ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.03.2024
Просмотров: 40
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Найдём глубину карьера.
Допустимая высота уступа.
Высота уступа определяется проектом с учётом результатов исследования физико-механических свойств горных пород, горно- геологических условий залегания и параметров оборудования. При применении гидравлических экскаваторов и погрузчиков безопасная высота уступа определяется расчётами с учётом траектории движения ковша. При разработке пород с применением БВР допускается увеличение высоты уступа до 1, 5 высоты черпания экскаватора при условии, что высота развала не превышает максимальную высоту черпания экскаватора или при условии разделения развала на подъуступы.
Высота уступа не должна превышать:
При разработке одноковшовыми экскаваторами типа механической лопаты без применения взрывных работ - высоту черпания экскаватора;
При разработке драглайнами, многоковшовыми и роторными экскаваторами - высоту или глубину черпания экскаватора;
При разработке вручную рыхлых и сыпучих пород - 3 м, мягких, но устойчивых, а также крепких монолитных пород - 6 м.
Углы откосов рабочих уступов не должны превышать:
а) при работе экскаваторов типа механической лопаты и драглайна - 80 градусов;
б) при работе роторных экскаваторов - 80 градусов;
в) при работе многоковшовых цепных экскаваторов нижним черпанием - угла естественного откоса этих пород;
г) при разработке вручную:
рыхлых и сыпучих пород - угла естественного откоса этих пород;
мягких, но устойчивых пород - 50 градусов;
скальных пород - 80 градусов.
Предельные углы откоса нерабочих уступов и бортов (углы устойчивости) устанавливаются проектом, корректируемым по данным научных исследований в процессе эксплуатации.
Производительность карьера.
Годовая производственная мощность карьера определяется требуемым объемом руды, необходимым для полной загрузки производственных мощностей существующей обогатительной фабрики и сроком службы основного карьерного оборудования.
Режим работы карьеров принимается круглогодовым с непрерывной рабочей неделей с двумя рабочими сменами в сутки при их продолжительности 12 часов.
Число рабочих дней карьера - 360, годовой бюджет рабочих смен - 720.
Общая производительность карьера.
Годовая производительность карьера
– Среднегодовое понижениедобычи находим по таблице 2.Таблица 2.
| Площадь карьера по поверхности, км2 | Угол откоса рабочего борта карьера, град | |||||||
| 6 – 8 | 8 – 10 | 10 – 12 | 12 – 14 | 14 – 16 | 16 – 18 | 18 – 20 | 20 – 30 | |
| До 1 | 10 | 11 | 12.5 | 14 | 15.5 | 17 | 18 | 19 |
| 1 – 2 | 11 | 12.5 | 14 | 15.5 | 17 | 18 | 19.5 | 21 |
| 2 – 3 | 12.5 | 14 | 15.5 | 17 | 18 | 19.5 | 21 | — |
| 3 – 4 | 14 | 15.5 | 17 | 18 | 19.5 | 21 | 22.5 | — |
| 5 и более | 15.5 | 17 | 18 | 19.5 | 21 | 22.5 | 24 | — |
Срок отработки карьера.
Выбор оборудования.
-
Выбор типа экскаватора.
Экскаватор— основной тип землеройных машин, оснащённых ковшом, (механической лопатой) для земляных работ.
Подбор экскаватора осуществляется по таблице 3.
Таблица 3.
| Параметры | Марки экскаваторов | |||||||
| ЭГ-6 | ЭГ-10 | ЭГ-15 | ЭГ-20 | ЭГО-6 | ЭГО-8 | ЭГО-14 | ||
| Вместимость ковша, м3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 6 | 8 | 14 | |
| Глубина черпания ниже уровня установки, м, | 1,5 | 1,8 | 2 | 2 | 10 | 12 | 14 | |
| Высота черпания, м | 13 | 14 | 16 | 18 | 15 | 16,7 | 18 | |
| Радиус черпания, м | 13 | 14 | 16 | 19 | 19 | 21,8 | 25 | |
| Высота разгрузки, м | 9 | 11 | 13 | 14,8 | 10 | 12,5 | 14 | |
| Тип оборудования | Прямая лопата | Обратная лопата | ||||||
| Масса, т | 160 | 250 | 350 | 570 | 240 | 370 | 600 | |
Мы будем использовать более современный экскаватор которого нет в таблице.
