оперативный контроль и управление, повысится безопасность условий труда. Нельзя забывать и о том, что переход на более современное оборудование, приведет к повышению моральной культуры производства и даст толчок рабочему персоналу к своему профессиональному совершенствованию.

5. 
   Техническое задание на разработку автоматизированной системы
   

В данной выпускной работе техническое задание составляется по ГОСТ 34.602-89 «Техническое задание на создание автоматизированной системы». Настоящий стандарт устанавливает порядок построения и оформления технического задания на разработку автоматизированной системы. Техническое задание на разработку приведено в приложении А.

Техническое задание содержит следующие разделы:

10. 
    «Общие сведения» – указаны полное именование системы и еѐ условное обозначение, наименование предприятия разработчика и заказчика
    
11. 
    «Назначения и цели создания системы» – указываются функциональное и эксплуатационное назначение системы, условное обозначение темы разработки, еѐ видение и понимание.
    
12. 
    «Характеристики объекта автоматизации» – указаны краткие сведения об объекте автоматизации и условия его эксплуатации.
    
13. 
    «Требования к системе» – указаны требования к системе в целом, требования к функциям (задачам), требования к видам обеспечения.
    
14. 
    «Состав и содержание работ по созданию» – указываются перечень стадий и этапов работ по созданию системы, сроки их выполнения, перечень исполнителей работ.
    
15. 
    «Порядок контроля и приемки системы» – перечислены виды, состав, объѐм и методы испытания и еѐ составных частей.
    
16. 
    «Требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта автоматизации» – указаны условия, при которых будут обеспечиваться заданные характеристики.
    
17. 
    «Требования к документированию» – указаны согласованный разработчиком и Заказчиком системы перечень подлежащих разработке комплексов и видов документов.
    
18. 
    «Источники разработки – перечислены документы и информационные материалы, на основании которых разрабатывалось ТЗ и которые должны быть использования при создании системы.
    

---

3. 
   ВЫБОР И РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
   

1. 
   Структурная схема автоматизации
   

Упрощенная структурная схема содержит набор функциональных узлов используемых в системах автоматики.



Рисунок 4 – структурная схема

2. 
   Функциональная схема автоматизации
   

Функциональные схемы автоматизации являются основным проектным документом, определяющим структуру и уровень автоматизации технологического процесса проектируемого объекта и оснащение его приборами и средствами автоматизации (в том числе средствами вычислительной техники). На функциональной схеме показаны все приборы автоматики, используемые в работе и места их расположения.

Буквенные позиционные обозначения электроаппаратура, изображенной на схеме (ГОСТ 21.404-85 Обозначения условные в графических схемах) :

PI – прибор для измерения давления (разряжения) показывающий, установленный по месту

PT – прибор для измерения давления (разряжения) бесшкальный с

дистанционной передачей показаний, установленный по месту

PR – прибор для измерения давления (разрежения) регистрирующий, установленный на щите

FT – прибор для измерения расхода бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту

H – аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления, установленная на щите

NS – пусковая аппаратура для управления электродвигателем

TT – прибор для измерения температуры беcшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту

TE – чувствительный элемент измерения температур

TR – Прибор для измерения температуры одноточечный, регистрирующий, установленный на щите

BS – Прибор для контроля погасания факела в печи бесшкальный,

---

с контактным устройством, установленный на щите

TI – отображение текущего значения температуры

3. 
   Выбор средств автоматизации
   

Прибор САУ-М7Е обеспечивает контроль уровня жидких или сыпучих материалов в резервуаре. Может управлять заполнением, осушением или поддержанием уровня в отопительных котлах, водонапорных башнях, зернохранилищах и т.п.

Прибор выпускается в корпусах 2-х типов: настенном и щитовом. Функциональные возможности:

• 
  Контроль уровня жидких или сыпучих материалов по трем датчикам;
  
• 
  Подключение широкого спектра датчиков уровня (кондуктометрических, поплавковых, бесконтактных выключателей и др.);
  
• 
  Работа в режиме заполнения или опорожнения резервуара;
  
• 
  Ручной или автоматический режим управления электроприводом исполнительного механизма (насоса, транспортера, электромагнитного клапана и т. п.);
  
• 
  Сигнализация об аварийном переполнении или осушении резервуара;
  
• 
  Работа с различными по электропроводности жидкостями: водопроводной, загрязненной водой, молоком и пищевыми продуктами (слабокислотными, щелочными и пр.).
  

Условия эксплуатации:

• 
  Температура окружающего воздуха +5…+50 °С;
  
• 
  Атмосферное давление 86…106,7 кПа;
  
• 
  Относительная влажность не более 90%.
  

Рисунок 5 – функциональная схема САУ-М7Е

Контроль уровня осуществляется при помощи трех датчиков, которые устанавливаются пользователем в резервуаре на заданных по условиям технологического процесса отметках: нижней, промежуточной, верхней.

