Файл: Курсовая работа камерная система отработки с отбойкой руды из магазинов.docx
Добавлен: 28.03.2024
Просмотров: 110
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Нарезные работызаключаются в проведении подсечного штрека (4), который соединяется с откаточным штреком через каждые 7-10м короткими рудоспусками (5). На откаточном штреке эти рудоспуски оборудуются выпускными люками (6). Верхняя часть рудоспусков разделывается в воронки (7). Кроме этого, из блоковых восстающих проходятся ходки (8), которые при приближении очистного забоя соединяются сбойкой (9), обеспечивая сквозную вентиляцию забоя.
Рис. 23. Вариант системы разработки с магазинированием руды с оставлением целиков и рудной подготовкой
1-откаточный штрек; 2-блоковые восстающие; 3-вентиляционный штрек; 4-подсечной штрек; 5-рудоспуски; 6-люки; 7-выпускные воронки; 8-ходки; 9-сбойка.
Очистная выемка.Отбойка руды в блоке производится горизонтальными слоями толщиной 1,8–2м в восходящем порядке. Отработка каждого слоя ведется участками длиной 10–15м. Отбойка ведется восходящими шпурами, которые бурятся телескопными перфораторами с поверхности отбитой и замагазинированой руды. После отбойки производится частичный выпуск руды, с целью создания пространства для рабочих высотой около 2м.
Управление горным давлениемосуществляется оставлением междуэтажного целика (10) и междублокового целика (11). Кроме того, в процессе отработки запасов блока замагазинированная руда за счет бокового распора уменьшает отслоение вмещающих пород, снижая тем самым разубоживание.
Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух из откаточного штрека (1) через блоковый восстающий (2) поступает в забой, а отработанный воздух через смежный восстающий поступает в вентиляционный штрек.
Технико-экономические показатели.Производительность забойного рабочего 10-15 т/см-чел. Потери до 15%. Разубоживание -5%.
4.3. Система разработки с магазинированием руды и полевой подготовкой.
Условия применения.Применяется при разработке рудных тел с мощностью 3-5 м, с крутым падением и ценной рудой (рис. 24).
Рис. 24. Вариант системы разработки с магазинированием руды и полевой подготовкой
1- доставочный штрек; 2-блоковый восстающий; 3-заезд к восстающему; 4- рудоспуск; 5-камера разгрузки; 6- рудоскат; 7-подсечной штрек; 8-погрузочный заезд; 9-ходок.
Подготовительные работызаключаются в проведении полевого доставочного штрека (1) и блоковых восстающих (2), разделяющих этаж высотой 40 -50м на выемочные блоки длиной от 60 до 80м и соединяющих доставочный штрек с вентиляционным штреком на вышележащем горизонте. На доставочном горизонте блоковые восстающие соединяются с доставочным штреком заездами (3). На каждые 2-3 блока проходятся участковые рудоспуски (4). Напротив каждого из рудоспусков проходится разгрузочная камера (5), которая соединяется с рудоспуском рудоскатом (6).
Нарезные работызаключаются в проведении траншейного подсечного штрека (7), который соединяется с доставочным штреком (1) через каждые 10-12м погрузочными заездами (8). Кроме этого, из блоковых восстающих проходятся короткие ходки (9).
Очистная выемка.Отбойка руды в блоке производится горизонтальными слоями толщиной 1.8 – 2м в восходящем порядке. Отработка блока начинается от траншейного штрека (7).
Отбойка ведется восходящими шпурами, которые бурятся телескопными перфораторами с поверхности отбитой и замагазинированой руды. После отбойки производится частичный выпуск руды, с целью создания пространства для рабочих высотой около 2м.
Доставка руды.Доставка - комбинированная. Сначала, под действием собственного веса отбитая руда последовательно пополняет магазин и перемещается в траншею и через погрузочные заезды по доставочному штреку доставляется ковшовыми погрузочно-доставочными машинами к разгрузочной камере (5), где сбрасывается в рудоскат (6) и по рудоспуску (4) перепускается на концентрационный горизонт. Окончательный выпуск производится после отработки самого верхнего слоя.
Управление горным давлением осуществляется оставлением междублоковых целиков. Замагазинированная руда, оказывая боковой распор, является вспомогательным и временным элементом в управлении горным давлением. Кроме этого, в процессе отработки запасов блока магазин снижает возможность отслоения вмещающих пород, уменьшая разубоживание.
Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух из доставочного штрека (1) через заезд, восстающий и ходок поступает в забой, а отработанный воздух через соседний восстающий поступает на вентиляционный горизонт.
Технико-экономические показатели.Производительность забойного рабочего 10-15 т/см-чел. Потери до 8-10%. Разубоживание -5%.
Общая оценка систем с магазинированием.К числу основных достоинств систем с магазинированием относятся:
Небольшой объем подготовительных и нарезных работ, особенно для вариантов без оставления целиков над откаточным штреком и около восстающих.
Высокая эффективность буровзрывных работ и наряду с этим минимальный объем работ по креплению очистного пространства и доставке руды.
Безопасность работ при ведении очистной выемки, обусловленная постоянным контролем кровли забоя, и правильное ведение выпуска руды обеспечивают безопасность рабочих на очистной выемке. Эффективность проветривания очистных забоев создает благоприятные гигиенические условия для забойных рабочих.
Простота системы, легкость изменения размеров конструктивных элементов с учетом горно-геологических условий и возможность перехода на другую систему разработки.
Недостатки системы.Ограниченные условия применения: угол падения не менее 50—60°, отсутствие резких раздувов и пережимов, а также ответвлений от рудного тела, включений и прослоев пустых пород, недопустимость слеживания, возгорания и окисления руды.