Экскаватор карьерный гидравлический ЭГО-150 с рабочим оборудованием "обратная лопата" создан на базе экскаватора ЭГ-150. Благодаря особой кинематике рабочего оборудования, экскаватор способен разрабатывать породу ниже уровня стояния. Возможность работы нижним черпанием позволяет эффективно использовать обратную лопату при работе в обводненных забоях, при открытии дренажных траншей и зумпфов. Погрузка породы в транспортные средства может производиться при расположении транспорта ниже или выше уровня стояния. Главный привод по желанию Заказчика может быть дизельным или электрическим. Модель ЭГО-150 отличается следующими конструктивными особенностями. В качестве привода в ЭГО-150 используются два дизеля по 350кВт. Главные насосы аксиально поршневые, регулируемые с рабочим объемом 915 куб. см. Полноточная фильтрация в гидросистеме состоит из 6 фильтров с точностью фильтрации 10 мкм, с пропускной способностью - 6х1000 л/мин. Редуктор поворота - двухступенчатый планетарный с принудительной циркулярной смазкой. Гусеничный ход - многоопорный с балансировкой опорных катков. Рама гусеничного хода - сварная коробчатая конструкция высокой прочности и жесткости. Ковш, стрела и рукоять выполнены из высокопрочной стали.
| Технические характеристики ЭГО-150 | ЭГО-150 |
| Вместимость ковша, м3 | 4-9 |
| Радиус копания, м | 16 |
| Глубина копания, м | 9,3 |
| Высота черпания, м | 14,2 |
| Высота выгрузки, м | 10,3 |
| Усилие копания, кН | 640 |
| Скорость передвижения, км/ч | 2,5 |
| Среднее удельное давление на грунт при передвижении, кгс/см2 | 1,45 |
| Среднее удельное давление на грунт при передвижении, кПа | 142 |
| Мощность привода, кВт | 2 х 350 |
| Преодолеваемый уклон, град. | 12 |
| Продолжительность цикла, с | 22 |
| Масса экскаватора, т | 150 |
-
Выбор бурового оборудования.
Буровое оборудование — комплекс машиностроительной продукции, которая используется при бурении скважин. Комплекс включает в себя сооружения, машины, и прочее вспомогательное оборудование, монтируемое на точке бурения и обеспечивающее самостоятельное выполнение технологических операций.
Ржевский В.В. предложил определять показатель относительной трудности бурения, который учитывает пределы прочности на сжатие, сдвиг и плотность пород.
где
и 
– пределы прочности породы при одноосном сжатии и сдвиге, Мпа; 
плотность породы, т/м3.В соответствии с показателем
все горные породы разделены на 5 классов:I класс – легко буримые породы (Пб = 1–5)
: угли, мергель, аргиллиты и алевролиты средней прочности и др.II класс – породы средней трудности бурения (Пб =5,1–10) алевролиты, аргиллиты, известняки, слабые и плотные песчаники, доломитизированные известняки.
III класс – труднобуримые породы (Пб =10,1–15) окварцованные известняки, диориты, габбро, доломиты, гранодиориты, средние граниты и др.
IV класс – весьма труднобуримые породы (Пб =15,1–20): граниты, кварциты, диабазы, гранодиориты и др.
V класс – исключительно труднобуримые породы (Пб =20,1–25): базальты, джеспилиты, андезиты и др.
Породы с показателем Пб > 25 относятся к внекатегорийным.
Подбор бурового оборудования осуществляется по таблице 4.
Таблица 4.
| Модель Параметры | 3СБШ-200/250-60 | 6СБШ-200-32; 5СБШ-200-36 | СБШ- 250МНА-32 | СБШ-320-36 | СБШ- 160-48 |
| Скважина: диаметр, мм | 215,8; 244,5 | 215,8; 244,5 | 244,5; 269,9 | 320 | 161 |
| Глубина, м | до 60 | до 40 | до 32 (48) | 32-55 | 48 |
| Угол бурения к вертикали, градус | 0–30, через 5 | 0; 15; 30 | 0; 15; 30 | 0 | 0; 15; 30 |
| Усилие подачи, кН, не более | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-600 | 0-167 |
| Скорость подачи на забой, м/с | 0,033 | 0,033 | 0,017 | 0,017 | до 0,05 |
| Частота вращения долота, с-1 | до 2,5 | до 2,5 | 0,25–2,5 | 0–2,1 | 0–2 |
| Крутящий момент, кН·м | 6–4,42 | 6–4,42 | 4,42 | 8–13 | 5,86 |
| Масса станка, т | 62 | 59 | 85 | 110 | 40 |