Файл: Публичное акционерное общество Газпром ооо Газпром трансгаз Чайковский согласовано.docx

Примечание: позиции, отмеченные знаком «*» включаются в технологическую карту при необходимости, обусловленной специфическими особенностями изолируемого изделия или условий проведения работ; 1- заводская изоляция представляет собой многослойное полиэтиленовое покрытие ПЭПк-М-Н.
5.5 Установка термоусадочной манжеты на стык

Таблица 5

№ п\п	Операция	Содержание операции	Применяемые оборудование, инструмент и материалы	Контролируемые параметры и нормативные значения	Инструмент контроля и метод измерения	Ответственный за осуществление контроля
1	2	3	4	5	6	7
1	Нанесение полиуретановой мастики	Убедиться в выполнении условий установки манжеты.		Температура окружающего воздуха в пределах от -30оС до +50оС. При наличии атмосферных осадков, ветра – установка укрытия, палатки.	Термометр, визуально.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
2		Установить защитное полотенце на заводское покрытие изделия по всему его периметру. Полотенце должно находиться от кромки манжеты не далее чем на 1-2 см. Перед нанесением снять с манжеты антиадгезионную пленку.	Защитное полотенце	Расположение защитного полотенца, полнота удаления антиадгезионной пленки	Визуально	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
3		Обернуть ленту вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх. Нахлест должен быть не менее 100 мм и располагаться в верхней части трубы (на 10 или 2 часа). Сторона с отрезанными углами располагается с провисом внизу нахлеста. Лента манжеты перекрывает заводское покрытие не менее чем на 50 мм.	Рулетка	Нахлест составляет не менее 100 мм, расположение нахлеста на 10 или 2 часа. Перекрытие заводской изоляции на 50 мм.	Рулетка	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
4		Прогреть горелкой внутренний слой манжеты в месте нахлеста и прижать ленту к поверхности трубы. При нагреве ленты не допускать усадки полиэтилена.	Газовая горелка, ролик, термостойкие перчатки
5		На середину нахлеста термоусаживающейся ленты устанавливается замковая лента. Центр нахлеста манжеты и центр замковой ленты должны совпадать. Перед установкой прогреть горелкой легкоплавкий адгезионный слой замковой ленты под полиэтиленом. Произвести нагрев замковой ленты желтым пламнем горелки и одновременную прикатку. Нагрев и прикатку производить до выступления контуров нахлеста и выступления по краям замковой ленты клея (расплава адгезионного слоя). Произвести окончательную прикатку для удаления пузырей и гофр.	Газовая горелка, ролик, термостойкие перчатки.	Расположение замковой ленты на нахлесте. Плотность прилегание краев ленты. Отсутствие неровностей.	Визуально.	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)
6		Произвести термоусадку манжеты. Усадку манжеты производить мягким пламенем горелки. Усадка манжеты производится от линии сварного шва в одну сторону, затем – от линии сварного шва в другую сторону. Усадка осуществляется по всему диаметру трубы. Не допускается нагрев замковой ленты. Образующиеся пузыри и гофры разглаживаются.	Газовая горелка, ролик, термостойкие перчатки.	Манжета плотно прилегает к поверхности трубы, без гофр и пузырей. Через изоляцию должен проступать профиль сварного шва, нахлеста и заводской изоляции. На заводскую изоляцию должен выступать адгезив на несколько миллиметров по всей окружности трубы.	Визуально	Производитель работ (мастер), инженер службы строительного контроля (выборочно)

---

6. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Контроль качества изоляционных работ газопроводов включает три уровня: производственный контроль, приемочный контроль и инспекционный надзор.

Производственный контроль осуществляет производитель работ.

Таблица 6

№ п/п	Вид контроля	Сущность контроля	Ответственные лица
1	Входной контроль качества материалов	Осуществляется путем внешнего осмотра поступающих материалов, проверки сертификатов и паспортов на соответствие стандартам и техническим условиям.	Производитель работ (мастер, прораб), инженер службы строительного контроля
2	Операционный контроль технологических процессов	Проверка соблюдения технологии выполнения ремонтно-строительных работ, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам.	Производитель работ (начальник участка, прораб, мастер), производственный отдел, инженер службы строительного контроля
3	Инструментальный контроль качества изоляции	Проверка качества изоляционного покрытия с помощью специальных инструментов.	Специалист по контролю качества изоляции

По результатам производственного контроля оформляются журналы производства работ, акты, разрешения, заключения.

