Окончание таблицы 3

№ п/п	Операция	Требования к персоналу	Вид контроля	Оборудование, инструменты	Объем работ	Описание работ
7	Дополнительный дефектоскопический контроль	Специалист НК по ПВК, МК	ПВК или МК	Для ПВК: пенетрант, очиститель, проявитель. Для МК: магнитный дефектоскоп.	В зонах по результатам ВИК, УК	ПВК и МК проводятся в соответствии с РД-13-05-2006, РД-13-06-2006 на усмотрение специалиста НК. При ПВК и МК фиксации подлежат индикаторные следы размерами более 1 мм. Акт по результатам контроля оформляется в соответствии с частью 1 РД-19.100.00-КТН-036-13(приложение Б)
		Специалист НК по УК	УК	УК дефектоскоп	В зонах по результатам ВИК	УК проводится в соответствии с ГОСТ 14782. При УК основного металла деталей фиксации (регистрации) подлежат несплошности с общей (суммарной) отражающей площадью 10 мм2 для толщин до 50 мм и 15 мм2 для толщин от 50 до 100 мм. При УК сварных соединений фиксации подлежат несплошности с общей (суммарной) отражающей поверхностью 3,5 мм2 для толщин до 40 мм и 5,0 мм2 для толщин от 40 до 60 мм. Акт по результатам УК оформляется в соответствии с частью 1 РД-19.100.00-КТН-036-13(приложение Б)
8	Оценка технического состояния	Эксперт	–	–	–	Анализ повреждений и параметров технического состояния МТО проводится на основании данных, полученных при техническом диагностировании. Устанавливается текущее техническое состояние и условия дальнейшей эксплуатации МТО. При выявлении недопустимых дефектов, должны быть даны рекомендации о выводе МТО в ремонт или выводе из эксплуатации

Таблица 4 – Недопустимые дефекты корпусных деталей ЗПРА

Элементы арматуры	Описание дефекта	Недопустимые размеры дефекта	Метод контроля для обнаружения дефекта
1. Необработанные поверхности корпуса, крышки, патрубков	Подповерхностные трещины, свищи	Не допускается	МК
	Поверхностные трещины, наплавки выполненные в процессе эксплуатации	Не допускается	ВИК, ПВК, МК
	Раковины	Одиночные в плане более 5 мм и глубиной более 15 % толщины стенки	ВИК, УК, ПВК, МК
		Рассредоточенные в плане более 3 мм и глубиной более 15 % толщины стенки, в количестве более трех на площади размером 100 на 100 мм при расстоянии между ними менее 15 мм.	ВИК, УК
	Риска (царапина, задир)	Глубиной более 5% толщины стенки	ВИК
	Внутренние несплошности	Площадью более 20 мм2 для толщин до 50 мм и более 30 мм2 для толщин от 50 до 100 мм	УК
2. Обработанные поверхности корпуса, крышки
2.1 Отверстие под запрессовку втулок или под сальниковую набивку	Трещины, наплавки, раковины	Не допускается	ВИК
2.2 Сопрягаемые поверхности фланцевого соединения «корпус-крышка»	Трещины, наплавки	Не допускается	ВИК
	Раковины	В плане более 1 мм и глубиной более 1 мм	ВИК
3. Сварные соединения корпусных деталей	Трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи	Не допускается	ВИК, УК
	Непровары, несплавления	Глубиной от 1 мм и длиной от 30 мм.	УК
	Подрезы	Глубиной от 0,5 мм и длиной от 150 мм.	ВИК
	Поры	Более 5% толщины свариваемых деталей.	УК
	Шлаковые включения	Глубиной от 10% толщины шва и длиной от 7 мм.	УК
	Несоответствие размеров	Несоответствие размеров, выходящее за пределы допуска на размер.	ВИК
4. Уплотнительные поверхности узла затвора	Поверхностные несплошности, эрозионный износ	Не допускается	ВИК

---

8. 1   2   3

---

Расчет остаточного срока службы.

Расчеты выполняются в соответствии с разделом 6.10 РД-19.100.00-КТН-036-13 «Правила технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования».

9. 
   Оценка технического состояния.
   

Техническое состояние арматуры определяется по совокупности результатов:

– анализа документации на арматуру;

– диагностирования арматуры методами неразрушающего контроля и анализа параметров технического состояния, повреждений и дефектов (список недопустимых дефектов – таблица 4);

– поверочных расчетов на прочность.

Арматура допускается к дальнейшей эксплуатации в установленном порядке, если в результате проведенного технического освидетельствования определено, что:

– при расчетных параметрах нагружения (давлении и температуре) она находится в работоспособном состоянии (в том числе, коррозионный и эрозионный износ металла не снижает несущую способность нагруженных элементов ниже расчетной);

– материальное и конструктивное исполнение арматуры отвечает требованиям НД;

– состояние металла удовлетворяет требованиям НД;

– прочность и плотность соединений и элементов арматуры не ниже показателей, регламентируемых технической документацией на арматуру;

– отсутствуют недопустимые дефекты и иные отклонения от требований НД, которые могут повлиять на работоспособное состояние арматуры.

