Файл: П. Г. Романенков 2021г. Утверждаю Главный инженер ооо Монолитспб А. Ф. Шафиков 2021г. Программа.docx

При отсутствии отклонений определяющих параметров технического состояния оформляется заключение о соответствии (несоответствии) технического состояния ТПА требованиям НТД и ПКД При выявлении отклонений определяющих параметров технического состояния на основании требований НТД и ПКД, результатов основных, а при необходимости и дополнительных работ неразрушающего контроля ТПА эксперт назначает дополнительные исследования. Примерный перечень работ приведен в таблице 3.

7.3. Критерий оценки работоспособности

Таблица №3

Узел	Зона контроля	Недопустимые дефекты
Корпус	Наружные стенки корпуса, в местах радиусных переходов к патрубкам и патрубки	Поверхностные трещины. Наплавки, выполненные в процессе монтажа или эксплуатации. Раковины одиночные в плане более 5 мм и глубиной более 15 % толщины стенки и рассредоточенные в плане более 3 мм и глубиной более 15 % толщины стенки, в количестве более трех на площади размером 100 на 100 мм при рас­стоянии между ними менее 15 мм. Риски (царапины, задиры) глубиной более 5 % толщины стенки. Зоны концентрации механических напряжений в случае, если градиент собственного магнитного поля рассеяния в три раза превышает величину среднего градиента во всех зонах концентрации напряжений. Подповерхностные трещины и свищи. Коррозионные повреждения, выводящие толщину стенки за минусовой допуск. Несоответствие измеренной твердости в зонах концентра­ции механических напряжений допустимым пределам твердости металла данной марки стали
	Патрубки	Утонение стенок до отбраковочной толщины, указанной в чертежах или определяемой расчетом на прочность. Несоответствие измеренной твердости допустимым пределам твердости металла данной марки стали
	Сварные швы	Трещины, непровары и нес плавления. Поры размером более 3 мм или глубиной более 10 % толщины стенки. Шлаковые включения длиной более 15 мм или глубиной более 10 % толщины стенки. Подрезы глубиной более 0,5 мм и длиной более 150 мм
	Седла затвора	Протечки газа больше, чем допустимые для класса герметичности затворов D1 по ГОСТ 9544
	Разъемные соединения	Негерметичность по отношению к внешней среде, вследствие износа уплотнительных элементов
Крепежные Детали	Болты	Трещины, срыв или износ резьбы, остаточные деформации, изгиб
	Гайки и шпильки

---

---

Таблица 4

Обследование технического состояния трубопровода (виды и методы контроля или исследования, объемы и условия выполнения работ)