Приемочный контроль осуществляется представителями строительного контроля заказчика и предусматривает контроль качества выполненных работ с оформлением актов приемки работ.

Инспекционный надзор предусматривает периодический контроль выполнения требований государственных нормативных документов, проектных решений и законов РФ при выполнении строительно-монтажных работ уполномоченными надзорными органами.

Выявленные в ходе контроля отклонения от проектов и требований нормативных документов должны быть исправлены до начала последующих технологических операции.

Входной контроль МТР осуществляется комиссионно в соответствии с «Инструкцией по входному контролю поставляемых изоляционных и защитных материалов на этапах временного хранения и на местах производства работ» СТО Газпром 2-2.3-1041-2016 и

---

технологической картой на входной контроль материалов.

При проведении входного контроля поступивших изоляционных и защитных материалов членами ПДК производится:

- ознакомление с разрешительной технической документацией;

- проверка наличия сопроводительной документации на материалы;

- проверка внешнего вида и целостности упаковки поступившего материала;

- соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем;

- проверка сохранности груза в соответствии с правилами транспортировки;

- проверка комплектности и сверка фактического количества поставленных материалов;

- проверка соответствия внешнего вида геометрических размеров и физико-механических показателей;

- оформление отчетной документации по результатам входного контроля.

При производстве работ по изоляции сварных стыков труб, изолированных в заводских условиях, и при ремонте изоляционного покрытия труб контроль качества работ должен включать:

- контроль качества изоляционных материалов;

- проверку степени очистки металла трубы, а при ремонте - и степени очистки поверхности изоляционного покрытия в зоне его дефекта;

- проверку прилипаемости манжет;

- проверку сплошности изоляционного покрытия искровым дефектоскопом.

Материалы для изоляции сварных стыков труб с заводской изоляцией должны транспортироваться и храниться в условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение и порчу. Распаковку материалов следует производить непосредственно на месте производства работ по изоляции сварных стыков труб.

Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны иметь сертификаты, по которым контролируются соответствие их требованиям проекта и нормативных документов.

Результаты входного контроля качества изоляционных материалов должны быть зафиксированы в “Заключении о возможности применения изоляционных материалов”.

Качество очистки изолируемых поверхностей перед началом работ по изоляции стыка проверяют внешним осмотром. На поверхности не должно быть острых выступов, заусениц, задиров, капель металла, шлака, грязи, масла, влаги, ржавчины. Очищенная поверхность должна иметь серо-стальной цвет.

При нанесении защитных покрытий стыков следует непрерывно проводить визуальный контроль качества работ: очистки изолированной поверхности труб, нанесения праймера, установки и усадки термоусаживающихся манжет.

---

Адгезию покрытия проверять методом отслаивания с помощью адгезиметра АР-2 или органолептическим методом (похлопыванием).

Сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

- наличие нахлеста на заводское покрытие (не менее 50 мм в каждую сторону);

- копирование рельефа изолируемой поверхности, отсутствие гофр и воздушных включений;

- отсутствие проколов, задиров.

Показатели защитных свойств изоляционного покрытия сварных стыков труб должны соответствовать защитным показателям основного изоляционного покрытия труб. Материалы для изоляции сварных стыков труб должны выдерживать заданные механические нагрузки, которым подвергается изоляционное покрытие при принятой технологической схеме производства при температуре окружающей среды от -40° до +50°С.

Контроль на диэлектрическую сплошность проверяется искровым дефектоскопом 5 кВ на 1 мм номинальной толщины покрытия. При обнаружении дефектов изоляция должна быть отремонтирована.

Если при контроле качества изоляционного покрытия газопровода методом катодной поляризации установлено его неудовлетворительное состояние, необходимо:

- с помощью искателя повреждений изоляции найти места повреждений;

- отремонтировать места повреждений;

- провести повторное испытание качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации.

При выполнении работ по изоляции сварных стыков должна своевременно оформляться исполнительная производственная документация и акты промежуточной приемки работ согласно Перечню документации, утвержденному для ремонтируемого участка газопровода.

В процессе производства работ оформляются Акты освидетельствования скрытых работ на каждый этап устройства изоляционного покрытия по форме Приложения №3 РД 11-02-2006 (Приложения А).

