Файл: П. Г. Романенков 2021г. Утверждаю Главный инженер ооо Монолитспб А. Ф. Шафиков 2021г. Программа.docx

- при аварии вследствие критического отказа или при попадании арматуры в условия чрезвычайных ситуаций;

- при выявлении в процессе эксплуатации дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции;

- при эксплуатации ТПО, ТПА с отступлением от параметров, приведенных в паспорте;

- по требованию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее – Ростехнадзор).

Применение арматуры на опасных производственных объектах может быть осуществлено только после получения разрешения Ростехнадзора на применение, выдаваемого в установленном порядке на основании положительного заключения экспертизы.

Разрешение на применение может выдаваться на единичное техническое устройство, партию, либо на тип (вид) технических устройств. Допускается выдавать одно разрешение на типоразмеры ряд технических устройств одного назначения при условии соблюдения единого конструкторского подхода, используемых материалов и технологий.

---

7. Виды и объем выполняемых работ при проведение экспертизы промышленной безопасности ТПО, ТПА с целью продления ресурса

7.1.Анализ технической документации

Цель: установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков ТПО, ТПА, рост поврежденности и дефектность в которых может привести к ресурсному отказу. Исполнитель приступает к проведению экспертизы только после получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов.

Определение соответствия проектно - исполнительной и эксплуатационной документации требованиям промышленной безопасности и техническим регламентам технических устройств и технологического оборудования для дальнейшего обоснования и идентификации требованиям промышленной безопасности.

Анализ индивидуальных технических характеристик оборудований и условий эксплуатации проводится с целью установления наиболее вероятных повреждений и отказов, последствий и критичности отказов, подтверждения отсутствия возможности внезапных отказов, связи условий эксплуатации с повреждениями и отказами. Перечень документов предоставляемых эксплуатирующей организацией в обязательном порядке экспертной организации для анализа и обоснования промышленной безопасности и идентификации соответствия ПБ технических устройств и технологического оборудования в рамках договора указаны в таблице 1, а также анализируется следующая информация:

- эксплуатационный формуляр;

- комплект рабочих чертежей и расчёты на прочность (при наличии);

- технические условия, содержащие показатели надежности;

- техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

- данные материального исполнения, а для импортной арматуры сертификаты на материалы;

- программу и методику приемочных испытаний (при наличии);

- программу и методику промышленных испытаний (при наличии);

- технический отчет (акт, протокол) по результатам проведения промышленных испытаний (при наличии);

- эксплуатационная и монтажная документация; документация по отказам и повреждениям, условиям эксплуатации, характеру и

---

объему выполненных ранее ремонтных работ;

- результаты предыдущих освидетельствований и диагностировании; предписания контролирующих организаций; сведения о фактической наработке ТПО, ТПА в часах и циклах; сертификаты соответствия требованиям промышленной безопасности, а если необходимо и на комплектующие изделия (при наличии).

Особое внимание уделяется контролю соответствия материалов основных несущих элементов ТПА и крепёжных изделий (болтов, шпилек, гаек) требованиям норм и правил, коррозионной стойкости и холодостойкости.

На основании анализа документации на ТПО, ТПА, условий эксплуатации, характера и объемов, выполненных ранее ремонтных работ, результатов предыдущих освидетельствований и диагностировании устанавливаются потенциально опасные участки (ПОУ) и составляется карта контроля на месте проведения диагностических работ.
Перечень документов предоставляемых эксплуатирующей организацией

Таблица 1.

№ п/п	Наименование документов
1	Лицензия на право осуществление деятельности по эксплуатации технических устройств на опасном производственном объекте
2	Свидетельство о регистрации ОПО
3	Договор страхования риска ответственности за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей среде в случае аварии на ОПО
4	Декларация промышленной безопасности
5	Заключение промышленной безопасности на декларацию промышленной безопасности
6	Страховой полис
7	Проектная документация на технические устройства и технологические оборудования
8	Технологические регламенты
9	Технологические режимы
10	Формуляры на разрешенное рабочее давление
11	Паспорта на технические устройства и технологическое оборудование
12	Акт ввода в эксплуатацию
13	Сертификаты соответствия или декларации соответствия технических устройств и технологического оборудования соответствующим техническим регламентам.
14	Сертификаты соответствия или декларации соответствия труб, соединительных деталей, фланцев, и т.д., использованных на данном объекте.
15	Положение о производственном контроле за соблюдением требований ПБ на ОПО
16	Положение о системе управления ПБ ООО «Газпром трансгаз Уфа»
17	Приказы о назначении ответственного лица за безопасную эксплуатацию оборудования
18	План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте;
19	Журналы учета аварий и инцидентов на ОПО
20	Положение о производственном контроле, приказы о назначении ответственных, акты проверок;
21	Сменный (вахтенный) журнал
22	Режимные листы за период с 2011 по 2021 г.
23	Заключения экспертизы промышленной безопасности прошлых лет
24	Технические отчеты на диагностирование прошлых лет
25	Технологическая схема объекта
26	Схемы электроснабжения и расстановки средств электрохимзащиты
27	Схемы сварных соединений
28	Журнал сварки сварных соединений
29	Наработка с начала эксплуатации объекта
30	Режимы работ объекта
31	Количество аварийных пусков и остановок