Необходимость тщательного наблюдения за поверхностью отбитой руды с целью выявления и устранения скрытых полостей, зависаний руды, обрушение которых может вызвать несчастные случаи с бурильщиками.
Невозможность выдачи руды из блока по сортам.
При недостаточно устойчивых боковых породах, наличии породных включений в рудном теле и мощности его меньше 0,7—0,8 м происходит большое разубоживание руды, так как отбирать пустую породу и оставлять ее в очистном пространстве или выдавать из блока раздельно от руды невозможно.
При сближении боков очистного пространства возможен зажим магазина и как следствие - повышенные потери руды.
Камерная система разработки рудных месторождений
Система имеет две разновидности, известные в горной литературе под наименованиями этажно-камерная система разработки и система разработки с подэтажной отбойкой или подэтажных штреков.
Мощные крутые залежи отрабатывают камерами с оставлением целиков; руду отбивают в основном скважинами, пробуренными из подэтажных ортов или штреков (подэтажная отбойка). В начале в камере формируют, отрезную щель, на которую затем отбивают руду вертикальными слоями. Доставка руды по очистному пространству самотечная. Выпускают руду через выработки в основании камеры. Чтобы уменьшить отслоение боковых пород или создать резерв руды заданного качества руду иногда магазинируют. После выемки камер погашают целики.
Условия применения. Руда и боковые породы должны быть устойчивыми. В мощных месторождениях при неустойчивых боках приходится оставлять предохранительную рудную «корку» толщиной 1,5—3 м, если ее теряют, или 5—8 м, если извлекают вместе с целиками.
При крутом падении мощность залежи может быть любой, при пологом и наклонном — не менее 10—20 м — иначе не окупятся расходы на проведение в породах лежачего бока выработок для выпуска и доставки руды.
Параметры системы. В залежах малой и средней мощности камеры располагают по простиранию. Высота этажа ограничивается устойчивостью обнаженных боковых пород.
В мощных залежах камеры располагают вкрест простирания. Высота этажа ограничивается устойчивостью руды.
Оптимальную высоту этажа в технически допустимых пределах можно найти по условию (1.1) с учетом: затрат на проведение этажных выработок (входят в k, с), выработок для выпуска и доставки руды, на доставку материалов и оборудования; ущерба от потерь руды за счет неполной отбойки у контактов залежи, потерь на лежачем боку при недостаточно крутом падении залежи и при выемке целиков.
Высота этажа колеблется в пределах от 50—60 м в залежах малой и средней мощности при неправильных контактах и недостаточно крутом падении до 100—170 м в залежах средней мощности и мощных с крепкой устойчивой рудой и очень крутым падением.
При высоте этажа более 100 м могут быть оборудованы вспомогательные горизонты.
Высота подэтажа при подэтажной отбойке оптимизируется по минимуму приведенных затрат (1.1), при этом учитываются: затраты на проходку подэтажных выработок, отбойку, вторичное дробление и доставку руды; ущерб от потерь и разубоживания руды за счет неточной отбойки по контактам залежи.
Высота подэтажа колеблется от 8—12 до 30—40 м, в зависимости от типов буровых станков (рис.2.9).
Ширина камер при разработке по простиранию равна мощности залежи, длина 30—60 м в зависимости от устойчивости боковых пород. В мощных месторождениях длина камер равна мощности залежи (до 70—80 м), ширина 10—30 м, в зависимости от устойчивости рудной потолочины или боковых пород. Ширина междукамерных целиков 8—15 м.
Залежи средней мощности с небольшой длиной по простиранию или падению отрабатывают иногда одной камерой без оставления целиков. Если залежь вытянута по падению, то оставляют только междуэтажные целики, если по простиранию — только междукамерные.
Расстояние между выпускными отверстиями оптимизируется по условию (1.1) с учетом: затрат на проходку выработок для выпуска и доставки руды на оборудование и его монтаж; ущерба от потерь и разубоживания руды при выемке междуэтажного целика.
При пологом и наклонном падении залежи выпускные выработки размещаются верхней частью в рудном теле, а нижней — в подстилающих породах. Расстояние (среднее по площади выпуска) от основания траншей или воронок до контакта лежачего бока
при:
, (2.1)где
— объем выпускных выработок соответственно в рудном теле и в подстилающих породах, м3; 
— объем руды на гребнях выпускных выработок, м3; — себестоимость образования выпускных выработок в рудном теле и в подстилающих породах, руб/м3;
— себестоимость очистной выемки, руб/м3; 
— плотность руды в массиве; 
— ущерб от потерь 1 т руды в массиве, руб.Величины
, зависят от h.
Рис. 2.9. Камерная система разработки — вариант с подэтажной отбойкой, доставкой руды самоходным оборудованием и наклонным междуэтажным целиком
Высота основания камеры от этажного горизонта до гребней траншей или воронок при раздельных горизонтах доставки и транспортирования руды обычно составляет
14—20 м. Толщина потолочины 5—10 м.
Междуэтажный целик располагают горизонтально или с наклоном к лежачему боку. При наклонном целике уменьшается в 2—3 раза трудно извлекаемый запас руды в основании блока, увеличивается запас руды на пункт выпуска, что благоприятствует использованию питателей. С другой стороны, из активного запаса верхнего этажа исключается часть руды снизу в виде треугольной призмы, объем которой прямо пропорционален мощности залежи и возрастает с увеличением угла падения залежи.
Наклонное расположение междуэтажных целиков целесообразно лишь при ограниченной мощности (до 30—40 м при угле падения 50—60° и до 20—30 м при угле 70°) и при выдержанных элементах залегания рудного тела на значительную глубину.