Основными элементами прибора САУ-М7E являются:

• 
  3 входных компаратора, предназначенных для обработки сигналов датчиков уровня;
  
• 
  регулятор чувствительности, изменяющий уровень опорных сигналов компараторов (для кондуктометрических датчиков);
  
• 
  коммутаторы, определяющие режимы работы прибора;
  
• 
  блок логики, формирующий сигналы управления выходным реле РАБОТА;
  
• 
  выходные электромагнитные реле ВЕРХ и РАБОТА, управляющие исполнительными механизмами.
  

---

САУ-М7Е может работать со следующими типами датчиков:

• 
  кондуктометрические датчики (контролирующие степень электропроводности среды);
  
• 
  активные датчики (емкостные, индуктивные, оптические и т. п.) с выходными ключами n-p-n-типа;
  
• 
  механические контактные устройства (применяются в устройствах поплавкового типа).
  

В ручном режиме управление производится по командам от кнопок

«ПУСК» и «СТОП», независимо от состояния датчиков. Действие кнопок при необходимости можно заблокировать.

В автоматическом режиме управление осуществляется по сигналам датчиков уровней, в соответствии с заданным алгоритмом. Возможны следующие алгоритмы работы:

• 
  заполнение резервуара по гистерезисному закону (реле включается после размыкания датчика нижнего уровня, а выключается только при замыкании датчика промежуточного уровня);
  
• 
  опорожнение резервуара по гистерезисному закону (реле включается после замыкания датчика промежуточного уровня, а выключается только при размыкании датчика нижнего уровня);
  
• 
  заполнение резервуара без гистерезиса (реле включается после размыкания датчика нижнего уровня, а выключается при его замыкании);
  

• 
  опорожнение резервуара без гистерезиса (реле включается после замыкания датчика нижнего уровня, а выключается при его размыкании).
  

Рисунок 6- временная диаграмма работы выходных реле в режиме заполнения резервуара по гистерезисному закону




Рисунок 7 - временная диаграмма работы выходных реле в режиме опорожнения резервуара по гистерезисному закону

Прибор ПР110 предназначен для построения простых автоматизированных систем

управления, а также для замены релейных систем защиты и контроля. Область применения:

• 
  Управление технологическим оборудованием (насосами, вентиляторами:
  
• 
  Компрессорами, прессами);
  
• 
  Конвейерные системы;
  
• 
  Управление подъемниками и т. д.
  

---

Логика работы прибора ПР110 определяется пользователем в процессе программирования с помощью среды «OWEN EasyLogic»/«OWEN

Logic».




Рисунок 8 – ОВЕН ПР-110

Прибор эксплуатируется при следующих условиях:

• 
  Закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов
  
• 
  Температура окружающего воздуха от минус 20 до +55 °C;
  

Относительная влажность воздуха от 5% до 95 %( без конденсации влаги)

• 
  Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.
  

Электрическая прочность изоляции обеспечивает в течение времени неменее 1 мин отсутствие пробоев и поверхностного перекрытия изоляции

токоведущих цепей относительно корпуса и между собой при напряжениях в соот ветствии с ДСТУ 4108.

Уровень радиопомех, создаваемый прибором при работе, не превышает норм, предусмотренных в ДСТУ CISPR 22 и ДСТУ ІЕС 61131-2 для оборудования класса А.

1. 
   Выбор средств измерения технологических параметров
   

Датчики ОВЕН ПД100-ДИ моделей 111, 171, 181 представляют собой преобразователи давления с измерительной мембраной из нержавеющей стали AISI 316L, сенсором на основе технологии КНК и кабельным вводом стандарта EN175301-803 (DIN43650 А).

Данные модели характеризуются повышенной точностью измерения (от ±0,5% ВПИ), устойчивостью к гидроударам и относительно низким выходным шумом (не более ±16 мкА). Преобразователи данных моделей предназначены для систем автоматического регулирования и управления на основных и вторичных производствах в промышленности: гидро и пневмосистемах, системах водоподготовки и теплоснабжения, котельной автоматике, автоматике водоканалов, тепловых пунктах, объектах газового хозяйства и т.п., где требуется повышенная точность и стабильность выходного сигнала.




Рисунок 9 – Датчик ОВЕН ПД100-ДИ

Основные характеристики общепромышленного преобразователя ПД100-ДИ:

---

Смотрите также файлы

• 1 сынып ызыты математика.docx

• Жылды жмыс жоспары (2023 жыла арналан).docx

• Занятие 3.pdf

• Занятие 4.pdf

• Программалау Кні 14. 02. 23ж Малімні атыжні Саргаскаева Г. Б сынып 8а атысандар атыспаандар.docx