---

Примечание;

По усмотрению эксперта или группы экспертов при не достаточной информации для идентификации и обосновании промышленной безопасности должны быть предоставлены иные документы для полноты информации.

Согласно п.21 Приказа Ростехнадзора от 20.12.2020 N 420 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности" эксплуатирующая организация обязана предоставить для анализа проектно-исполнительную и иную документацию с целью определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности.

Согласно п.12 Приказа Ростехнадзора от 20.12.2020 N 420 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности" эксперт обеспечивает конфиденциальность полученной информации в ходе проведения экспертизы.

Приставленные документы для анализа должны быть прошиты и скрепленных печатью с указанием шифра номера или иной идентификации с указанием количества листов.

Результатом анализа предоставленной документации является акт, утвержденный главным инженером общества и подписанный экспертной организацией с выводом о соответствии требованиям промышленной безопасности и полноте предоставленной документации.

При частичном предоставлении либо при отсутствии проектно-исполнительной документации эксперт или экспертная группа может принять решение о не проведении технического диагностирования для оценки соответствия технического состояния и дать вывод о несоответствии требованиям промышленной безопасности.
7.2 Техническое диагностирование неразрушающими методами контроля

Для проверки соответствия определяющих параметров технического состояния требованиям НТД проводится техническое диагностирование ТПО, ТПА. Техническое диагностирование носит комплексный характер и обеспечивает техническую возможность выявления отклонений определяющих параметров технического состояния. Методы и объёмы контроля приведены ниже в таблицах.

Доставка персонала и диагностического оборудования на место проведения технического диагностирования осуществляется на автотранспорте ООО “Монолит - СПб”. При отсутствии возможности проезда к месту проведения диагностических работ без применения специальной техники (отсутствует или размыта отсыпная дорога, болотистая местность и т.д.), эксплуатирующая организация обеспечивает доставку персонала и диагностического оборудования к объекту диагностирования. А также, эксплуатирующая организация осуществляет обеспечение

---

полного доступа к трубопроводу и арматуре – подготовка лесов и подмостей, предоставление подъемника, подготовку шурфов, производит зачистку поверхности ТПА, околошовной зоны сварных швов трубопровода. Сроки подготовки шурфов строго по плану графику, в случае не подготовки объекта или ненадлежащей подготовки специалистами ООО «Монолит-СПб» составляется акт о неготовности объекта, подписывается в одностороннем порядке и передается в «Газпром трансгаз Уфа».
Таблица 2

Обследование технического состояния ТПА (виды и методы контроля или исследования, объемы и условия выполнения работ)

