ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.03.2024
Просмотров: 17
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Задание № 9
Построить диаграмму Парето по проблеме «Дефекты узлов деталей»
Таблица 1
| № | Причина | Количество |
| 1 | Клапанные доски | 2 |
| 2 | Нагнетательные клапаны | 3 |
| 3 | Всасывающие клапаны | 5 |
| 4 | Поршни | 1 |
| 5 | Подшипники в вале | 7 |
| 6 | Коленчатый вал | 44 |
| 7 | Корпус | 36 |
| 8 | Поршневые кольца | 2 |
Ход действий:
1. Строим Диаграмму: по оси абсцисс откладывают причины дефектов узлов деталей, а по оси ординат — количество дефектов.
2. Подсчитываем накопленное количество дефектов и принимаем его за 100 %.
3. Подсчитываем, накопленное количество дефектов в процентном выражении.
4. Располагаем виды брака в порядке убывания количества дефектов.
5. Строим столбчатый график, где каждому виду дефектов узлов деталей соответствует свой столбик, вертикальная сторона которого соответствует количеству возникновений дефектов, а на правой стороне графика откладываем значение кумулятивного процента; полученный график называется диаграммой Парето.
Таблица 2
| № | Причина дефектов узлов деталей | Количество дефектов, шт | Количество дефектов, % | Накопленное количество дефектов, шт | Накопленное количество дефектов, % |
| 1 | Коленчатый вал | 44 | 44,0 | 44 | 44,0 |
| 2 | Корпус | 36 | 36,0 | 80 | 80,0 |
| 3 | Подшипники в вале | 7 | 7,0 | 87 | 87,0 |
| 4 | Всасывающие клапаны | 5 | 5,0 | 92 | 92,0 |
| 5 | Нагнетательные клапаны | 3 | 3,0 | 95 | 95,0 |
| 6 | Клапанные доски | 2 | 2,0 | 97 | 97,0 |
| 7 | Поршневые кольца | 2 | 2,0 | 99 | 99,0 |
| 8 | Поршни | 1 | 1 | 100 | 100,0 |
| | Итого: | 100 | 100,0 | - | - |
По данным Таблицы 1 построена диаграмма Парето на рисунке 1.
Рисунок 1
Произведем анализ Диаграммы Парето. Три вида причин дефектов узлов деталей: «Коленчатый вал», «Корпус», «Подшипники в вале» составляют соответственно 44,0%, 36,0%, 7,0% потерь, а в общей сумме так называемая «группа А» составляет 87,0%. На эту группу на первом этапе и нужно обратить особое внимание.
Нужно проанализировать каждую из операций группы А, затем составить график мероприятий, которые позволят снизить процент дефектов по этой причине.
