Файл: Скуридин, А. В. Склеивание и сращивание деталей стандартных домов и столярных изделий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 15
Скачиваний: 0
ность, так как величина склеиваемой площади при этом такая же, как и при соединении на ус.
Опыт Прилукского ДОКа по изготовлению столярных изделий путем сращивания из маломерных отходов позволяет рекомен довать этот способ для внедрения на всех деревообрабатывающих предприятиях.
а б
Рис. 15. Заготовки, полученные |
при |
сращивании на зубчатый тип. |
а — вид сбоку; |
б |
— вид спереди |
27
его профиля в течение продолжительного срока работы. Поверх ность шипов получается чистой, а потому стыкуются они плотно, без трещин и сколов.
При помощи тупого зубчатого шипа фирмы Гюбель Платцер сращивают различные детали в Москве на ДОКе № 7 Мосгорсовнархоза. В связи с тем, что зарезают такие шипы пилами, по верхность их получается шероховатая. Расход клея увеличивает ся, а процесс сращивания затрудняется. Фирма Гюбель Платцер изготовляет комплект оборудования, включающий станок для за
резки |
зубчатого шипа |
пилами, станок по стыковке загото |
вок с |
обогревом клеевого |
шва токами высокой частоты и по |
следующим раскроем их на необходимый размер по длине.
При сращивании заготовок на зубчатый шип основными тех нологическими операциями являются:
1.Подготовка элементов заготовок к сращиванию.
2.Зарезка зубчатых шипов.
3.Нанесение клея на склеиваемые поверхности и запрессовка зубчатых шипов.
4.Раскрой заготовок на нужные размеры по длине.
Подготовка |
материала заключается |
в следующем: |
||
элементы заготовок |
для правильного |
сращивания |
их |
должны |
быть простроганы с |
пласти и кромки |
(строжка1 в угол) |
на фуго |
вальном станке. Иначе трудно (зарезать правильный шип. Сучки, расположенные на расстоянии менее 50 мм от торца, гниль и дру гие дефекты необходимо вырезать. Перед зарезкой шипов заготов ки торцуют. Зарезают зубчатый шип специальной ножевой голов кой на одностороннем шипорезном или фрезерном станке с ши порезной рамой. Ножевая головка вращается обычно со скоростью 3000—3500 оборотов в минуту.
Если шипы зарезают на шипорезном станке, то торцуют за готовки пилой, установленной на нем; в случае же зарезки шипов на фрезерном станке торцуют заготовки на круглопильном станке.
Если заготовки оторцованы не под прямым углом, то шип с одной стороны бруска получается длиннее, а с другой — коро че. В подобных случаях деталь не плотно стыкуется в зубчатом соединении.
Шипы сначала зарезают с одного конца всех заготовок целой партии, а затем фрезу перемещают по высоте на величину, равную
половине |
шага зуба |
и зарезают |
шипы на другом |
конце. |
|
Применять |
прокладки толщиной |
(под |
заготовки) менее |
удоб |
но, но это дает также положительные результаты. Точность зарез ки зубчатых шипов должна быть не ниже II класса по ГОСТу 6449^53.
Очень важно, чтобы шипы были чистыми и гладкими, пра вильной геометрической формы, имели одинаковые длину зуба и
29
затупление и не должны иметь сколовНеобходимо, чтобы влаж ность деталей в шипах и проушинах была одинаковой.
Клей на зубчатые шипы и проушины наносится специальным приспособлением, либо просто их окунают в клеевой раствор. Смазанные клеем зубчатые шипы после выдержки в течение 10— 15 минут стыкуют, а затем запрессовывают. Торцовое давление при запрессовке должно быть 10—16 кг!см\ а давление, перпен дикулярное торцовому, 3—4 кг/см2. При этом важно полностью за прессовать шип в проушину. Затем деталь можно вынуть и уло жить в штабель на 12—18 часов для выдержки. Это возможно по тому, что зубчатый шип является самотормозящим.
Выдержка сращиваемых заготовок может быть ускорена путем конвекционного прогрева их в камерах.
ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ СРАЩИВАНИИ ЗАГОТОВОК
Сучки и прочие дефекты вырезают из заготовок на кругло пильном -станке типа ЦП, педальных или шарнирных торцовках. Продольная распиловка заготовок с целью обрезки обзола или других дефектов производится на круглопильном станке типа ЦДК-4 с гусеничной подачей и верхним расположением пилы.
