Файл: Инструкция по визуальному и измерительному контролю рд 0360603 2.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.03.2024

Просмотров: 146

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



  1. Измерение параметров сварных швов разрешается производить как непосредственно на шве, так и:

а) дистанционно - триангуляционным методом с использованием лазерного интерферометра;

б) по слепку, выполненному с данного участка сварного шва;

в) по тени проекции на экран освещенного участка сварного шва;

г) по фотографии данного участка сварного шва.


  1. Измерительный контроль сварного тройника из труб предусматривает, в числе прочего, проверку:

а) соответствия габаритных размеров выполненного соединения заданным в НТД;

б) прогиба корпусов труб;

в) отклонения оси основной трубы;

г) всех перечисленных величин а), б) и в).


  1. Овальность сечения детали ( и - максимальное и минимальное значение наружного диаметра, - номинальное значение наружного диаметра) можно определить по формуле:

а) ;

б) ;

в) ;

г) .


  1. При ремонте дефектных участков сварного соединения, если предусматривается последующее применение других методов контроля, допускается не измерять:

а) размеры выборки дефектного участка;

б) размеры разделки кромок выборки дефектного участка;

в) общую длину сварного соединения;

г) шероховатость поверхности после исправления.


  1. При визуальном и измерительном контроле изделия в процессе эксплуатации, необходимо фиксировать следующие недопустимые дефекты:

а) значительные изменения формы конструкции изделия, вызванные эксплуатационными нагрузками;

б) трещины, развившиеся в процессе эксплуатации;

в) непровары, не выявленные на стадии изготовления изделия;

г) все указанные дефекты а), б) и в).


  1. Оценка качества объекта по результатам визуального и измерительного контроля должна производиться по нормам, согласованным:


а) с руководством предприятия-изготовителя или эксплуатирующей организации;

б) с Федеральной службой по технологическому надзору (Госгортехнадзором);

в) с Госстандартом России;

г) с любым специалистом III уровня квалификации по визуальному и измерительному контролю.


  1. Клеймо на поверхности объекта о его приемке по результатам визуального и измерительного контроля ставится в случаях:

а) только при отсутствии любых отклонений, даже допустимых, параметров объекта от норм;

б) когда работы по визуальному контролю непосредственно выполнял специалист III уровня квалификации;

в) когда это требуется технологической документацией;

г) когда у объекта выявлено не более одного недопустимого дефекта.


  1. Акт о результатах визуального и измерительного контроля является:

а) исходной документацией для контроля;

б) нормативной документацией, по которой проводится контроль;

в) отчетной документацией о контроле;

г) учетной документацией по контролю.


  1. На представленном рисунке изображен:



а) непрерывный шов;

б) перемежающийся непрерывный шов;

в) прерывистый шов;

г) компенсационный шов.


  1. На представленном рисунке стрелками указана величина:



а) обратной выпуклости сварного шва;

б) вдавленности сварного шва;

в) вогнутости сварного шва;

г) утонения сварного шва.


  1. Из представленных на рисунке размеров, расстоянием между включениями, обнаруженными визуально на поверхности объекта контроля, является:



а) 1;

б) 2;

в) 3;

г) 4.


  1. В каком из указанных документов представляются результаты контроля:

а) в карте операционного контроля;

б) в технологической карте;

в) в программе входного контроля;

г) в инструкции по проведению контроля.


  1. В технологической карте визуального и измерительного контроля не указывается:

а) требования к освещенности поверхности объекта контроля;

б) предельно допустимые значения контролируемых параметров;



в) порядок поверки средств измерений, используемых при проведении контроля;

г) наименование организации, проводящей контроль.


  1. На заключении о качестве подготовки соединения к сварке должны быть поставлены подписи:

а) директора организации, выполнявшей контроль;

б) специалиста, непосредственно проводившего контроль;

в) начальника службы технического контроля;

г) специалистов, указанных в вариантах б) и в).


  1. Трещины напряжения металла направлены, как правило:

а) хаотично, паутинообразно;

б) параллельно поверхности;

в) под прямым углом вглубь металла;

г) наклонно к торцу изделия.


  1. Отклонение от плоскостности можно измерить:

а) лупой измерительной;

б) линейкой оптической;

в) щупом;

г) радиусным шаблоном.


  1. Нормы оценки качества для стыкового сварного соединения деталей разной толщины принимаются:

а) по номинальной толщине более тонкой детали;

б) по номинальной толщине более толстой детали;

в) по эквивалентной толщине, равной среднему арифметическому толщин соединяемых деталей;

г) по эквивалентной толщине, равной половине толщины более толстой детали.


  1. Расчетной высотой углового шва называется следующий размер:



а) 1;

б) 2;

в) 3;

г) 4.


