Файл: Скуридин, А. В. Склеивание и сращивание деталей стандартных домов и столярных изделий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 13
Скачиваний: 0
тем транспортер и рольганг автоматически включаются, и начи нается сращивание следующих заготовок.
|
Техническая |
характеристика станка |
|
|||
Размеры склеиваемых заготовок, мм |
|
|
300 |
|||
наименьшая длина................................ |
|
|||||
толщина . |
.................................................... 25—60 |
|||||
ширина |
. |
. |
............................. |
. |
50—150 |
|
Наибольшая длина |
готовых брусков, |
мм . |
2800 |
|||
Габариты |
станка, |
мм |
... . |
6500X1200X1600 |
||
Производительность (проектная), |
|
|
|
|||
пог. м в смену |
.... |
. |
|
700 |
||
Часовая производительность, пог. м/час . |
|
87 |
На рис. 27 приводится схема расположения оборудования в от делении для сращивания деталей. Здесь процесс начинается с ка либровки деталей по ширине на прирезном станке. Выпиленные
Рис. 27. Схема размещения оборудования в отделении изготовления сращиваемых заготовок:
1 — прирезной станок; 2 — поперечный цепной транспортер; 3 — торцовые станки; 4 — транспортер для длинных отрезков; 5 — транспортер для ко ротких отрезков; 6—подстойное место для длинных отрезков; 7 — шипорез ные станки; 8—поперечные транспортеры для коротких отрезков; 9 — лен точный транспортер; 10 — сборочный станок
37
Рис. 28. Схема расположения оборудования на заводе по производству панелей:
/ — загрузочный лифт; 2—питательный стол; 3— четырехсторонний |
строгаль |
|||
ный |
станок; 4 — ленточный |
транспортер; |
5 — поперечный транспортер |
для до |
сок; |
6 — роликовые шины; |
7 — шарнирные |
торцовки; 8 — поперечный |
транспор |
тер |
для отрезков; 9 — ленточный транспортер основного потока; 10 — ленточный |
транспортер к сортировочному столу; 11— загрузочный транспортер шипорезного
станка; |
12 — шипорезный станок; 13— сортировочный |
стол; |
14 — промежуточ |
|||||||||
ный наклонный транспортер; 15 — шипорезный станок; |
16 — передающий транс |
|||||||||||
портер; |
17 — поперечный |
транспортер; 18—сборочные станки; |
19 — транспортер |
|||||||||
для кусковых отходов; |
20 — вагонетка |
с отрезками тарных |
дощечек; 21-—ва |
|||||||||
гонетка |
с |
отрезками IV |
сорта; |
22 — вагонетка с |
отрезками, |
требующими |
пере |
|||||
работки; |
23— прирезной |
станок; 24 — подстепное |
место |
для |
собранных |
досок; |
||||||
25 — двухсторонний фрезерный |
станок; |
26 — поперечный |
цепной |
транспортер; |
||||||||
27 — место для формирования |
панелей; 28—конвейерный стол |
пресса; |
29 — |
|||||||||
пресс; |
30— роликовый |
транспортер; |
31—подстойное |
|
место |
для |
панелей; |
|||||
32 — двухсторонний рейсмусовый станок; 33 — однопильный станок для |
обрезки |
панелей по торцам; 34 — обрезной станок; 35—вагонетки с отрезками III сорта
38
детали укладывают на поперечный транспортер, откуда их снима ют рабочие, обслуживающие торцовые станки, и раскраивают по длине. За торцовыми станками установлены два транспортера; один предназначен для длинных отрезков (длиной более 1,5 м). Такие отрезки укладывают в пакет и отвозят на склад или в цех для использования в качестве полноценного сырья. Второй лен точный транспортер проходит в лотке. Он разворачивает корот кие отрезки на 90° и передает их на поперечный транспортер, ко торый подает их к шипорезному станку.
Второй шипорезный станок, соединенный с первы'м ленточным транспортером, не только зарубает шипы, но и при по?гоши специ ального устройства намазывает их клеем- В конце линии располо жен сборочный станок-
По такой схеме работает предприятие фирмы Грейт норсерн вуд в США. Для ознакомления с заводом по производству клее ных панелей приводится наиболее типичная схема этого произ водства (рис. 28).