Рис. 19. Зарезка зубчатого шипа на станке ШО-6
Для строгания заготовок (пласти и кромок) устанавливают фуговальный (типа СФ-4-Ц) и рейсмусовый (типа СР-6-5) станки. Зубчатый шип зарезают на одностороннем шипорезном станке ти
па ШО-6 (рис. 19), который должен быть выверен по следующей схеме (табл. 4).
30
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
Вид проверки |
Объект |
Измери |
Допустимые Дефекты обработ |
|||||
измере |
тельный |
|
|
ки при неисправ |
||||
|
|
|
|
ния |
инструмент отклонения |
ности станка |
||
Продольная |
прямоли |
Каретка |
Линейка |
1,0 мм на |
Неравномерность |
|||
нейность |
плиты каретки |
|
|
длине |
размера заплечи |
|||
|
|
|
|
|
|
300 мм |
ков |
|
Параллельность |
по |
Каретка |
Уровень |
0,2 мм па |
Косое расположе |
|||
верхности |
плиты |
карет |
и |
или инди |
длине |
ние шипа отно |
||
ки и направляющих |
направ |
катор |
500 |
мм |
сительно нижней |
|||
|
|
|
|
ляющие |
|
|
|
плоскости |
Параллельность |
по |
Каретка |
Уровень * |
0,1 мм на |
То же |
|||
верхности |
каретки |
на |
|
|
длине |
|
||
правляющим |
при |
пере |
|
|
ЮСО мм |
|
||
мещении |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сдвиг |
каретки |
в по |
Каретка |
Индикатор |
0,1 |
мм |
Неравномерность |
|
перечном направлении |
|
|
|
|
длины шипа |
|||
Перпендикулярность |
Пильный |
Индикатор |
0,05 |
мм на |
Увеличенная ши |
|||
шайбы и |
оси |
пильного |
вал |
|
длине |
рина пропила и |
||
вала |
|
|
|
|
|
КО мм |
нечистый торец |
|
Биение |
пильного |
вала Пильный Индикатор |
0,02 мм |
То же |
||||
|
|
|
|
вал |
|
|
|
|
Перпендикуляр ность |
Пильный |
Индикатор |
0,5 мм на |
- |
||||
оси пильного вала на |
вал и |
|
длине |
|
||||
правлению |
перемещения |
каретка |
|
300 мм |
|
|||
каретки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Биение вала, на кото |
Вал |
Индикатор |
0,2 мм |
Нечистая обра |
||||
ром установлена фреза |
|
|
|
|
ботка и неплот |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
ная пригонка |
|
|
|
|
|
|
|
|
шипа |
Перпендикулярность |
Вал и по |
Индикатор |
0,1 |
мм |
Некачественная |
|||
оси вала, на котором ус |
верх |
|
|
|
обработка и уши |
|||
тановлена фреза к по |
ность |
|
|
|
рение шипа |
|||
верхности |
плиты карет |
плиты |
|
|
|
|
||
ки |
|
|
|
каретки |
|
|
|
|
* Проверяя параллельность поверхности каретки при перемещении, уровень |
||||||||
устанавливают |
вдоль и |
поперек нее. |
|
|
|
На станке должна быть установлена строгальная пила с мел ким зубом.
Ножевая головка для зарезки зубчатого шипа (рис. 20) состоит из основания, в котором на одинаковом расстоянии от центра про сверлены три отверстия. В них вставлены болты с цилиндриче скими головками, в которых выбраны пазы под шпильки, препят ствующие повороту болтов при затягивании гаек. На болты наде ты резцы, прокладочные диски и верхний фланец. При завинчива нии гаек резцы и диски плотно стягиваются.
Перед окончательной затяжкой гаек резцы выравнивают при помощи приспособления, представляющего собой колодку с дву-
31
А1Я стержнями. Делают это так: на стержень 9 надевают шипо резную головку и выравнивают переднюю грань резцов по стерж ню 10. Фиксируют шипорезную головку относительно приспо собления при помощи цилиндрических штырей, вставляя их в от верстия головки.
Затачивают переднюю грань рез цов, для чего собранную головку за
Рис. 20. Ножевая головка с приспособлением для выравни вания резцов:
1 — основание; 2 — болты;
3 — пазы под шпильки; 4 — гайки; 5 — резцы; 6 — про
кладочные диски; 7 — фланец;
8 — колодка; 9 и 10 — стерж ни; 11 — цилиндрический
штырь
крепляют на шпинделе заточного станка с делительной головкой. За тем вторично проверяют положение передней грани резцов и при необхо димости регулируют установку но жей. Резцы полукруглой формы можно также затачивать на специ альном приспособлении, изображен ном на рис. 21. Резец, подлежащий заточке, укрепляют на оправке, ко торая неподвижно соединена с чер вячным сектором.
