ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
Марка, название |
Компоненты В |
% П О |
весу |
|
|
|
|
|
|
Зернистость |
Цена |
|
|
|
|
порошка |
1 кг, руб. |
Металлокерамические |
WC |
Со |
TiC |
ТаС |
|
ВК8В |
|
92 |
18 |
|
|
|
Крупная |
|
12 |
|
BKI5 |
|
85 |
15 |
— |
— |
|
Средняя |
|
13,2 |
|
ВК20 |
|
80 |
20 |
|
. |
|
|
|
15,2 |
|
ВК25 |
|
75 |
25 |
— |
--- |
|
я |
|
16,5 |
|
|
|
|
|
Компоненты |
в % по весу |
|
|
|||
Наплавочные |
основа |
Cr |
W |
С |
Si |
прочие |
|
|||
|
|
|
||||||||
Стеллит ВЗК |
Со 61 |
30,8 |
4,6 |
1,1 |
2,5 |
|
— |
|
||
ВХН1 |
|
N1 60 |
37 |
_ |
I |
2 |
|
|
|
|
В1Ж |
|
Fe |
54 |
31 |
4,3 |
1,8 |
3 |
Ni |
4,5; |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
0,7 |
Mn 0,7, V 0,7 |
||
В2Ж |
|
Fe |
63 |
17,2 |
|
Mo 15, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
1,4 |
|
В2К |
1 |
Со 50 |
31 |
15,5 |
2 |
1,5 |
Mn 0,7 |
|
||
Смена |
N1 46,7 |
29 |
19 |
4,5 |
0,8 |
|
|
|
||
Смена 2 |
Ni |
44,9 |
30 |
20 |
4,3 |
0,8 |
Ni 4, |
Mn |
1,5 |
|
Сормайт |
1 |
Fe |
58,5 |
30 |
— |
2,8 |
3,2 |
|||
Сормайт 2 |
Fe |
79,5 |
15 |
— |
1,9 |
1,6 |
Ni 1, Mn |
1 |
||
* В числителе указана наибольшая рабочая температура tm!a,
HRA |
аи, кг1мм2 |
|
|
|
t |
, °С |
у, г/см3 |
|
‘max’ |
||
(не ниже) |
|
|
|
86,5 |
170 |
900 |
14,8 |
86 |
180 |
800 |
14 |
84,5 |
190 |
800 |
13,6 |
83 |
200 |
800 |
13,1 |
Продолжение табл. 15
Применение
Рабочие части режущих, давящих и буровых инструментов, которыми обрабатываются:
особо прочные горные породы. Изготовляются штампы холод-
ной штамповки; то же, сильно нагруженные;
то же, особо прочные
|
|
|
|
|
Используются при |
газовой |
|
|
|
|
|
|
наплавке: |
|
|
71 |
135 |
1 000* |
8,5 |
донышек, фасок и седел |
кла- |
||
1 97 е» |
|||||||
|
|
1 |
100* |
|
панов выпуска; |
|
|
65 |
|
|
то же; |
|
|
||
|
1 300 |
|
|
|
|||
73 |
|
|
950 |
|
|
|
|
79 |
|
|
950 |
|
штоков клапанов выпуска, кон- |
||
|
|
|
|
|
тактов и трущихся деталей |
при- |
|
|
|
|
|
|
боров; |
|
|
79 |
|
1 000 |
|
то же; |
|
|
|
79 |
|
1 |
100 |
|
центров, кулачков и других |
||
|
|
|
|
|
изнашивающихся деталей; |
|
|
77 |
90 |
1 |
100 |
|
то же; |
|
|
74 |
74 |
|
900 |
|
штампов, деталей станков и |
||
|
|
|
|
|
сельскохозяйственных |
машин; |
|
74 |
ПО |
|
900 |
|
то же |
|
|
в знаменателе — температура плавления.
94 |
95 |
6. Выбор каменного материала
Среди других материалов каменные — самые распро страненные и применяются для наиболее объемных строительных конструкций, но находят применение и в других конструкциях, как особо химически стойкие, ту гоплавкие, жаростойкие, твердые и декоративные мате риалы.
Каменные материалы хрупки и уступают металлам по большинству технических характеристик, но превосходят их по химической стойкости, так как состоят из стойких химических соединений. Высокая стойкость к действию атмосферных факторов определяет большую долговеч ность каменных конструкций.
Несмотря на высокую стойкость к окислению, боль шинство п р и р о д н ы х каменных материалов нежаро стойко. При прокаливании они растрескиваются вслед ствие больших изменений объема при удалении летучих окислов и аллотропических превращений, характерных даже для таких стабильных материалов, как кремнезем и глинозем. Поэтому для жаростойких конструкций пред почтительнееприменение искусственных каменных ма териалов со стабилизированной высокотемпературной модификацией основного минерала. Характеристики искусственных каменных материалов в изделиях приве дены в табл. 16.
