Файл: Ростовцев Г.Г. Выбор конструкционных материалов.pdf

чем вдоль волокон; с возрастанием объемного веса дре­ весины это различие уменьшается.

Пропаренная древесина может подвергаться гнутью, и после охлаждения и высушивания сохраняет изогну­ тую форму. При обработке аммиаком в автоклаве древесина становится термогибкой, пластичной при температуре выше 120° и твердой в охлажденном состоянии.

Наряду с цельной древесиной (бревна, бруски, дос­

и др.), прессованные плиты — древесно-стружечные или древесно-волокнистые, прессованную или гнутую пласти­ фицированную древесину.

Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты легче, но менее прочны, чем цельная непрессованная дре­

весина.

Клееные конструкции из проверенных и проду­ манно собранных элементов надежнее цельных и мо­ гут работать при повышенных допускаемых напряже­ ниях.

Пропитанная клеющими смоляными растворами и прессованная поперек волокон древесина и древесно­ слоистые пластики тверже, стабильнее и надежнее при­ родной древесины. В слоистом пластике типа «А» слои шпона уложены волокнами в одну сторону, типа «Б» — на пять—десять слоев одного направления один слой с поперечным расположением волокон, типа «В» — слои уложены волокнами крест-накрест и, наконец, в слои­ стом пластике типа «Г» каждый слой имеет направле­ ние волокон, повернутое на 15—20° по отношению к ни­ жележащим, что обеспечивает более высокую однород­ ность.

Пластифицированная древесина успешно заменяет

112

цветные сплавы в подшипниках, зубчатых колесах и дру­ гих деталях машин. Основные данные древесных мате­ риалов приведены в табл. 19.

В прессованной древесине усушка в 2—3 раза выше, чем до прессования; при свободном набухании в воде восстанавливаются ее первоначальные размеры.

Пластические массы делятся на две большие группы: размягчающиеся при нагревании т е р м о п л а с т ы и хи­ мически затвердевающие р е а к т о п л а с т ы .

Термопласты (табл. 20) формуются в горячем состоя­ нии, а используются в охлажденном твердом состоянии и состоят из чистых термопластичных полимеров или со­ полимеров с добавками пластификаторов, противостарителей, красителей и наполнителей.

Почти все термопласты — ударопрочные, но мягкие материалы, твердость которых быстро падает при нагре­ вании. При сравнительно невысоких температурах (100—170°) они становятся мягкими высокоэластичными или вязкотекучими. Кристаллические термопласты проч­ нее и устойчивее при нагреве, чем аморфные того же со­ става. Для твердых термопластов коэффициент линей­ ного расширения составляет (6—12) • 10-5 1/°С, а для мягких — (20—50) • 10~5 1/°С. Коэффициент теплопровод­ ности плотных термопластов примерно равен 0,2— 0,25 ккал/м • час°С.

Термопласты лучше других пластмасс формуются, склеиваются, свариваются, обрабатываются резанием, могут формоваться повторно, и применение их предпоч­ тительнее для деталей опытных конструкций.

Прочные термопласты — полиформальдегид, поли­ карбонат, полиамиды и др. применяют для подшипников, шестерен, муфт и других небольших нагруженных дета­ лей машин и приборов. Органическое стекло, полистирол, сополимеры МС, МСН, СН применяют для колпачков

114

фонарей, линз и других прозрачных небьющихся дета­ лей, а с добавками цветных пигментов — для различных цветных изделий. Термопласты на основе хлорсодержа­ щих полимеров — винипласт, пентапласт и др. применя­ ют для деталей травильных ванн, кислотоупорной арма­ туры и других химически стойких изделий. Фторопласты используют для особо химически стойких, антиадгезионных и электроизоляционных деталей. Мягкие термопла­ сты — полиэтилен, хлорвиниловый пластикат и др. при­ меняют для изоляции кабелей и проводов, гибких шлан­ гов, деформируемой тары и др. Все термопласты — элек­ троизоляторы, но наилучшими электроизолирующими свойствами обладают полиэтилен, полистирол и фторо­ пласты.

Реактопласты изготовляют на основе химически затвердевающих смол, смешиваемых с наполнителями,