Файл: Публичное акционерное общество Газпром ооо Газпром трансгаз Чайковский согласовано.docx

5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТАНОВКЕ МАНЖЕТЫ «ТЕРМА-СТМП»
5.1 Общие подготовительные работы

Таблица 1

№ п\п	Операция	Содержание операции	Применяемые оборудование, инструмент и материалы	Контролируемые параметры и нормативные значения	Инструмент контроля и метод измерения	Ответственный за осуществление контроля
1	2	3	4	5	6	7
1*	Общие подготовительные работы	Установить плеть трубопровода на лёжки, подставки, призмы.	Земляные призмы, брусья, подмостки, насос.	Соблюдение расстояния между изолируемой поверхностью, поверхностью земли и стенкой траншеи.	Расположение - визуально, рулетка.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
2*		В траншее расстояние между боковыми стенками и изолируемой поверхностью должно быть не менее 1 м, между нижней образующей изолируемой поверхности и дном траншеи – не менее 0,7 м. При наличии грунтовых вод на дне траншеи сделать приямки для откачки воды. Установить подмостки на уровне оси трубы.	Леса, подмости, их элементы.		Рулетка.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
3		Убедиться в выполнении необходимых условий установки манжеты.		Допустимая температура окружающего воздуха при проведении работ составляет от -30оС до +50оС. Атмосферные осадки отсутствуют.	Многофункциональный прибор «Константа К5» с датчиком «ДВТР», термогигрометр «Elcometer 319» и подобные, контактный термометр, пирометр.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
4*		При невозможности выполнении требований предыдущего пункта установить оборудованное укрытие. Повторно определить условия проведения изоляционных работ. При работе в зимнее время для предотвращения поступления влаги из грунта выстелить место работ и вывести края экрана за пределы укрытия. Проводить работы без укрытия во время выпадения осадков, инея, при тумане, ветре более 10 м/с, наличии конденсата категорически запрещено!	Комплект быстровозводимого укрытия, тент, палатка сварщика и т.п. Брезент, тент, гидроизоляционная пленка или мембрана.	Температура окружающего воздуха ниже 0оС. Выпадение атмосферных осадков в виде дождя, снега, тумана.	Многофункциональный прибор «Константа К5» с датчиком «ДВТР», термогигрометр «Elcometer 319» и подобные, контактный термометр, пирометр.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)

---

Примечание: позиции, отмеченные знаком «*» включаются в технологическую карту при необходимости, обусловленной специфическими особенностями изолируемого изделия или условий проведения работ

---

5.2 Подготовка поверхности

Таблица 2

№ п\п	Операция	Содержание операции	Применяемые оборудование, инструмент и материалы	Контролируемые параметры и нормативные значения	Инструмент контроля и метод измерения	Ответственный за осуществление контроля
1	2	3	4	5	6	7
1	Подготовка поверхности	Предварительная механическая очистка стальной поверхности трубы. Зашлифовать и сгладить острые выступы, кромки, заусеницы, поверхностные отслоения металла, следы сварки, брызги и т.п.	Шлифмашинка, напильник, металлическая щетка, шкурка.	Отсутствие заусенцев, острых кромок грата.	Внешний вид – визуально. Тактильно.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
2		Перед нагревом стальной поверхности установить защитное полотенце из негорючего материала (асбест, стеклоткань и т.д.) шириной не менее 20 см на часть заводского покрытия1 попадающую под нахлёст манжеты, для исключения воздействия открытого пламени пропановых горелок.	Защитное полотенце	Ширина негорючего материала	Расположение - визуально, рулетка.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
2		Произвести предварительный подогрев изолируемой поверхности до температуры +50-60оС.	Газовая горелка,	Температура изолируемой поверхности +50-60оС	Контактный термометр, пирометр.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
3		Окончательная очистка стальной поверхности трубы. При наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе. Пыль необходимо убрать сухой, чистой ветошью. Запрещается использовать один и тот же зачистной инструмент для стальной поверхности стыка и базовой полиэтиленовой изоляции!	Пескоструйная установка. Для труб диаметром до 325 включительно допускается очистка шлифмашинкой.	Степень очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-2004. Степень шероховатости 40-90 Rz по ISО 8503-4. Цвет – светло-серый, без ржавчины и окалины.	Степень очистки – визуально. Профиль поверхности – прибор «Константа К5» с датчиком «ДШ», профилемеры «Surftest», «Surftronic» или подобные, компаратор «Elcometer 125», «TQC» (различные для дроби и песка) или аналоги. Шероховатость определить согласно ISO 8503-4.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
4*		Обработка заводского покрытия1. Произвести срезку острой кромки заводской изоляции	Нож	Угол скоса - 30º	Внешний вид – визуально.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
5		Обработка заводского покрытия1. 100 мм заводского покрытия по обе стороны от сварного шва обезжирить, удалить пыль и придать шероховатость.	Ветошь, уайт-спирит, растворитель, пескоструйная установка	Отсутствие жирных пятен, масла, пыли, шероховатость поверхности.	Внешний вид – визуально.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)

---

Примечание: позиции, отмеченные знаком «*» включаются в технологическую карту при необходимости, обусловленной специфическими особенностями изолируемого изделия или условий проведения работ; 1- заводская изоляция представляет собой многослойное полиэтиленовое покрытие ПЭПк-М-Н
5.3 Подготовка изоляционных материалов