Для арматуры, допускаемой к дальнейшей эксплуатации, определяется остаточный срок службы.

3.12 Требования к содержанию технического отчета.

Технический отчет должен быть выполнен в соответствии с требованиями
РД-19.100.00-КТН-036-13«Правила технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования».

В приложении к заключению должны быть формы для автоматизированного учета:

Таблица 5 – Общие данные

Параметры	Данные
Номер технического отчёта
Организация, проводившая диагностирование
Вид технического диагностирования
Дата технического диагностирования
ОСТ
МН, ЛПДС (НПС), место установки
Наименование арматуры
Условное обозначение
Предприятие-изготовитель
Год изготовления
Год ввода в эксплуатацию

---

Окончание таблицы 5

Параметры	Данные
Место установки (НПС, обвязка оборудования)
МН, километр (для арматуры ЛЧ)
Положение арматуры	Надземное, подземное (грунт, колодец)
Соединение с трубопроводом	Фланцевое, сварное
Заводской номер
Технологический номер
Номинальный диаметр DN
Номинальное давление PN, МПа
Рабочее давление Рр, МПа
Давление испытания затвора на герметичность, МПа	По данным паспорта (формуляра)
Рабочая среда
Марка материала корпуса
Марка материала крышки
Марка материала патрубков
Наибольшая заводская толщина корпуса, мм
Тип электропривода
Время закрытия арматуры, с	По данным паспорта
Наработка ЗПРА, лет
Наработка запорного (регулирующего) органа на момент обследования, цикл «открыто-закрыто»	Указать, с какого момента времени ведется учет наработки по циклам
Наработка ЗПРА по изменению давления на момент обследования (число циклов нагружения), цикл	Указать, с какого момента времени ведется учет наработки по циклам

Таблица 6 – Результаты экспертизы промышленной безопасности

№ п/п	Этапы проведенного диагностирования	Результаты
1	Анализ технической и эксплуатационной документации	Указать, соответствует ли имеющаяся документация на ЗПРА требованиям РД
2	Визуальный и измерительный контроль ЗПРА	При обнаружении дефектов, превышающих нормы допуска, указать краткие характеристики недопустимых дефектов (месторасположение, глубина)
3	Диагностирование корпуса и крышки ЗПРА магнитометрическим методом	Указать результат проведения ММПМ контроля в случае его проведения
4	Диагностирование корпуса и крышки ЗПРА магнитометрическим методом	При обнаружении зон и линий концентрации механических напряжений указать их краткие характеристики
5	Измерение твердости стенок корпуса, крышки и патрубков ЗПРА НВ	Минимум
		Максимум
6	Ультразвуковая толщинометрия стенок корпуса, крышки и патрубков ЗПРА, мм	Корпус (минимум)
		Крышка (минимум)
		Патрубки (минимум)
7	Ультразвуковой контроль сварных соединений корпуса, концов патрубков и основного металла корпуса ЗПРА, приварки патрубков к нефтепроводу	При обнаружении дефектов, превышающих нормы допуска, указать краткие характеристики недопустимых дефектов

---

Окончание таблицы 6

№ п/п	Этапы проведенного диагностирования	Результаты
8	Контроль герметичности затвора ЗПРА	Обнаружены ли протечки нефти через затвор ЗПРА
9	Контроль герметичности прокладки основного разъема	Обнаружены ли протечки нефти через основной разъем
10	Фактические действующие напряжения в стенках корпуса ЗПРА, МПа	Результат расчета в соответствии с требованиями РД
11	Допускаемое напряжение в стенках корпуса, МПа	Результат расчета в соответствии с требованиями РД
12	Минимально-допустимая расчетная толщина стенок, мм	Корпус
		Крышка
		Патрубки
13	Расчет остаточного ресурса ЗПРА от действия коррозии (эрозии), лет	Результаты расчета в соответствии с требованиями РД
14	Расчет остаточного ресурса при малоцикловых нагрузках, лет	Результаты расчета в соответствии с требованиями РД при условии проведения

Таблица 7 – Заключение по результатам экспертизы промышленной безопасности

№ п/п	Параметр	Значение
1	Техническое состояние
2	Дата следующего технического диагностирования
3	Допускаемое давление при эксплуатации, МПа, не более

4. 
   ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ АРМАТУРЫ
   

Общие требования безопасности проведению контроля по ГОСТ 12.3.002.

---

Смотрите также файлы

• "Жрек жылуы" (атааналара арналан тренинг).docx

• 1. Кто открыл одноклеточные организмы и животную клетку Роберт Гук.doc

• Инструкция Литейщика пластмасс 4го разряда Общие положения.docx

• Зарипова Л. С. Помощь в написании студенческих работ. Автор. Недорого. Опыт 18 лет. Преподаватель. Ват сап 79538233004 Ситуационное задание 1.docx

• Заболевания носа и околоносовых пазух.doc