Наиболее распространенными и дешевыми среди ис кусственных каменных материалов являются химически затвердевающие минеральные суспензии — бетоны и строительные растворы. Их важные достоинства — про стота приготовления и формования, которые можно осу ществлять в небольших масштабах, без специального оборудования, в обычных условиях, и возможность укрепления арматурой. Бетоны и строительные растворы
96
лучше других каменных материалов подходят для из готовления нестандартных индивидуальных изделий.
Бетон приготовляют, смешивая крупные заполните ли — гравий или щебень — с песком, минеральным вя жущим (табл. 17) и водой (или раствором соли в воде). Первоначально пластичная смесь постепенно химически твердеет, превращаясь в каменный монолит. В тяжелый бетон вводят плотные заполнители, а в легкий — порис тые (котельные шлаки, керамзит и др.). В строительный раствор кроме вяжущего и воды вводят только мелкий заполнитель — песок.
Состав бетона можно подобрать из опыта или рас считать по известным характеристикам компонентов. Предел прочности (марка) полностью затвердевшего бе тона на сжатие R& связан с активностью (маркой) вя жущего определенной по ГОСТ 310-60, соотноше нием:
Яб=0,56/?ц(///Д -0 ,5 ),
откуда
Z//5=0,5 + 1 ,79/?б//?ц,
где Ц и В — веса вяжущего и воды в кг.
Для получения связной пластичной смеси на 1 м3 бе тона берут 160—210 л воды, а количество вяжущего на ходят, умножая это число на вычисленное Ц/В. В кон струкциях, подвергаемых увлажнению, Ц/В принимают равным не менее 2, независимо от марки бетона, для обеспечения достаточной морозостойкости.
Количество заполнителей на 1 м3 бетона подсчиты вают из условия равенства суммы абсолютных объемов крупного (Как) и мелкого (Каы) заполнителей, вяжуще го (Ц/уц) и воды (В ) одному кубометру:
^ак+^ам+Д/Тц+5=Ю00 дм \
7 Г. Г. Ростовцев |
97 |
|
Таблица 16
Характеристики искусственны х |
каменных материалов в изделиях |
Искусственные каменные |
Объемный |
Пори |
Пределы прочности, |
||||
|
кг}мм* |
||||||
материалы |
вес, кг\м? |
стость, |
% |
а-ъ |
°и |
||
|
|
|
|
|
|||
Каменное литье |
2 700—3 100 |
До |
1 |
20—300 |
1—30 |
||
Термозит |
|
500— I 500 |
До 70 |
2—5 |
— |
||
Стекло строительное и |
2 500—2 600 |
0 |
|
50— 100 |
3— 10 |
||
тарное |
|
2 500—2 600 |
0 |
|
— |
21—27 |
|
Стекло закаленное |
|
||||||
Стекло лабораторное |
2 300—2 500 |
0 |
|
40—80 |
5—9 |
||
термохимстойкое |
2 200 |
0 |
|
65 |
3 |
||
Стекло кварцевое |
|
||||||
Стекло электровакуум- |
2 200—2 600 |
0 |
|
80— 120 |
5—6 |
||
ное |
|
100— 1 000 |
60—95 |
0,08—1,3 |
— |
||
Пеностекло |
|
||||||
Стекловолокно |
— |
0 |
|
а„ |
100— |
— |
|
Ситаллы |
(стеклокри- |
2 600—4 400 |
0 |
|
400 |
16—25 |
|
|
40—200 |
||||||
сталлические |
материалы) |
1 600—2 100 |
8—20 |
1—3 |
0,05—0,2 |
||
Строительная грубая |
|||||||
пористая керамика |
2 100—2 400 |
0—6 |
5—50 |
— |
|||
То же, плотная |
|||||||
Фаянс |
|
1 450—2 200 |
8—40 |
4 |
40 |
0,5—4 |
|
Фарфор |
|
2 200—2 500 |
0—2 |
36—92 |
5,8— 12 |
||
Шамот плотный |
2 600 |
2—10 |
1—5 |
— |
|||
Шамот пористый |
800 |
60—70 |
0,3—0,6 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
“ |
Твердость |
/ |
max* |
°г |
Термо |
Стоимость |
по Моосу |
|
и |
стойкость, |
1 кг, руб. |
|
|
|
|
|
°С |
|
6—7 |
|
500 |
300—500 |
0,1—0,5 |
|
— |
|
500 |
300 |
|
|
5—6 |
|
500 |
50 |
0,1—0,5 |
|
5—6 |
|
500 |
150 |
0,3—0,8 |
|
5—7 |
|
500 |
250 |
0,5—5 |
|
7 |
|
1 300 |
600 |
40 |
|
‘ |
500—900 |
50—500 |
0,2—0,8 |
||
— |
|
500 |
300 |
0,1—0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
500 |
500 |
0,1—1,5 |
|
6—8 |
|
1 000 |
300—600 |
— |
|
— |
|
900 |
200 |
0,01—0,03 |
|
5—7 |
|
900 |
300 |
0,02—0,08 |
|
— |
|
1 000 |
300 |
0,3—3 |
|
6—8 |
|
1 200 |
300 |
0,5—5 |
|
|
|
1 600 |
350 |
0,02—0,04 |
|
|
|
1 350 |
300 |
0,07—0,9 |
|
Характеристики изделий
Фасонные отливки тол щиной от 10 мм и выше Блоки, плиты, щебень Листовое стекло, блоки,
стеклотара, трубки Листы, посуда Термостойкая лабора
торная посуда и приборы Особо термостойкие изделия, с очень малым тепловым расширением Осветительные и элект
ровакуумные приборы Теплоизоляционные из
делия Заполнитель в стекло
пластах Опытные изделия
Кирпич,черепица и др.
