, равная 0,1416;
– энтальпия паров при температуре ввода сырья (260ºС), равная 1012,61 кДж/кг (см. приложение Г);
– энтальпия жидкости при температуре ввода сырья (627,97 кДж/кг).
Итак, согласно формуле:
кВт
2) Тепло, уносимое парами растворителя из колонны К-3, находится по формуле:
,
где GN–МП – количество паров растворителя, кг/ч:
– энтальпия паров растворителя при 182°С, равная 866,5 кДж/кг.
При данном расчёте предполагаем, что унос рафината с парами N-метилпирролидона ничтожно мал и весь рафинат удаляется из куба колонны. Тогда количество паров растворителя составляет 2169 кг/ч.
кВт
3) Тепло, уносимое рафинатным раствором из низа колонны К-3, находится по формуле:
,
где GРР – количество рафинатного раствора:
кг/ч
– энтальпия жидкого рафинатного раствора при 247°С, равная 542,87 кДж/кг.
кВт
По формуле : кг/с, или 2061,5 кг/ч
Материальный баланс колонны К-3 представлен в таблице 8.1.1.
Таблица 8.1.1 – Материальный баланс испарительной колонны К-3
Статьи | % масс. на нефть | % масс. на сырьё | Количество, кг/ч | Состав растворов, % масс. |
ПРИХОД: | ||||
рафинатный раствор, в т.ч. | 5,607 | 100,000 | 16212,1 | 100,00 |
рафинат | 4,766 | 85,000 | 13780,7 | 85,00 |
N-метилпирролидон | 0,841 | 15,000 | 2421,4 | 15,00 |
Итого: | 5,607 | 100,000 | 16212,1 | – |
РАСХОД: | ||||
N-метилпирролидон | 0,750 | 13,378 | 2169 | – |
рафинатный раствор, в т.ч. | 4,857 | 86,622 | 14043,1 | 100,00 |
рафинат | 4,766 | 85,000 | 13780,7 | 98,13 |
N-метилпирролидон | 0,091 | 1,622 | 262,4 | 1,87 |
Итого: | 5,607 | 100,000 | 16212,1 | – |
Тепловой баланс колонны К-3 представлен в таблице 8.1.2.
Таблица 8.1.2 – Тепловой баланс испарительной колонны К-3
8.1.3 Расчёт основных геометрических размеров колонны К-3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА КОЛОННЫ
Расчёт основных геометрических размеров испарительной колонны К-3 проводим по методике, предложенной в литературном источнике [31]. Диаметр колонны может быть рассчитан по формуле:
,
где – объемный расход паров, м³/с;
– допустимая линейная скорость паров, м/с.
Объемный расход паров находится по формуле:
,
где T – температура системы, К;
р – давление в системе, МПа;
Mi – молярная масса i-го компонента паров, кг/кмоль;
Gi – расход i-го компонента паров, кг/ч.
Допустимая линейная скорость паров рассчитывается по уравнению Саудерса и Брауна:
,
где С – коэффициент, зависящий от типа тарелок и расстояния между ними;
сж, сп – плотность жидкой и паровой фаз, кг/м³.
Расчётным сечением в колонне будет её верхнее сечение, так как через него проходит в единицу времени наибольший объём паров. Температура в этом сечении Т = 182 + 273 = 455 К, давление составляет 0,0266 МПа. Количество паров N-метилпирролидона (М = 99 кг/кмоль) равно 4229,5 кг/ч. Тогда согласно формуле:
м³/ч, или 1,68 м³/с
В уравнении Саудерса и Брауна коэффициент С определяется по графику (см. рисунок 3.6 [31]) для вакуумных колонн, работающих без подачи водяного пара, при расстоянии между тарелками, равном 500 мм: С = 520.
Плотность жидкого N-метилпирролидона при 182ºС составляет 764,82 кг/м³.
кг/м³
Тогда по формуле Саудерса и Брауна:
Vл= м/с
м
По стандартному ряду диаметров колонных аппаратов принимаем диаметр колонны:
D = 1,2 м.
Полученный диаметр необходимо проверить по жидкостной нагрузке. Расчет сводится к определению величины подпора слива h над сливной перегородкой по формуле:
,
где Qж – объем жидкости в рассматриваемом сечении, м3;
В – длина сливной перегородки:
м
Для обеспечения нормальной работы колонны подпор жидкости не должен превышать 0,05 м [15].
Расчёт величины подпора слива необходимо проводить для нижнего сечения колонны, так как через него проходит в единицу времени наибольший объём жидкости. Плотность рафинатного раствора, выходящего из низа колонны, составляет при 247ºС 721,73 кг/м3. Тогда