  1. Минимально допустимое число одиночных включений, указанное в документации, составляет не более 5 на 1 м сварного шва. Для сварного шва, длиной 500 мм, допускается:

а) не более 1 включения;

б) не более 3 включений;

в) не более 5 включений;

г) ни одного включения не допускается.


  1. Нормы оценки качества для торцевого сварного соединения деталей принимаются:

а) по номинальной толщине стенки более тонкой детали;

б) по номинальной толщине стенки более толстой детали;


в) по эквивалентной толщине, равной удвоенной номинальной толщине более тонкой детали;

г) по эквивалентной толщине, равной половине номинальной толщины более толстой детали.


  1. Акт визуального и измерительного контроля качества заготовок составляется:

а) на каждую заготовку (партию заготовок), независимо от того, подвергалась ли она визуальному и измерительному контролю или нет;

б) на каждую заготовку (партию заготовок), подвергшуюся контролю, и имеющую недопустимые дефекты;

в) на каждую заготовку (партию заготовок), подвергшуюся контролю, при отсутствии недопустимых дефектов;

г) на каждую заготовку (партию заготовок), независимо от результатов контроля.


  1. При проведении визуального и измерительного контроля, в протоколе размеров всегда указываются следующие данные:

а) состояние поверхности контролируемого изделия;

б) габаритные размеры изделия;

в) размеры, выполненные в определенных сечениях изделия по требованию нормативной документации;

г) все указанные параметры а), б) и в).


  1. Форма отчетных документов по результатам визуального и измерительного контроля, приведенная в РД 03-606-03, является:

а) строго обязательной к заполнению при контроле промышленно опасных объектов;

б) рекомендуемой, с возможностью применения других эквивалентных форм;

в) примерной, с требованиями последующей доработки ее на предприятии;

г) демонстрационной, непригодной к практическому использованию.


ответы к вопросам СПЕЦИАЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА ПО визуальному и измерительному МЕТОДУ НК



оборудование ХИМИЧЕСКОЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
II уровень квалификации







г






в






б






б






а






г






в






б






г






в






в






а






г






б






г






а






г






г






б






б






г

табл. 6



г

табл. 6



в

табл. 6



а

п. 7.3.5



б

п. 3.4.8



б

п. 6.2.11



в

п. 7.1.22



а

п. 7.1.24



б

п. 7.3.4



в

п. 7.3.4



б

I



г

III 3.1



б

III 3.2



г

III 3.3



в

III 3.3



в

III 3.4



г

III 3.8



в

III 3.11



г

III 3.14



г

III 3.17



б

III 3.20



в

III 3.20



г

III 3.20



г

III 3.20



г

III 3.21



б

III 3.18



в

III 3.19



а

IV



б

IV



в

V 5.3



б

V 5.3



а

V 5.4



г

V 5.5



г

V 5.5



а

VI 6.1.1



в

VI 6.1.2



б

VI 6.1.3



а

VI 6.1.5



а

VI 6.1.5



г

VI 6.2.1



б

VI 6.1.3



в

VI 6.2.2



г

VI 6.2.3



г

VI 6.2.3



г

VI 5.5



в

VI 6.2.6



а

VI 6.2.6



б

VI 6.3.3



г

VI 6.3.4



а

VI 6.3.4



г

VI 6.3.4



в

VI 6.3.4



в

VI 6.3.4



в

VI 6.3.5 табл.2



б

VI 6.3.5 табл.2



г

VI 6.3.5 табл.2



в

VI 6.3.6



г

Табл. 3



б

Рис. 2 лист 2



г

Рис. 2 лист 2



г

Рис. 2 лист 2, 3



а

Рис. 3 лист 1



б

Рис. 3 лист 1



г

Рис. 3 лист 1



б

Рис. 3 лист 1



г

VI 6.4.4



г

Рис. 3 лист 2



б

VI 6.4.5



б

VI 6.4.5



в

VI 6.4.5



г

VI 6.4.6



г

Табл. 3



а

Табл. 3



б

Табл. 4



г

VI 6.4.10



в

VI 6.4.8



в

VI 6.4.12



б

Рис. 5



в

VI 6.5.1



г

VI 6.5.2



г

VI 6.5.3



б

VI 6.5.4



б

VI рис. 8



б

VI табл. 5



в

VI 6.5.6



а

VI 6.5.8



а

VI 6.5.10



б

VI 6.5.15



г

VI 6.6.5



б

VI 6.6.7



в

VI 6.7.2



г

VI 6.8.2



б

VII 7.1



в

VIII



в

VIII



в

Рис. А.7



в

Рис. А.10



б

Рис. А.39



а

Прил. Г



в

Прил. В



г

Прил. Г



в

Т и О



б

Табл. Д.3



а

Прил. Е п. 1



в

Рис. А.12



б

Прил. Е п. 2



в

Прил. Е п. 1



г

Прил. Ж



в

Прил. Ж



б

Прил. Ж