Плитка для пола, до рожный кирпич
Сантехнические изде лия, посуда
Изоляторы, лаборатор ная посуда и др.
Детали металлургиче ского оборудования
Термоизоляционные де тали печей
98 |
7* |
99 |
Искусственные каменные |
Объемный |
Пори |
Пределы прочности, |
|||
KZjMM* |
|
|||||
материалы |
|
вес, кг(м3 |
стость, % |
а- ь |
|
“и |
|
|
|
|
|
||
Окись магния |
плотная |
3 580 |
0—5 |
140—115 |
10—20 |
|
(периклаз) |
|
2 200—2 400 |
2— 10 |
2— |
5 |
|
Динас |
|
• |
||||
Хромомагнезит |
плотная |
2 700—2 800 |
2— 10 |
3— |
4 |
|
Корундовая |
3 990 |
0 |
50—500 |
25—45 |
||
керамика |
|
1 250 |
70 |
3—4 |
|
— |
То же, пористая |
|
|||||
Асбоцемент |
|
1 500—2 200 , 20—45 |
— |
|
2 |
|
Тип
н
Я
1) О)
К
Он >->
О) е( СОе*3
„ S « ' 3 s
К О
£ и Э >-> >> V
« И
о
аз
Наименование
Известь гашеная
Известь молотая не гашеная — кипелка
Известь с кремне земом при автоклав ном твердении
Гипс строительный Гипс технический
высокопрочный
|
Важнейшие мине |
Основные компоненты |
Чем |
затворяют |
|
Са (ОН), |
Водой |
СаО |
я |
C a0-Si02.H20 |
|
2CaS04.H20 |
Водой |
То же |
w |
100
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 16 |
|||
Твердость |
#тах’ °С |
Термо |
|
Стоимость |
Характеристики изделий |
|||||
по Моосу |
стойкость, |
1 |
кг, руб. |
|||||||
|
|
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
1 800 |
300 |
|
0,05—0,12 |
Детали |
металлургиче |
||||
|
|
|
|
|
|
ского |
оборудования |
|
||
7 |
1 700 |
500 |
|
0,03—0,12 |
То же |
|
|
|
||
|
1 700 |
500 |
|
0,04—0,06 |
Я |
я |
|
|
|
|
9 |
1 800 |
500 |
|
|
8— 13 |
Твердые |
прочные |
из |
||
|
|
|
|
|
|
делия |
|
|
|
|
— |
1 690 |
400 |
|
|
10—20 |
Теплоизоляционные |
|
|||
|
|
|
|
|
|
высокоогнеупорные изде |
||||
|
|
|
|
|
|
лия |
|
|
|
|
— |
500 |
400 |
|
0,04—0,06 |
Листы, трубы |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
|
ральные вяжущие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сроки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельный |
Актив |
схватывания, |
Стоимость |
|
Применение |
|
||||
вес, г1см3 |
ность, |
мин |
|
1 т, руб. |
|
|
||||
|
кг1см'* |
начало |
конец |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2,08—2,2 |
5—15 |
|
___ |
|
|
Низкомарояные |
рас- |
|||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
творы |
|
|
|
|
3,1—3,3 |
15—60 |
15 |
200 |
|
9—25 |
Растворы |
и бетоны для |
|||
|
|
|
— |
|
|
наземных сооружений |
||||
___ |
100—400 |
— |
|
— |
Автоклавные |
силикат- |
||||
|
|
|
|
|
9—25 |
ные изделия |
|
|
||
2,6—2,75 |
35—200 |
3 |
30 |
|
Растворы, панели, плиты |
|||||
2,6—2,75 200—400 |
3 |
30 |
|
-г* |
Технические |
отливки |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
101 |