При производстве инструментального контроля качества изоляции оформляются Акты определения адгезии защитных покрытий на основе битума по форме Б.1 ГОСТ Р 51164-98 (Приложение Б), Акты о контроле сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода по форме №2.16., и на приемку уложенного и забалластированного трубопровода №2.15 ВСН 012-88 (Приложение В, Г).
Таблица 7

Технические критерии и средства контроля операции при изоляции стыков термоусаживающимися манжетами типа "ТЕРМА-СТМП".

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный контролер		Технические критерии оценки качества
Предварительная очистка изолируемой поверхности	Качество очистки	Визуально	Непрерывно (в процессе работы), Выборочно, не менее 10 % зачищаемых стыков Выборочно		Мастер Прораб Инженер ССК		Наличие остатков ржавчины, заусенцев, задиров, брызг металла, масляных пятен – не допускается.
Скос кромок заводского покрытия	Угол скоса	Визуально	Непрерывно Выборочно Выборочно		Мастер Прораб Инженер ССК		Угол скоса 300
Предварительный подогрев стыка и сушка поверхности сварного стыка труб и прилегающего заводского покрытия	Отсутствие влаги	Контактный термометр	Постоянно Количество точек – 4 Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Температура подогрева – +50 –600 С
Очистка поверхности трубы и придание шероховатости прилегающей зоне с заводской изоляцией	Степень очистки	Визуально	Непрерывно (в процессе работы) Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Поверхность трубы должна иметь степень очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-2004. После окончания обработки труба должна иметь светло- серый цвет, без следов ржавчины и окалины (при осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются).
Приготовление праймера	Однородность, температура компонентов	Мешалка, контактный термометр	Непрерывно (в процессе работы) Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Однородный состав приготовленного праймера, отсутствие сгустков, комков и т.п. Температура в пределах 20-25°С
Нагрев зоны сварного стыка	Температура нагрева	Контактный термометр	Постоянно Количество точек – 4 Выборочно		Мастер Прораб Инженер ССК		Температура нагрева 90±5°С перед нанесением.
Нанесение праймера	Равномерность нанесения праймера по поверхность	Визуально	Непрерывно (в процессе работы) Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Равномерность нанесения праймера по поверхности открытого металла и отсутствие пропусков и подтеков. Толщина праймера после нанесения должна составлять 100-200 мкм. Праймер не наносится на заводское покрытие
Установка манжеты	Зона нахлеста краев манжеты при монтаже, обеспечивающая необходимый провис	Линейка	Непрерывно (в процессе работы) Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Нахлест ленты должен быть 100±20 мм
Установка замковой ленты	Правильность установки замковой ленты	Визуально	Непрерывно (в процессе работы). Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Середина нахлеста проходит по середине замковой ленты. Нет отслаивающихся краёв замковой ленты.
Усадка манжеты	Направление усадки	Визуально	Непрерывно (в процессе работы). Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Согласно соответствующего пункта технологической карты
Контроль качества готового покрытия	Ширина нахлеста манжеты после усадки на заводское покрытие	Линейка	Постоянно Выборочно, не менее 10% стыков Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Ширина нахлеста на заводское покрытие после усадки не менее 50 мм
	Положение замка	Визуально	Постоянно Выборочно, не менее 10% стыков Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Середина пластины замка над линией нахлеста. Наличие отслаивающихся краев на замковой ленте не допускается. Запрещается производить нагрев замковой ленты после усадки манжеты.
	Качество усадки манжеты	Визуально	Постоянно Выборочно, не менее 10% стыков Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Отсутствие гофр, локальных воздушных включений. Покрытие копирует профиль сварного шва. Виден проступивший адгезив
Контроль качества готового покрытия	Адгезия	Адгезиметр типа АМЦ2-20 или его аналог	В местах, вызывающих сомнение, согласно ГОСТ 511-64-98 Выборочно		Мастер Лаборант по изоляции Инженер ССК		Показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия должен составлять к металлу не менее 7,0 кгс/см (70 Н/см) при +18 - 20°С
	Сплошность изоляционного покрытия	Искровой дефектоскоп типа «Корона-2»	Постоянно 100% контроль поверхности труб Выборочно		Мастер Прораб Лаборант по изоляции Инженер ССК		Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ на 1 мм толщины изоляции + 5 кВ

---

---