Кромку затачивающего камня ус танавливают на расстоянии а от центра резца. Подача резца на глу бину шлифования осуществляется червяком, при этом а остается постоянным, а режущие кромки резца прямолинейными.
Клей наносится при помощи спе циального приспособления (рис. 22) или клеевых вальцов.
Запрессовывать заготовки с зубчатым шипом можно в специ альном приспособлении (рис. 23 и 24), которое опробовано при экспериментальных работах и дало положительные результаты. При запрессовке заготовок создаются необходимое торцовое дав ление .и давление для предупреждения сгиба или сдвига сращивае мых элементов. Недостаток приспособления — низкая производи тельность.
Кроме этого, для запрессовки сращиваемых заготовок приме няют станки периодического действия (рис. 25). Принцип их ра боты следующий: элементы заготовок с зарезанными шипами, сма занные клеем, укладывают на> стол станка и прижимают к направляющей линейке. Затем подается сжатый воздух, соз дающий торцовое и вертикальное давление, и элементы заготовок стыкуются.
Конструкция станка предусматривает возможность регулировки торцового давления в необходимых пределах, что обеспечивает
плотную |
стыковку. Наибольшая |
длина сращиваемых деталей |
3600 мм, |
а наименьшая — 1700 |
мм. |
32
Рис. 21. Приспособление для заточки резцов по
лукруглой формы:
1 — стержень; 2 — резец; 3 — сектор для пово рота резца; 4 — червяк; 5 — камень для заточки
Рис. 22. Приспособление для нанесения клея
33
В Гипростандартдоме разработан проект станка для сращива ния заготовок на зубчатый шип в непрерывную ленту с последу ющим автоматическим раскроем на бруски необходимых разме ров (рис. 26). Он состоит из станины, ленточного транспортера, каретки с прижимами, торцовой пилы, рольганга и ряда концевых выключателей. Станок приводится в действие электродвигателем (1,5 кет, 1000 об/мин) через редуктор, прижимы деталей — гидрав лической системой. Пила имеет отдельный электродвигатель мощ ностью 1,5 кет.
Рис. 23. Схема приспособления для запрессовки сращиваемых заготовок
Станок работает следующим образом. Детали с зарезанными шипами укладывают на ленточный транспортер на расстоянии 70—100 мм друг от друга. Движущаяся лента транспортера про ходит под кареткой с прижимами. Деталь своим задним торцом освобождает конечный выключатель, находящийся между карет кой и столом, и останавливается. Следующая заготовка продолжа ет двигаться до тех пор, пока ее шипы войдут в шипы предыду щей детали.
В тот момент, когда деталь проходит под кареткой, она при жимается прижимами к столу и стыкуется (запрессовывается) под давлением. Усилие запрессовки должно соответствовать за данной величине для данного сечения детали. Эту величину конт ролирует реле давления, установленное на линии нагнетания ци линдра каретки. Указанные операции повторяются, и заготовки сращиваются в непрерывную ленту.
34
Рис. 24. Общий вид приспособления для запрессовки сращиваемых заготовок
о»
После стыкования нескольких элементов |
сращенная |
заготов |
|
ка автоматически раскраивается на детали |
заданных |
размеров. |
|
На расстоянии, равном |
длине детали, установлен передвижной |
||
конечный выключатель. |
Заготовка, двигаясь |
вперед своим перед- |
Рис. 25. Схема станка периодического |
действия |
для сращивания брусков: |
1 — станина; 2— прижимы; 3— кран; |
4 — щит |
управления; 5 —система |
рычагов; 6 и 7 — цилиндры ( 0 200 мм; ход 170 мм); 8 — упор; .9 —
направляющая
------6600
Рис. 26. Схема станка для сращивания брусков в непрерывную ленту с после дующим автоматическим раскроем;
1 — станина; 2 — ленточный транспортер; 3 — каретка; 4 — прижимные роли ки; 5 — торцовая пила типа ЦП; 6—приводной рольганг; 7 — конечные вы ключатели; 8—натяжное приспособление
ним торцом, отключает его. При этом транспортер и рольганг оста навливаются, а пила, укрепленная на суппорте, отрезает деталь необходимого размера и возвращается в исходное положение. За-
36