№ п/п	Наименование работы	Вид (метод) контроля (исслед.)	Место контроля или исследования	Объем и условия выполнения работ	НПА, НТД	Исполнитель	Примечание
1	Снятие теплоизоляционного покрытия при наличии	-	Трубопровод	В технически доступных местах. При полном или частичном отсутствии исполнительной и монтажной документации, достаточной для составления эксплуатационного паспорта, предоставление схемы пространственного положения трубопровода.		Эксплуатирующая организация
2	Подготовка поверхности основного металла и околошовной зоны сварных швов (зачистка) для проведения неразрушающего контроля до чистоты поверхности указанной в НТД по видам контроля	-	Трубопровод	Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения методов неразрушающего контроля зависит от метода контроля и должна быть не более: а) Ra 3,2 (Rz 20) – при капиллярном контроле; б) Ra 10 (Rz 63) – при магнитопорошковом контроле; в) Ra 6,3 (Rz 40) – при ультразвуковом контроле.	РД 03-606-03	Эксплуатирующая организация
3	Электрометрические обследования	ЭМ	Подземные трубопроводы	100% (при наличии противокоррозионной защиты)	ГОСТ Р 51164-98, ГОСТ Р54983-2012,	ООО «Монолит - СПб»	–
4	Наружный осмотр, визуальный и измерительный контроль	ВИК	Участки надземного (наземного) трубопровода работающие в особо сложных условиях	- где наиболее вероятен максимальный износ вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин; - где изменяется направление потока (колена, отвода, гибы), тройники, врезки, дренажные устройства; - перед арматурой и после нее; - где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки); - где имеются сомнения в целостности трубопровода по состоянию изоляции (следы пропаривания, пропусков, влажная изоляция); - где имеются пропуски через контрольные отверстия при наличии укрепляющих колец на врезках, где имеются контрольные засверловки.	РД 03-606-03, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 977-88, ГОСТ 32569-2013 ГОСТ 23479-79	ООО «Монолит - СПб»	Выявленные повреждения подлежат привязке к схеме трубопровода с фото фиксацией
5	Наружный осмотр, визуальный и измерительный контроль	ВИК	Участки подземных трубопроводов после вскрытия и выемки грунта	Число участков (длиной не менее двух метров каждый) определяется исходя из следующих условий: - при контроле сплошности изоляции трубопровода вскрытие производят в местах выявленных повреждений; - при отсутствии инструментального контроля вскрытие производят из расчета одни участок на 200-300 м длины трубопровода, но не менее одного участка.	РД 03-606-03, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 977-88, ГОСТ 32569-2013; ГОСТ 23479-79	ООО «Монолит - СПб»	Выявленные повреждения подлежат привязке к схеме трубопровода с фото фиксацией
6	Наружный осмотр, визуальный и измерительный контроль	ВИК	Запорно-регулирующая арматура	- места радиусных переходов наружных и внутренних (при разборке) поверхностей; разборке); - шток, его резьба (при разборке); - прокладки (при разборке); - шпильки; - болты.	РД 03-606-03, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 977-88, ГОСТ 32569-2013; ГОСТ 23479-79	ООО «Монолит - СПб»	Выявленные повреждения подлежат привязке к схеме трубопровода с фото фиксацией
7	Наружный осмотр, визуальный и измерительный контроль	ВИК	Фланцевые соединения	- уплотнительная поверхность фланцев (при разборке); - наружная и внутренняя (при разборке); поверхность воротников; - прокладки (при разборке); - крепежные детали.	РД 03-606-03, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 977-88, ГОСТ 32569-2013; ГОСТ 23479-79	ООО «Монолит - СПб»	Выявленные повреждения подлежат привязке к схеме трубопровода с фото фиксацией
8	Наружный осмотр, визуальный и измерительный контроль	ВИК	Резьбовые соединения трубопроводов	При разборке для трубопроводов, проработавших более 20 лет и более, работающих при температуре 450оС для углеродистых и выше 500оС для легированных сталей (для каждого материального исполнения трубопровода, а также для трубопроводов, имеющих повышенную коррозию), измерению резьбовыми калибрами подлежат одно-три изделия.	РД 03-606-03, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 977-88, ГОСТ 32569-2013; ГОСТ 23479-79	ООО «Монолит - СПб»	Разборка осуществляется при необходимости, выборочно, по решению специалистов организации, проводящей техническое диагностирование и эксперта
9	Наружный осмотр, визуальный и измерительный контроль	ВИК	Опоры, подвески, крепежные детали	Контролю подлежат все опоры. Состояние крепежей если таковы имеются.	Приказа от 27.12. 2012 г. № 784 ОСТ-36-146-88.	ООО «Монолит - СПб»	Выявленные повреждения подлежат привязке к схеме трубопровода с фото фиксацией
10	Внутренний осмотр, визуальный и измерительный контроль	ВИК	Трубопроводы	Для участков трубопроводов, имеющих деформацию, при сомнении в качестве металла или элементов трубопровода.	Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов	ООО «Монолит - СПб»	Разборка (вырезка катушки) осуществляется при необходимости, по решению специалистов организации проводящей техническое диагностирование и эксперта
11	Контроль толщины элементов трубопровода	УК (УЗТ)	Тройники, врезки	50% элементов каждого типоразмера (при обнаружении недопустимых утонений объем контроля увеличивается до 100%).	ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015	ООО «Монолит - СПб»	Контроль производится в соответствии картой контроля Приложения 1, но не менее 5 точек на тройник (врезку)
12	Контроль толщины элементов трубопровода	УК (УЗТ)	Места сужения трубопровода, переходы	50% элементов каждого типоразмера (при обнаружении недопустимых утонений объем контроля увеличивается до 100%).	ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015	ООО «Монолит - СПб»	Контроль производится в соответствии с картой контроля Приложения 1, но не менее 4 точек на переход (сужение)
13	Контроль толщины элементов трубопровода	УК (УЗТ)	Заглушки	50% элементов каждого типоразмера (при обнаружении недопустимых утонений объем контроля увеличивается до 100%).	ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015	ООО «Монолит - СПб»	Контроль производится в соответствии с картой контроля Приложения 1
14	Контроль толщины элементов трубопровода	УК (УЗТ)	Отводы (колена, гибы)	50% элементов каждого типоразмера (при обнаружении недопустимых утонений объем контроля увеличивается до 100%).	ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015	ООО «Монолит - СПб»	Контроль производится в соответствии с картой контроля Приложения 1, но не менее 5 точек отвод (колено, гиб)
15	Контроль толщины элементов трубопровода	УК (УЗТ)	Прямые участки трубопроводов технологических установок	Через 20 м и менее.	ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015	ООО «Монолит - СПб»	Контроль производится в соответствии с картой контроля Приложения 1
16	Контроль толщины элементов трубопровода	УК (УЗТ)	Прямые участки межцеховых трубопроводов	Через 100 м и менее.	ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015	ООО «Монолит - СПб»	Контроль производится в соответствии с картой контроля Приложения 1
17	Контроль толщины элементов трубопровода	УК (УЗТ)	Участки трубопровода перед арматурой и после нее	По результатам осмотра, визуального и измерительного контроля.	ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015	ООО «Монолит -СПб»	Замер толщины стенок производят в каждой четверти кольцевого сечения элемента перед арматурой и после нее
18	Контроль толщины элементов трубопровода	УК (УЗТ)	Зоны элементов трубопровода отмеченные при наружном осмотре, визуальном измерительном контроле	100% отмеченных зон.	ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015	ООО «Монолит - СПб»	Измерения проводят по сетке с шагом не более 15 мм
19	Контроль толщины элементов трубопровода	УК (УЗТ)	Элементы подземного трубопровода	В местах вскрытия.	ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015	ООО «Монолит - СПб»	Контроль производится в соответствии со Приложение 1
20	Замеры твердости металла и сварных соединений	Измерение твердости при помощи переносных приборов (твердомеров)	Элементы и сварные соединения трубопровода	В доступных местах для элементов трубопроводов, как правило, в местах выполнения толщинометрии. Допускается замер твердости элементов трубопровода и сварных соединений производить выборочно по одному представителю каждого, при этом выбор представителей осуществляется для группы однотипных элементов с одинаковым материальным исполнением, которые находятся в зоне максимальных силовых и тепловых нагрузок. Во всех случаях, когда возникает сомнение в качестве металла или сварного шва. В каждом месте должно быть сделано не менее трех замеров.	ГОСТ 22761-77, ГОСТ 22762-77, Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов	ООО «Монолит - СПб»	Места замера определяются по результатам осмотров, визуального и измерительного контроля
21	Замеры твердости металла и сварных соединений	Измерение твердости при помощи переносных приборов (твердомеров)	Шпильки, гайки	Выборочно (одного-трех изделий) на трубопроводах, работающих при температуре выше 450оС для углеродистых и выше 500оС для легированных сталей.	ГОСТ 22761-77, ГОСТ 22762-77, Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов	ООО «Монолит - СПб»
22	Дефектоскопия методами неразрушающего контроля	УК, МК, ПВК	Элементы и сварные соединения трубопровода и арматуры	- в случаях сомнения в качестве металла элемента или сварного соединения трубопровода и арматуры; - для трубопроводов, работающих при температуре выше 450оС, для углеродистых и выше 500оС, для легированных сталей, не менее двух стыков на участках каждой марки стали. Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены брызги металла, отслаивающиеся окалина и краска, загрязнения. При механической обработке соединения, шероховатость поверхности должна быть не хуже 40 мкм по ГОСТ 2789.	ГОСТ Р 56512-2015 ГОСТ 24522-80 ГОСТ Р 55724 – 2013 ГОСТ Р 55724-2013; РДИ 38.18.002-83; ГОСТ Р ИСО 17640-2016.	ООО «Монолит - СПб»	Выбор метода дефектоскопии, назначение объема и мест контроля по результатам изучения технической документации, осмотров, визуального и измерительного контроля

