Файл: Технологии открытых и подземных работ.docx

Скачать файл (0,07Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.03.2024

Просмотров: 39

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Выбираем станок (СБШ 250 МНА).

Шарошечное бурение скважин. Шарошечное бурение применяется в крепких породах с относительным показателем трудности буренияП_б до 20. Разрушение породы при шарошечном бурении происходит в результате перекатывания шарошек по забою скважины при вращении долота и внедрении зубьев шарошек в горную породу под действием осевого усилия. Величина осевого усилия Р_осизменяется от 0 до 600 кН, а частота вращения долота от 0,2 до 2,5 с^-1. Разрушенная буровая мелочь выдается из скважины на поверхность с помощью сжатого воздуха, подаваемого к долоту через полые буровые штанги от установленного на станке компрессора.

Для бурения скважин применяются различные типы шарошек. Долота типов М, С и Т представляют собой выфрезерованные в теле шарошки зубья, наплавленные твердым сплавом. Долота называются зубчатыми и применяются для бурения скважин в неабразивных породах малой и средней крепости (П_б=6–8).

Шарошки долот типа МЗ и ТЗ представлены цилиндрическими зубками из твердого сплава с клиновидной формой рабочей поверхности, предназначены для бурения в абразивных мягких (МЗ) и твердых (ТЗ) породах.

Долота типа ТК, К и ОК имеют вставные твердосплавные зубки с полусферической рабочей поверхностью. Применяются в породах труднобуримых и весьма труднобуримых (П_б>10)/

Шарошечные станки могут бурить скважины большого диаметра, что позволяет увеличивать расстояние между скважинами и сократить затраты на буровые работы. Техническая характеристика буровых станков шарошечного бурения отечественного производства приводится в табл. 4.

Выбор взрывчатых веществ (ВВ).

Перечень ВВ, пригодных для проведения подземных горно-разведочных выработок, включает более десятка наименований ВВ для группы совместимости Д, применяющихся при геологоразведочных работах приведены в таблице 5.

По физическому состоянию промышленные ВВ бывают порошкообразными, гранулированными, прессованными, пластичными и жидкими (льющимися).

Таблица 5.

ВВ	№ по списку ООН	Под- класс ВМ	Скорость детонации, км/с	Критический диаметр открытого заряда, мм	Теплота взрыва, кДж/кг	Работо-способ- ность, см³
1	2	3	4	5	6	7
Аммонит 6ЖВ	0082	1,1	3,4....4,8	10...13	4305	360...380
Детонит М	0081	1,1	4,9...5,3	8...10	5785	460...500
Аммонал М10	0084	1,1	4,0...4,5	12...14	5640	410...430
Аммонит скальный № 1	0084	1,1	60...6,5	6...7	5400	450...480
Аммонал скальный № 3	0084	1,1	4,2...4,6	8...10	5680	450...470
Граммонит 79/21	0082	1,4	3,2...3,6	40...60	4285	-
Гранулит АС-8B	0082	1,4	3,0...3,6	70...100	5230	-
Гранулит АС-4B	0082	1,4	2,6...3,2	100...120	4520	-
Акванал АРЗ – 8Н	0082	1,4	5,0...5,5	30...40*	5015	-
Игданит	0082	1,4	2,8...3,5	160...200	3970	-

Выберем Игданит который хорошо подходит под данные взрывные работы.

Промышленные ВВ взрывают с помощью средств инициирования, которые передают импульс заряду ВВ и тем самым вызывают его детонацию. Импульс образуется в результате взрывания заряда инициирующих ВВ, помещенных в капсюли детонаторы и электродетонаторы.

В зависимости от применяемого способа взрывания (огневой, электрический, электроогневой и с помощью детонирующего шпура) применяют различные средства инициирования.

Огнепроводный шнур применяю для передачи за определенный промежуток времени пучка искр капсюлю-детонатору. Огнепроводный шпур выпускают отрезками по 10 м марок ОША (ОШДА), ОШЭ и ОШП.

Схема открытой разработки карьера.

Выбор и расчёт схемы вскрытия подземных запасов.

В процессе подземной разработки выделяют четыре стадии ведения горных работ.

Разведка полезного ископаемого.
Вскрытие месторождения полезного ископаемого.
Подготовка к выемке.
Очистная выемка.

Разведка месторождений полезных ископаемых — совокупность исследований и работ, осуществляемых с целью определения промышленного значения месторождений полезных ископаемых, получивших положительную оценку в результате поисково-оценочных работ.

Вскрытие – проведение выработок от земной поверхности до рудного тела.

Подготовка к выемке является проведение выработок, разделяющих месторождение или его часть на выемочные единицы (блоки, панели). Выемочные единицы, в свою очередь, подготавливают к очистной выемке проведением нарезных выработок.

Очистная выемка – это технологический процесс извлечения руды из выемочной единицы и управления горным давлением в очистном пространстве.

Подготовленными называют запасы выемочных участков, в которых полностью пройдены подготовительные выработки, предусмотренные принятой системой разработки.

Готовыми к выемке называют запасы выемочных участков, в которых полностью пройдены нарезные выработки, необходимые для начала очистной выемки.

Этаж – участок шахтного поля, ограниченный по восстанию откаточным и вентиляционным горизонтами, а по простиранию – границами шахтного поля.

Копер – центральное техническое сооружение промышленной площадки рудника над шахтным стволом, предназначенное для установки направляющих шкивов.

Клеть служит для подъема вагонеток, спуска и подъема людей, оборудования, материалов. При большой производительности и глубине подъема применяют скиповые установки.

Схемой вскрытия

месторождения называется графическое изображение способа вскрытия, т. е. размещение различных по назначению и расположению вскрывающих выработок. Взаимное расположение главных и вспомогательных стволов определяется принятой схемой проветривания и развития очистной выемки. Существуют следующие схемы расположения основных вскрывающих выработок в зависимости схемы проветривания.

Центральная (при центральной схеме проветривания), при которой как главный, так и вспомогательный стволы располагаются в центре шахтного поля или вблизи центра или напротив середины на расстоянии не менее 30 м один от другого.

Эта схема может быть выполнена в двух вариантах:

– с центрально-сближенным расположением вскрывающих выработана одной промплощадкерудника или шахты;

– с центрально-отнесенным расположением вскрывающих выработок, при котором они располагаются на двух промплощадках по разные стороны месторождения.

Фланговая (при диагональной схеме проветривания), при которой основные вскрывающие выработки располагаются на разных флангах месторождения.

При фланговой схеме упрощается проветривание всех добычных участков и блоков, но значительно возрастают (почти в два раза) затраты на подземный транспорт руды к главному стволу, который располагается не в середине месторождения или напротив середины, а на его фланге. Данная схема часто применяется при разработке крутопадающих месторождений при небольшой производительности рудника. При этом увеличиваются расходы на подземный транспорт, но исключается необходимость в проходке третьего ствола напротив середины месторождения.

Комбинированная, при которой главная вскрывающая выработка располагается напротив центра месторождения, а на каждом фланге размещаются вентиляционные выработки.

Такая схема обеспечивает минимальные затраты на подземный транспорт и создает благоприятные условия для проветривания всех добычных блоков и участков. Однако в отличие от вышеописанных схем, при которых необходимы как минимум две вскрывающие выработки, при комбинированном расположении их должно быть не менее трех.

Определим срок работы рудника.