Файл: Вопрос 1 Основные понятия и определения опасность, риск, уязвимость, безопасность, неопределенность. Опасность.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.03.2024
Просмотров: 183
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
законодательством Российской Федерации.
Ответственность за своевременное проведение аттестации несет руководитель
организации.
22. Система управления промышленной безопасностью на
предприятии
Организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты I или II
класса опасности, обязаны создать системы управления промышленной безопасностью и
обеспечивать их функционирование.
Системы управления промышленной безопасностью обеспечивают:
определение целей и задач организаций, эксплуатирующих опасные
производственные объекты, в области промышленной безопасности, информирование
общественности о данных целях и задачах;
идентификацию, анализ и прогнозирование риска аварий на опасных
производственных объектах и связанных с такими авариями угроз;
планирование и реализацию мер по снижению риска аварий на опасных
производственных объектах, в том числе при выполнении работ или оказании услуг на
опасных производственных объектах сторонними организациями либо индивидуальными
предпринимателями;
координацию работ по предупреждению аварий и инцидентов на опасных
производственных объектах;
осуществление производственного контроля за соблюдением требований
промышленной безопасности;
безопасность опытного применения технических устройств на опасных
производственных объектах в соответствии с пунктом 3 статьи 7 Федеральный закон от
21.07.1997 N 116-ФЗ;
своевременную корректировку мер по снижению риска аварий на опасных
производственных объектах;
участие работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные
объекты, в разработке и реализации мер по снижению риска аварий на опасных
производственных объектах;
информационное обеспечение осуществления деятельности в области
промышленной безопасности.
Требования к документационному обеспечению систем управления промышленной
безопасностью устанавливаются Правительством Российской Федерации.
23. Требования безопасности при работе с сосудами под
давлением
Регламентируется Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 "Об утверждении
Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила
промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых
используется оборудование, работающее под избыточным давлением"
Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения
химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и
транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются
входные и выходные штуцера.
Сосуды, работающие под давлением, являются оборудованием повышенно й
опасности. Требования к их проектированию, устройству, наладке, монтажу, ремонту и
эксплуатации определены правилами Госгортехнадзора России [26]. Правила
распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды, или другой жидкости с температурой,
превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического
давления;
сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных
и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление
паров которых при температуре до 50 °С превышает 0,07 МПа;
цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных
газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается
периодически для их опорожнения;
барокамеры.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в
зависимости от их назначения снабжаются: специальной запорной или запорно -регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения
температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.
Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь
предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под
давление при неполном закрытии крышки, открытии ее при наличии в сосуде давления.
Такие сосуды должны быть оснащены замками с ключом-маркой.
Запорная или запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на
штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах рабочей
среды. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения
при открывании или закрывании арматуры.
Каждый сосуд или (и) самостоятельные полости его с разными делениями должны
быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере
сосуда или на трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Проверка манометров
с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12
месяцев. Кроме того, рабочие манометры не реже 1 раза в 6 месяцев проверяются с
помощью контрольных манометров.
Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть
снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте
сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен
предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. В
качестве таких устройств применяются следующие конструкции предохранителей:
пружинные; рычажно-грузовые; импульсные (состоящие из главного предохранительного
клапана ИПУ и управляющего клапана ИПК прямого действия); мембранные МПУ с
разрушающимися мембранами.
Количество предохранительных клапанов, их размеры и впускная способность
выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее
избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением 0,3 МПа, на 15 % для
сосудов с давлением от 3 до 0,6 МПа и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.
Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред,
устанавливаются при необходимости указатели уровня. При этом должны
устанавливаться также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по
уровню. Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их
отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место.
При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента
следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного
элемента предусмотреть защитное устройство.
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и
безопасность эксплуатации в течение расчетного срока их службы и предусматривать
возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного
опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Сосуды, на которые распространяется действие правил Госгортехнадзора России,
должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в
работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях —
внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических
освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются изго товителем и
указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.
В случае отсутствия таких указаний освидетельствование необходимо проводить
согласно упомянутым правилам.
24. Требования безопасности при работе на
взрывопожароопасных и химически опасных производственных
объектах
Технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденному
технологическому регламенту. При этом должна предусматриваться автоматизация
контроля и управления процессами.
Механизация и автоматизация производственных процессов должны обеспечивать
безопасность их проведения и возможность контроля и регулирования технологического
процесса. Автоматическое управление, как правило, должно осуществляться с
центрального пульта управления.
Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и
ремонту технологического оборудования должен быть определен в нормативных
технических документах эксплуатирующей организации (стандарты, положения,
инструкции) по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования
и технических устройств с учетом условий их эксплуатации, оценки вероятности и
последствий отказа, требований нормативных документов, инструкций организаций -изготовителей.
Ремонт технологического оборудования должен проводиться как при полностью
остановленных технологических объектах (установках), так и при их эксплуатации в
зависимости от вида оборудования, наличия резерва, продолжительности межремонтного
пробега, вида и объема ремонта (в том числе и при устранении выявленных неполадок).
Порядок подготовки оборудования к ремонту, оформление наряда-допуска, сдача в
ремонт и приемка из ремонта оборудования должны осуществляться в соответствии с
требованиями инструкции по подготовке оборудования к ремонту и безопасному
проведению ремонтных работ, разработанной для каждого технологического объекта
(цеха, установки) или группы объектов, утвержденной эксплуатирующей организацией.
Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и