---

7.4. Требования к заключению экспертизы промышленной безопасности

Заключение экспертизы промышленной безопасности оформляется согласно ФНИП № 420 от 20 октября 2020 года «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности".

---

8. Требования безопасности

8.1 Персонал, занимающийся выполнением работ по обследованию технического состояния арматуры, должен руководствоваться требованиями Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности", утвержденным приказом Ростехнадзора от 20.10.2013 г. № 420.

8.2 К самостоятельному выполнению работ повышенной опасности допускаются лица:

• 
  не моложе 18 лет;
  
• 
  признанные годными к их производству по медицинским показаниям;
  
• 
  имеющие соответствующую квалификацию и производственный стаж по профессии не менее одного года;
  
• 
  прошедшие обучение и проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда и промышленной безопасности;
  
• 
  имеющие удостоверение на право производства этих работ;
  
• 
  получившие инструктаж на рабочем месте по мерам безопасности при выполнении работ.
  

Перед началом работ приказом ЛПУМГ, из числа ИТР должно быть назначено лицо, ответственное за безопасное производство работ, под постоянным руководством которого в охранной зоне должны выполняться все виды работ.

8.3 К выполнению работ по обследованию технического состояния трубопровода и арматуры допускаются специалисты специализированной организации, прошедшие инструктаж по охране труда, электробезопасности и противопожарной безопасности. Запись о проведении инструктажа должна быть зафиксирована в специальном журнале.

8.4 Производственные участки и рабочие места, на которых осуществляется контроль трубопровода и арматуры неразрушающими методами, должны удовлетворять требованиям общих правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения.

Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах, где проводится контроль трубопровода и арматуры, должны соответствовать требованиям СП 2.2.1.1312-03.

8.7 В случае выполнения контроля трубопровода и арматуры на высоте, в стесненных условиях, специалисты специализированной организации должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно нормам, регламентирующим проведение подобного рода работ.

---