Таблица 3

№ п\п	Операция	Содержание операции	Применяемые оборудование, инструмент и материалы	Контролируемые параметры и нормативные значения	Инструмент контроля и метод измерения	Ответственный за осуществление контроля
1	2	3	4	5	6	7
1*	Подготовка изоляционных материалов для нанесения покрытия	Проверить комплектность документации на материалы. Проверить соответствие параметров документации данным, указанным на этикетках. Проверить сроки годности продукции. Внести соответствующую запись в рабочий журнал.	Паспорт качества на партию термоусаживающихся манжет «Терма-СТМП». Технические условия ТУ 2245-046-82119587-2013. Комплект термоусаживающихся манжет «Терма-СТМП».	Компоненты покрытия принимаются в работу при наличии документации, маркировки и этикеток на таре с указанием номера партии, даты выпуска, неистекшим сроком гарантийного хранения.	Документация принимается согласно требованиям ТУ 2245-046-82119587-2013.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
2		Проверить комплектность поставленных компонентов. Обратить внимание на целостность транспортной тары, наличие пломб на горловинах.	Комплект термоусаживающихся манжет «Терма-СТМП».	Принимаются в работу компоненты в таре, соответствующей техническим требованиям, а также при условиях хранения согласно ТУ 2245-046-82119587-2013.	Визуально.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
3		Эпоксидный праймер состоит из двух компонентов «А» (эпоксидная смола) и «Б» (отвердитель), которые смешиваются друг с другом перед нанесением на поверхность трубы до получения однородной массы. Компоненты праймера поставляются в отдельных емкостях. Компоненты в емкостях отвешены из расчета 1 емкость компонента «А» и 1 емкость компонента «Б» на 1 сварной стык. Нагреть на водяной бане емкости с компонентом «А» и «Б» до температуры +20 - 25˚С (при более высокой температуре время жизни праймера уменьшается). Добавить компонент «Б» в емкость с компонентом «А». Перемешать мешалкой компоненты «А» и «Б» до получения однородной смеси.	Емкость для смеси, часы или секундомер, мерные емкости, аппликатор, термометр.	Температура компонентов +(20-25) оС, однородность смеси компонентов	Внешний вид - визуально. Контактный термометр.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
4		Установить защитное полотенце из негорючего материала (асбест, стеклоткань и т.д.) перекрывающее шероховатую часть заводского покрытия1 для исключения воздействия открытого пламени пропановых горелок (полотенце должно быть «надвинуто» на очищенный участок трубы не менее чем на 3 см. от кромки заводского покрытия)	Защитное полотенце	Расположение защитного полотенца	Визуально	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
5		При подготовке термоусаживающейся манжеты необходимо обрезать по ширине ленты 2 угла с размерами 50 мм (ширина) и 15 мм (длина). Если манжета поставляется в рулоне, то необходимо отрезать необходимый размер в соответствии с рекомендациями.	Нож, рулетка.	Длина, ширина манжеты	Рулетка	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
6*		Антиадгезионная пленка (при наличии) удаляется с поверхности антиадгезионного слоя манжеты.		Полнота удаления антиадгезионной пленки.	Визуально	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)

---

Примечание: позиции, отмеченные знаком «*» включаются в технологическую карту при необходимости, обусловленной специфическими особенностями изолируемого изделия или условий проведения работ; 1- заводская изоляция представляет собой многослойное полиэтиленовое покрытие ПЭПк-М-Н.

5.4 Нанесение эпоксидного праймера

Таблица 4

№ п\п	Операция	Содержание операции	Применяемые оборудование, инструмент и материалы	Контролируемые параметры и нормативные значения	Инструмент контроля и метод измерения	Ответственный за осуществление контроля
1	2	3	4	5	6	7
1	Нанесение эпоксидного праймера	Убедиться в выполнении условий нанесения покрытия.		Температура окружающего воздуха в пределах от -30оС до +50оС. При наличии атмосферных осадков, ветра – установка укрытия, палатки.	Термометр, визуально.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
2		Зону сварного шва повторно нагреть до температуры +90 ± 5˚С. Воздействие открытого пламени пропановых горелок на заводское покрытие1 недопустимо! Образование копоти на очищенной поверхности недопустимо! Прогрев заводского покрытия должен осуществляться за счет тепла трубы, не допускающим деструкции покрытия	Газовая горелка, установка индукционного нагрева, контактный термометр, защитное полотенце	Температура околошовной зоны +90 ± 5˚С. Замер температуры производится не менее, чем в 3 точках по ширине стыка и не менее, чем в 3 точках по диаметру стыка.	Контактный термометр, пирометр.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
3		Готовая смесь праймера выгружается из емкости на поверхность трубы, не позднее чем через 5 минут после ее приготовления и распределяется по стальной поверхности стыка. Запрещается наносить эпоксидный праймер на заводское полиэтиленовое покрытие.	Секундомер, шпатель, аппликатор.	Время нанесения не более 5 минут. Отсутствие пузырей, сгустков. Равномерность.	Секундомер. Визуально.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
4		Нагреть заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстояние 100-150 мм до температуры +90 ± 5˚С. Поверхность (сталь и заводское покрытие) должна быть данной температуры в момент нанесения манжеты	Рулетка, газовая горелка, контактный термометр	Температура нагрева покрытия, размеры нагреваемого покрытия.	Рулетка, контактный термометр.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)

---