№ п/п	Наименование работ и нормативно-технический документ	Объём работ	Исполнитель
1	Подготовка шурфов эксплуатирующей организацией. Подготовка ТПА к проведению диагностических работ. Зачистка полностью корпуса ТПА от изоляции. Зачистка сварных швов ТПА не менее 30 см. Зачистка швов приварных патрубков по 50 см., в обе стороны шва. Длина шурфа должно быть не менее 10 метров, со При не соответствии вышеизложенных требований составляется акт о неготовности к диагностическому обследованию в одностороннем порядке и предоставляется в ПО ЛЧ МГ, Подготовка поверхности металла элементов для проведения неразрушающего контроля должна быть не более: - Ra 12,5 (Rz 80) - при визуально-измерительном контроле; - Ra 10 (Rz 63) - при магнитопорошковом контроле (ширина зоны зачистки для проведения контроля – не менее 200 мм с каждой стороны сварного соединения); - Ra 6,3 (Rz 40) - при ультразвуковом контроле (ширина зоны зачистки для проведения контроля – не менее 200 мм с каждой стороны сварного соединения); - Ra 6,3 (Rz 40) - при ультразвуковой толщинометрии (в зонах установки преобразователей диаметр зачистки не менее 30 мм); - Ra 3,2 (Rz 20) - при капиллярном (проникающем) контроле В случае обнаружения дефекта выходящее за границу зачищенной зоны контроля, эксперт или специалист НК обозначает дополнительные зоны зачистки для последующего проведения неразрушающего контроля;	100 %	Эксплуатирующая организация
2	Визуальный и измерительный контроль (ВИК): - контроль наружной поверхности ТПА и сварных соединений, а также крепежных шпилек и гаек с применением визуально-оптических приборов включающий в себя: -проверку наличия фирменной таблички с заводской маркировкой и соответствия, указанных на ней данных техническим условиям, наличие маркировки на корпусе арматуры; -проверку наличия технологической нумерации, выполненной на корпусе или приводе арматуры; -проверку наличия указателя положения затвора, и соответствие его положения направлению движения рабочей среды; - проверку комплектности и целостности корпуса, основных узлов и деталей; - выявление трещин, забоин, пор, коррозионно-эрозионных повреждений и других несплошностей основного металла корпуса; - выявление наплывов, пор и подрезов в сварных швах и околошовных зонах; - выявление деформаций, сдвигов, смещений в узлах и соединениях; - проверку герметичности резьбовых, сварных и фланцевых соединений корпуса, колонны-удлинителя и привода, трубок и фитингов подвода смазки в уплотнения седел и шпинделя, трубной обвязки гидросистемы, трубок импульсного газа, блока управления, гидроцилиндров и баллонов привода, ручного насоса, расширительного бака, демпфера, автомата аварийного закрытия; - проверку герметичности сальниковых уплотнений; - проверку затяжки (момент затяжки равен 45 кгс.м + 2 кгс.м) резьбовых соединений корпуса, колонны-удлинителя и привода (не находящихся под давлением или после сброса давления); - выявления повреждений на различных резьбовых и крепежных соединениях; - проверку системы управления на соответствие конструкторской схеме управления (в случае установки дополнительного оборудования, частичного демонтажа узлов и других модернизаций, проводится проверка их соответствия необходимым требованиям); - проверку работоспособности, целостности и правильности положений рукояток распределителей ручных насосов, вентилей отборов газа, краников-переключателей режима работ и дросселей-регуляторов расхода гидрожидкости; -проверку состояния и отсутствие зазоров между фундаментом опоры (при наличии) и арматурой; - при обнаружении механических, коррозионных или других повреждений элементов ТПА измеряются их геометрические размеры и местоположение. Контроль выполнять в соответствии с: РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»; ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности. ГОСТ 34347-2017, РД 03‑29‑93, ГОСТ 5264‑80, ГОСТ 8713‑79, ГОСТ Р 50599‑93.	100 %	ООО «Монолит - СПб»
3	Ультразвуковая толщинометрия - наиболее подверженных эрозионному износу элементов ТПА, а также возможного отклонения геометрических размеров осуществляется для патрубков по 4-м образующим через 90 по окружности; в соответствии с: ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые»; ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины»; ГОСТ Р 50599‑93. ГОСТ Р 55724-2013, ГОСТ Р 50.05.04-2018, СО 153‑34.17.439‑2003.	100%	ООО «Монолит - СПб»
4	Контроль сплошности металла: ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые РДИ 38.18.002-83 «Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования» ГОСТ Р ИСО 17640-2016. «Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки»	100%	ООО «Монолит - СПб»»
5	Ультразвуковой контроль: контролю подлежат сварные швы приварки патрубков, крепежные детали, наружные стенки корпуса, в местах радиусных переходов к патрубкам. Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с: ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые РДИ 38.18.002-83 «Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования» ГОСТ Р ИСО 17640-2016. «Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки»	100%	ООО «Монолит - СПб»
6	Магнитопорошковый (МПК) и/или капиллярный контроль (ПВК) основного металла и сварных соединений в соответствии с: - РД-13-05-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах»; - РД-13-06-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах». ГОСТ Р 56512-2015 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы» ГОСТ 24522-80 «Контроль неразрушающий капиллярный термины и определения»	По решению специалистов экспертной организации Участки ТПА, проведённого ранее ремонта и участки с дефектами, выявленные при ВИК, а также крепежные детали с указанием зон контроля	ООО «Монолит - СПб»
7	Контроль физико-механических свойств металла основных элементов ТПА методом замера твёрдости металла в соответствии с: ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы»; «Метод измерения твёрдости на пределе текучести вдавливанием шара»; ГОСТ 22762-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара»	Элементы корпуса, трубные элементы ТПА, участки, подверженные коррозионным повреждениям, зоны, определенные по результатам как правило, в местах выполнения толщинометрии. ВИК, 100 %	ООО «Монолит - СПб»
8	Контроль хим. состава, металлографический анализ, определение физико-механических свойств металла в соответствии с ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение», ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения мех, свойств», ГОСТ 9454-78 «Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах», ГОСТ 9012-59 (переизд. 1987 г.) «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю».	По решению специалистов экспертной организации.	ООО «Монолит - СПб»

---