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СКЛЕИВАНИЯ
Большинство предприятий до сих пор применяет способ хо лодного склеивания, при котором требуются длительные сроки вы держки для затвердевания клеевых швов. Ускоренные способы склеивания древесины позволяют намного увеличить выпуск клее ных деталей стандартных домов и столярных изделий.
Наиболее простой и легко осуществимый способ — склеивание при конвекционном нагреве. Заключается он в том, что запрессо ванные склеиваемые детали в пресс-вагонетке закатывают в ка меры и прогревают горячим воздухом, имеющим температуру 70— 90°. Полимеризация феноло-формальдетидных или мочевино-форм- альдегид'ных клеев происходит за 1 час при ширине деталей до 180 мм и >за 1,5' часа при ширине деталей 220 мм, т. е. процесс ускоряется в 3—6 раз по сравнению с холодным склеиванием.
После выкатки вагонетки из камеры прогрева детали перед об работкой выдерживают под давлением, охлаждая до 20—25°. Уст ройство камеры прогрева и принцип ее работы приведены выше.
Для интенсификации склеивания при фанеровании кромок щи тов, пилястр, небольших плоскостей и др. можно применять плос кие или фасонные электроконтактные нагреватели.
Поданным Московского лесотехнического института, при удель ной мощности нагревателей 3,6—4,0 квт^м2 и длительности цикла 5 мин. расход электроэнергии составит 0,3—0,33 квтч на 1 м2 фа неруемой поверхности. Этот способ очень экономичен и может при меняться при фанеровании небольших поверхностей. Нагревате ли должны иметь форму детали.
Изготовляют плоские нагреватели из трансформаторной листо вой стали толщиной 0,1 мм. Для их обогрева рекомендуется поль зоваться токами низкого напряжения 2—12 в и силой до 100 а.
39
Защитный корпус нагревателя рекомендуется изготовлять из дюр алюминия, который способствует равномерному распределению тепла по поверхности и позволяет легко изолировать элемент.
В качестве изоляционного материала можно использовать спе циальную защитную оксидную пленку, которую легко наносить на поверхность любой формы. Она хорошо проводит тепло, не дает пробоя при низком напряжении, позволяет отказаться от исполь зования 'прокладок из стекловолокна, миканита, асбеста между корпусом и рабочим элементом со стороны обслуживания.
Однако применять электроконтактные нагреватели не всегда представляется возможным. Московский лесотехнический инсти тут исследовал работу нагревателей и составил рекомендации по их расчету и эксплуатации. Все материалы по склеиванию с ис пользованием нагревателей можно получить в указанном инсти туте.
Самым эффективным способом является высокочастотный на грев, который сокращает процесс склеивания в 20—40 раз, причем отверждение клея происходит за несколько секунд.
В экспериментальных работах по склеиванию с применением высокочастотного нагрева был о'пробован ряд клеев. Лучшие ре зультаты получены при склеивании клеями К-17, КБ-3, ММС и М-70. Высокочастотный нагрев можно с успехом применять для склеивания деталей стандартных домов и столярных изделий. Дре весина и клей обладают диэлектрическими свойствами, в силу чего тепло генерируется в массе тела, ‘находящегося в поле токов высо кой частоты.
Основные схемы склеивания древесины с прогревом токами вы сокой частоты приведены на рис. 29. При параллельном склеива нии электроды размещены таким образом, что высокочастотные си ловые линии 'проходят параллельно швам, т. е. вдоль них, а при перпендикулярном — силовые линии проходят перпендикулярно швам. Подбирая соответствующий генератор и вид клея, можно добиться такого положения, при котором силовые линии будут проходить почти исключительно через клеевые швы. Расход элек троэнергии на склеивание при этом небольшой и наиболее эффек тивный.
Требуемая мощность генератора ТВЧ зависит от вида клея, пло щади клеевых швов, объема склеиваемых деталей, влажности и породы древесины и может колебаться в очень широких пределах (от нескольких киловатт до десятков киловатт).
Работы, проведенные институтом ТВЧ Академии наук и други ми исследовательскими организациями, а также данные зарубеж ной практики говорят о том, что высокочастотное склеивание дре весины наиболее эффективно при низком пределе частот.
Частота существующих генераторов 25—30 мггц; настройка их грубая. Контроль за режимами склеивания осуществить невозмож но, так как имеющиеся приборы показывают режим работы гене раторной лампы, а не параметры склеивания. Чтобы применить
40